The invention discloses a method for preparing a double-spliced beam of a fibrous bamboo bundle veneer composite board, which comprises the following steps: splitting the fibrous bamboo bundle veneer composite board, feeding the board into a drying and disinfecting carbon dryer, drying and carbonizing, and double-sided fixed-thickness sanding treatment of the connecting part; selecting the bamboo-wood composite board as the middle part of the splint; The solidifying agent is applied to both sides of bamboo bundle veneer laminated lumber, bamboo slab laminated lumber and wood clip, the bamboo bundle veneer laminated lumber is pressed by cold press, and then positioned and perforated, the bamboo bundle veneer laminated lumber, bamboo slab laminated lumber and wood clip are connected, and the wood clip is connected with bamboo bundle veneer laminated lumber and bamboo slab laminated lumber. After being coated with resorcinol adhesive, the double gaskets and nuts are fixed to get the double beams.
【技术实现步骤摘要】
一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法
本专利技术涉及材料制备领域,具体涉及一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法。
技术介绍
双拼梁是一种轻型的结构形式,在木结构上得到了广泛的应用。它是以两片腹板为主要承载单元、中间辅以夹块的形式间隔,并通过金属连接件及胶黏剂的作用将腹板与夹块组合成一整体的构件。在双拼梁设计中,对于构件承载力的确定主要考虑各部分材料的相对密度、含水率、承载力方式、连接件类型、长期蠕变、关键截面及组合作用等因素。在双拼梁加工过程中,利用间歇式热压制备出的超长竹束单板层积材(BLVL),二次冷压复合后用于腹板的加工。双拼梁主要受到弯曲和竖向载荷的作用,这样可充分发挥竹纤维抗拉强度高的优势。同时,利用木质复合板单元作为中间的夹块,通过胶黏剂和螺栓的作用连接固定好两侧腹板,不仅能够有效减轻构件自身重量,还可起到增加截面的抗弯刚度、美化视觉效果的作用。竹束单板层积材力学强度高、均匀性好但密度较大,故在建筑构件上应用时借鉴以上双拼梁设计的思路,达到轻质高强的效果。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法。为实现上述目的,本专利技术通过如下技术方案加以实现:一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法,那包括如下步骤:S1、将纤维化竹束单板复合板开片截边成规格尺寸为6000mm长、800mm宽的矩形板材,将板材送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹饼碳化,碳化程度为5%—30%,并对需要冷压胶合的连接部位进行双面定厚砂光处理至28mm厚,砂光效果以除去表面胶层 ...
【技术保护点】
1.一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法,其特征在于,那包括如下步骤:S1、将纤维化竹束单板复合板开片截边成规格尺寸为6000mm长、800mm宽的矩形板材,将板材送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,板材碳化,碳化程度为5%—30%,并对需要冷压胶合的连接部位进行双面定厚砂光处理至28mm厚,砂光效果以除去表面胶层为宜;S2、选用竹木复合板作为中间部位夹块,且设计为不同规格的夹块,主要受力部位夹块(梁两端和中间)尺寸为600mm*800mm的矩形材,其余主要起连接作用的夹块尺寸为600mm*600mm的方形,并对其双面砂光处理,便于胶合;S3、将R/PF苯酚‑间苯二酚‑甲醛树脂与固化剂按100∶15的浸渍比例混合后均匀涂抹于竹束单板层积材、竹蔑层积材和木质夹块的双面,双面涂胶量为380‑420g/m2;S4、将步骤S3所得的竹束单板层积材、竹蔑层积材和木质夹块暴露在空气中开口陈放1min后,闭合陈化40min,并用气钉枪将板材四周固定,然后放入冷压机加压,压力为1‑1.2MPa,加压时间为12h;S5、将步骤S4所得的竹束单板层积材、 ...
【技术特征摘要】
1.一种纤维化竹束单板复合板双拼梁的制备方法,其特征在于,那包括如下步骤:S1、将纤维化竹束单板复合板开片截边成规格尺寸为6000mm长、800mm宽的矩形板材,将板材送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,板材碳化,碳化程度为5%—30%,并对需要冷压胶合的连接部位进行双面定厚砂光处理至28mm厚,砂光效果以除去表面胶层为宜;S2、选用竹木复合板作为中间部位夹块,且设计为不同规格的夹块,主要受力部位夹块(梁两端和中间)尺寸为600mm*800mm的矩形材,其余主要起连接作用的夹块尺寸为600mm*600mm的方形,并对其双面砂光处理,便于胶合;S3、将R/PF苯酚-间苯二酚-甲醛树脂与固化剂按100∶15的浸渍比例混合后均匀涂抹于竹束单板层积材、竹蔑层积材和木质夹块的双面,双面涂胶量为380-420g/m2;S4、将步骤S3所得的竹束单板层积材、竹蔑层积材和木质夹块暴露在空气中开口陈放1...
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