一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，包括上底座、下底座、往复运动架、压簧支撑座、压簧支撑杆、压簧、压簧压紧杆、套筒、存料盒、压紧盖、压紧盖导杆、驱动钩以及夹持组件；利用试样受到的摩擦力与压簧的弹簧力的平衡原理来控制研磨膏的挤出，当该摩擦力分解后大于压簧的弹簧力时下底座发生滑动最终带动压紧盖向下滑动，从而将研磨膏挤出；当该摩擦力分解后小于弹簧力时压簧推动压簧压紧杆回程最终带动压紧盖向上滑动，从而停止挤出研磨膏；如此反复循环，使得抛光盘与试样之间的摩擦面处始终存有适量的研磨膏，从而实现了在抛光时对试样进行有效、稳定以及牢固地夹持，提高了抛光精度及抛光质量。

Gripping device for clamping sample in polishing machine polishing

The present application provides a clamping device for holding a sample during polishing by a polishing machine, including an upper base, a lower base, a reciprocating motion frame, a compression spring support seat, a compression spring support rod, a compression spring compression rod, a sleeve, a storage box, a compression cover, a compression cover guide rod, a driving hook, and a clamping assembly utilizing friction suffered by the sample. The balance principle between the force and the spring force of the compression spring controls the extrusion of the abrasive paste. When the friction force is greater than the spring force of the compression spring, the lower base slides and eventually drives the compression cover to slide downward, so as to extrude the abrasive paste. When the friction force is less than the spring force, the compression spring drives the compression rod to return and finally drives the compression. The cover slides upward to stop the extrusion of the abrasive paste, so that a proper amount of the abrasive paste is always stored on the friction surface between the polishing disc and the sample, thus effectively, stably and firmly clamping the sample during polishing and improving the polishing precision and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置
本技术涉及实验仪器
，尤其是涉及一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置。
技术介绍
随着现代精密制造技术的发展和摩擦学研究的深入，表面形貌的作用越来越重要，已经成为了研究的重点。并且在研究不同表面形貌时，需要大量的实验来论证表面形貌在不同工况下的作用。抛光机在实际生产和实验中都起到了非常重要的作用，尤其是在实验阶段，加工新型表面织构时首先要对加工面进行抛光和清洗。传统实验室用抛光机，存在加工效率低、缺乏配套试样夹持装置和加工精度及加工质量不稳定等问题。随着抛光机需求量的不断增加，如何改善其缺点成为一个至关重要的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，能在抛光时对试样进行有效、稳定以及牢固地夹持，提高抛光精度及抛光质量。为解决上述的技术问题，本申请提供的技术方案为：一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，包括上底座、下底座、往复运动架、压簧支撑座、压簧支撑杆、压簧、压簧压紧杆、套筒、存料盒、压紧盖、压紧盖导杆、驱动钩以及用于夹持试样的夹持组件；所述上底座的上表面上开设有若干个长方形横截面的导向限距通孔，所述上底座的下表面上设置有滑槽；所述下底座的上表面上设置有用于与所述滑槽配合的凸台，所述凸台插入在所述滑槽中构成滑动副以用于所述下底座沿所述滑槽的长度方向往复直线滑动；所述往复运动架通过穿过所述导向限距通孔的导向限距螺栓与所述下底座螺栓连接以用于所述下底座带动所述往复运动架沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述导向限距通孔的长度大于所述导向限距螺栓的螺杆的外径；所述压簧支撑座设置于所述上底座的上表面上，所述压簧支撑杆的一端固定在所述压簧支撑座上的通孔中，所述压簧支撑杆的另一端与所述压簧压紧杆上的通孔滑动连接，所述套筒通过螺栓连接套设在所述压簧支撑杆上以用于调节所述套筒在所述压簧支撑杆上的位置，所述压簧压紧杆与所述往复运动架传动连接以用于所述往复运动架带动所述压簧压紧杆沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述压簧套设在所述压簧支撑杆上，所述压簧的一端抵住所述压簧压紧杆且所述压簧的另一端抵住所述套筒以用于推动所述压簧压紧杆回程；所述存料盒通过卡扣连接可旋转地设置于所述上底座上的卡扣口中，所述存料盒的下底面上开设有至少两个挤出口，所述压紧盖设置于所述存料盒中，所述压紧盖与所述存料盒的内壁面密封滑动连接；所述驱动钩的底端与所述往复运动架传动连接，所述驱动钩的顶端与所述压紧盖导杆的一端销轴连接，所述压紧盖导杆的另一端与所述压紧盖的上盖面销轴连接以用于所述压紧盖导杆带动所述压紧盖在所述存料盒中上下往复密封滑动，所述驱动钩的顶端与所述压紧盖的上盖面所在的平面之间的竖直直线距离小于所述压紧盖导杆的长度；所述夹持组件设置于所述下底座的下表面上。优选的，所述夹持组件包括左夹头、左螺栓、左夹头支撑座、右夹头、右螺栓以及右夹头支撑座；所述左夹头支撑座设置于所述下底座的下表面上，所述左螺栓的螺杆通过螺纹连接穿透固定在所述左夹头支撑座上的内螺纹孔中，所述左夹头与所述左螺栓的自由端球铰连接；所述右夹头支撑座设置于所述下底座的下表面上，所述右螺栓的螺杆通过螺纹连接穿透固定在所述右夹头支撑座上的内螺纹孔中，所述右夹头与所述右螺栓的自由端球铰连接；所述左螺栓以及右螺栓相互对称以用于通过旋拧左螺栓和/或右螺栓调节所述左夹头以及右夹头之间的间距从而将试样夹住。优选的，所述左螺栓以及右螺栓的轴向中心线垂直于所述滑槽的长度方向；所述导向限距通孔的长度方向平行于所述滑槽的长度方向。优选的，所述往复运动架为由一根纵向支撑杆与两根横向支撑杆构成的平面工字形结构；所述导向限距螺栓的顶端与所述横向支撑杆连接。优选的，所述压簧压紧杆与所述往复运动架中的纵向支撑杆螺栓连接以用于调节所述压簧压紧杆在所述纵向支撑杆上的位置。优选的，所述驱动钩为由水平杆以及竖直杆构成的L字形结构，所述水平杆和/或竖直杆为可伸缩杆以调节压紧盖在存料盒中向上密封滑动的最上位置以及向下密封滑动的最下位置。优选的，所述上底座的上表面上设置有把手。本申请提供了一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，包括上底座、下底座、往复运动架、压簧支撑座、压簧支撑杆、压簧、压簧压紧杆、套筒、存料盒、压紧盖、压紧盖导杆、驱动钩以及夹持组件；利用的是试样受到的摩擦力与压簧的弹簧力的平衡原理来控制研磨膏的挤出，当该摩擦力分解后大于压簧的弹簧力时下底座发生滑动，下底座的滑动通过一系列的传动连接先带动往复运动架移动再带动驱动钩移动再带动压紧盖导杆运动再带动压紧盖在存料盒中向下密封滑动，从而将研磨膏挤出；当该摩擦力分解后小于弹簧力时压簧推动压簧压紧杆回程，压簧压紧杆的移动通过一系列的传动连接先带动往复运动架移动再带动驱动钩移动再带动压紧盖导杆运动再带动压紧盖在存料盒中向上密封滑动，从而停止挤出研磨膏；如此反复循环，使得抛光时抛光盘与试样之间的摩擦面处始终存有适量的研磨膏，使得抛光时抛光盘与试样之间的摩擦力始终处于动态稳定范围，从而最终实现了在抛光时对试样进行有效、稳定以及牢固地夹持，提高了抛光精度及抛光质量。附图说明图1为本技术的实施例提供的一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置的立体结构示意图；图2为图1的另一角度的立体结构示意图；图3为图1的另一角度的立体结构示意图；图4为图1的另一角度的立体结构示意图。图中：1上底座，101导向限距通孔，102滑槽；2下底座，201凸台；3往复运动架，301纵向支撑杆，302横向支撑杆，303导向限距螺栓；401压簧支撑座，402压簧支撑杆，403压簧，404压簧压紧杆，405套筒；501存料盒，502压紧盖，503压紧盖导杆，504驱动钩，505挤出口；6夹持组件，601左夹头，602左螺栓，603左夹头支撑座，604右夹头，605右螺栓，606右夹头支撑座；7把手。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于本申请提供的夹持装置在实际使用过程中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，图1为本技术的实施例提供的一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置的立体结构示意图；图2为图1的另一角度的立体结构示意图；图3为图1的另一角度的立体结构示意图；图4为图1的另一角度的立体结构示意图。本申请提供了一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，包括上底座1、下底座2、往复运动架3、压簧支撑座401、压簧支撑杆402、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，其特征在于，包括上底座、下底座、往复运动架、压簧支撑座、压簧支撑杆、压簧、压簧压紧杆、套筒、存料盒、压紧盖、压紧盖导杆、驱动钩以及用于夹持试样的夹持组件；所述上底座的上表面上开设有若干个长方形横截面的导向限距通孔，所述上底座的下表面上设置有滑槽；所述下底座的上表面上设置有用于与所述滑槽配合的凸台，所述凸台插入在所述滑槽中构成滑动副以用于所述下底座沿所述滑槽的长度方向往复直线滑动；所述往复运动架通过穿过所述导向限距通孔的导向限距螺栓与所述下底座螺栓连接以用于所述下底座带动所述往复运动架沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述导向限距通孔的长度大于所述导向限距螺栓的螺杆的外径；所述压簧支撑座设置于所述上底座的上表面上，所述压簧支撑杆的一端固定在所述压簧支撑座上的通孔中，所述压簧支撑杆的另一端与所述压簧压紧杆上的通孔滑动连接，所述套筒通过螺栓连接套设在所述压簧支撑杆上以用于调节所述套筒在所述压簧支撑杆上的位置，所述压簧压紧杆与所述往复运动架传动连接以用于所述往复运动架带动所述压簧压紧杆沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述压簧套设在所述压簧支撑杆上，所述压簧的一端抵住所述压簧压紧杆且所述压簧的另一端抵住所述套筒以用于推动所述压簧压紧杆回程；所述存料盒通过卡扣连接可旋转地设置于所述上底座上的卡扣口中，所述存料盒的下底面上开设有至少两个挤出口，所述压紧盖设置于所述存料盒中，所述压紧盖与所述存料盒的内壁面密封滑动连接；所述驱动钩的底端与所述往复运动架传动连接，所述驱动钩的顶端与所述压紧盖导杆的一端销轴连接，所述压紧盖导杆的另一端与所述压紧盖的上盖面销轴连接以用于所述压紧盖导杆带动所述压紧盖在所述存料盒中上下往复密封滑动，所述驱动钩的顶端与所述压紧盖的上盖面所在的平面之间的竖直直线距离小于所述压紧盖导杆的长度；所述夹持组件设置于所述下底座的下表面上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光机抛光时夹持试样的夹持装置，其特征在于，包括上底座、下底座、往复运动架、压簧支撑座、压簧支撑杆、压簧、压簧压紧杆、套筒、存料盒、压紧盖、压紧盖导杆、驱动钩以及用于夹持试样的夹持组件；所述上底座的上表面上开设有若干个长方形横截面的导向限距通孔，所述上底座的下表面上设置有滑槽；所述下底座的上表面上设置有用于与所述滑槽配合的凸台，所述凸台插入在所述滑槽中构成滑动副以用于所述下底座沿所述滑槽的长度方向往复直线滑动；所述往复运动架通过穿过所述导向限距通孔的导向限距螺栓与所述下底座螺栓连接以用于所述下底座带动所述往复运动架沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述导向限距通孔的长度大于所述导向限距螺栓的螺杆的外径；所述压簧支撑座设置于所述上底座的上表面上，所述压簧支撑杆的一端固定在所述压簧支撑座上的通孔中，所述压簧支撑杆的另一端与所述压簧压紧杆上的通孔滑动连接，所述套筒通过螺栓连接套设在所述压簧支撑杆上以用于调节所述套筒在所述压簧支撑杆上的位置，所述压簧压紧杆与所述往复运动架传动连接以用于所述往复运动架带动所述压簧压紧杆沿所述滑槽的长度方向直线移动，所述压簧套设在所述压簧支撑杆上，所述压簧的一端抵住所述压簧压紧杆且所述压簧的另一端抵住所述套筒以用于推动所述压簧压紧杆回程；所述存料盒通过卡扣连接可旋转地设置于所述上底座上的卡扣口中，所述存料盒的下底面上开设有至少两个挤出口，所述压紧盖设置于所述存料盒中，所述压紧盖与所述存料盒的内壁面密封滑动连接；所述驱动钩的底端与所述往复运动架传动连接，所述驱动钩的顶端与所述压紧盖导杆的一端销轴连接，所述压紧盖导杆的另一端与所述压紧盖的上盖面销轴连接以用于所述压紧盖导杆带动所述压紧盖在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元博，杨学锋，王守仁，鹿重阳，陈海龙，王砚军，乔阳，王勇，杨丽颖，曹金龙，李陈晨，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37