全自动不锈钢片覆膜系统技术方案

一种全自动不锈钢片覆膜系统，包括放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)，放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)依次排列，不锈钢片由放料机(1)放卷经覆膜主机(2)覆膜后，通过风冷机(3)冷却由收料机(4)收卷。本发明专利技术针对较薄的不锈钢片与导电胶进行自动贴合、可实现覆膜后自动收卷；可以有效的实现产能和自动化生产线；减速划伤、覆膜效果佳且适合多种类不锈钢片。

Full automatic stainless steel sheet laminating system

An automatic coating system for stainless steel sheets consists of a feeder (1), a coating host (2), an air cooler (3), a feeder (4), a feeder (1), a coating host (2), an air cooler (3) and a feeder (4) arranged in sequence. The stainless steel sheets are unwinding by a feeder (1) and covered by a coating host (2) and then cooled by an air cooler (3) and winded by a receiving machine (4). The thin stainless steel sheet can be automatically bonded with the conductive adhesive to realize the automatic winding after coating; the production capacity and the automatic production line can be effectively realized; the scratch reduction, the film coating effect is good and is suitable for a variety of stainless steel sheets.

【技术实现步骤摘要】
全自动不锈钢片覆膜系统
本专利技术涉及不锈钢片与导电胶的贴合覆膜机。
技术介绍
现有的不锈钢片贴合设备中，针对集PLC控制系统、磁粉张力控制系统、自动定位系统、自动纠偏和采用油温加热辊等全自动功能于一身的贴合设备，还没有很理想的一款覆膜设备能够实现这样的全自动覆膜，还能实现三卷不锈钢片同时覆膜；并且能实现自动放料、收卷；这种不锈钢片目前广泛地应用于电子行业的产品，所以对贴合的牢固度、精准度要求非常严格。如果用一般的覆膜设备，有如下缺陷：(1)生产效率比较低、贴合速慢；(2)贴合牢固度达不到很高的要求；(3)还需要另外配备放卷、收卷机；(4)贴合自动性差且没有自动纠偏功能对位精度差从而造成人工成本投入较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对较薄的不锈钢片与导电胶进行自动贴合、可实现覆膜后自动收卷；可以有效的实现产能和自动化生产线；减速划伤、覆膜效果佳且适合多种类不锈钢片的全自动不锈钢片覆膜系统。本专利技术的目的在于提供一种全自动不锈钢片覆膜系统，包括放料机、覆膜主机、风冷机、收料机，放料机、覆膜主机、风冷机、收料机依次排列，不锈钢片由放料机放卷经覆膜主机覆膜后，通过风冷机冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：包括放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)，放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)依次排列，不锈钢片由放料机(1)放卷经覆膜主机(2)覆膜后，通过风冷机(3)冷却由收料机(4)收卷；放料机(1)包括放料机底座(113)、放料机侧板(114)、放料气胀轴(121)、第一放料力距电机(122)，放料机侧板(114)安装在放料机底座(113)上，放料气胀轴(121)安装在放料机侧板(114)上，放料气胀轴(121)的一端与第一放料力距电机(122)对接，第一放料力距电机(122)带动放料气胀轴(121)运转将插放在放料气...

【技术特征摘要】
1.一种全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：包括放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)，放料机(1)、覆膜主机(2)、风冷机(3)、收料机(4)依次排列，不锈钢片由放料机(1)放卷经覆膜主机(2)覆膜后，通过风冷机(3)冷却由收料机(4)收卷；放料机(1)包括放料机底座(113)、放料机侧板(114)、放料气胀轴(121)、第一放料力距电机(122)，放料机侧板(114)安装在放料机底座(113)上，放料气胀轴(121)安装在放料机侧板(114)上，放料气胀轴(121)的一端与第一放料力距电机(122)对接，第一放料力距电机(122)带动放料气胀轴(121)运转将插放在放料气胀轴(121)上的材料释放给覆膜主机(2)；覆膜主机(2)包括覆膜电机(211)、覆膜上胶辊升降气缸(215)、覆膜上胶辊(216)、覆膜下油温加热钢辊(217)、导膜辊(218)、覆膜出料不锈钢平台(219)、覆膜清洁装置(22)、覆膜预热/定位装置(23)、收废缓冲装置(24)、收废装置(25)、第一放膜调偏装置(28)，覆膜辊组包括覆膜电机(211)、覆膜上胶辊升降气缸(215)、覆膜上胶辊(216)、覆膜下油温加热钢辊(217)、导膜辊(218)，覆膜清洁装置(22)、覆膜预热/定位装置(23)依次安装在覆膜辊组前方，不锈钢片经过覆膜清洁装置(22)、覆膜预热/定位装置(23)后进入覆膜辊组，覆膜后由覆膜出料不锈钢平台(219)送出；胶膜经过第一放膜调偏装置(28)由收废缓冲装置(24)排掉离型膜，胶膜由导膜辊(218)导入覆膜辊组，离型膜通过收废缓冲装置(24)缓冲后进行收卷；风冷机(3)包括风冷机机架(310)、风冷机导料辊(311)、风冷风扇(312)，风冷风扇(312)安装在风冷机机架(310)上，风冷机导料辊(311)安装在风冷机机架(310)的一侧，覆膜的材料由风冷机导料辊(311)导入风冷室，风冷风扇(312)工作通过风冷却覆膜的材料；收料机(4)包括收料机架侧板(410)、收料机架底座(411)、收料机导料辊(416)、收料机废膜导向辊(417)、收料机收废装置(418)、第一收料电机(428)，收料机架侧板(410)竖立安装在收料机架底座(411)上，收料气胀轴通过轴承座安装在收料机架侧板(410)上，收料气胀轴的一端与第一收料电机(428)连接，收料机导料辊(416)、收料机废膜导向辊(417)分别安装在收料机架侧板(410)上，收料机收废装置(418)安装在收料机架侧板(410)上；完成覆膜的材料通过收料机导料辊(416)引导由第一收料电机(428)驱动收料气胀轴转动进行收料，分离出来的废膜通过收料机废膜导向辊(417)引导由收料机收废装置(418)收回。2.根据权利要求1所述的全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：放料机(1)还包括缺料感应器(110)、缺料感应器安装座(111)、导料辊(112)、放料移动脚轮(115)、放料机架调节脚杯(116)、放料定位卡盘(117)、可调节卡锥(118)、侧板加强筋板(119)、电机支撑柱(120)、放料轴固定轴承座(125)，放料机底座(113)的底板装有移动脚轮(115)和放料机架调节脚杯(116)，放料机侧板(114)安装在放料机底座(113)上，放料机侧板(114)通过螺丝和侧板加强筋板(119)固定牢固；放料气胀轴(121)通过轴承座(125)和螺丝固定在侧板(114)上，放料气胀轴(121)上装有轴承可以自由转动，放料气胀轴(121)一端悬空方便装料，放料气胀轴(121)上安装有定位卡盘(117)；卡盘装料适合的料筒大小通过调节卡锥(118)料调节以适应不同材料的内筒；放料气胀轴(121)另一端通过联轴器与安装在放料机侧板(114)上的第一放料力距电机(122)对接；电机通过电机支撑柱(120)与侧板(114)固定；通过电机的运转带动放料气胀轴的运转把安装在放料气胀轴上的材料释放出来通过导料辊(112)引向覆膜主机(2)；缺料感应器(110)安装在缺料感应器安装座(111)，当放料气胀轴上的放料放完了会反馈信号并且发出缺料警报。3.根据权利要求2所述的全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：设置三套放料气胀轴(121)，第一套放料气胀轴的一端通过联轴器与第一放料力距电机(122)对接，第二套放料气胀轴的一端通过联轴器与第二放料力距电机(123)对接，第三套放料气胀轴的一端通过联轴器与第三放料力距电机(124)对接；三套放料气胀轴(121)错位布置在放料机侧板(114)上。4.根据权利要求1所述的全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：覆膜主机(2)还包括覆膜电机传动链轮组(210)、覆膜减速机(212)、覆膜主机移动脚轮(213)、覆膜主机调节脚杯(214)、覆膜出料不锈钢平台(219)，在主机机架底部安装覆膜主机移动脚轮(213)、覆膜主机调节脚杯(214)，覆膜辊安装在主机机架上，覆膜辊主要由覆膜上胶辊(216)和覆膜下油温加热钢辊(217)组成，覆膜上胶辊(216)的升降由安装在机架上的胶辊升降气缸(215)提供动力，覆膜下油温加热钢辊(217)由覆膜电机通过电机传动链轮组(210)带动覆膜减速机(212)从而使覆膜减速机(212)再通多传动链轮组(210)带动；覆膜清洁装置(22)包括清洁装置安装侧板(2201)、清洁装置联轴器(2202)、清洁装置电机(2203)、清洁装置上辊压板(2204)、清洁装置上/下清洁辊(2205)、清洁装置清洁辊滑座(2206)、第一清洁装置导料辊(2207)、第二清洁装置导料辊(2208)、清洁装置清洁容液盘(2209)，清洁装置上/下清洁辊(2205)、第二清洁装置导料辊(2208)和清洁装置清洁容液盘(2209)安装在安装侧板(2201)上，清洁装置上/下清洁辊(2205)通过清洁装置清洁辊滑座(2206)和清洁装置上辊压板(2204)固定在安装侧板(2201)上，清洁装置上/下清洁辊(2205)处于清洁容液盘(2209)内，清洁辊的交接面低于的清洗液液面，下清洁辊通过联轴器(2202)和电机(2203)联接。5.根据权利要求1所述的全自动不锈钢片覆膜系统，其特征在于：覆膜预热/定位装置(23)包括定位装置电机(2301)、定位装置电机安装板(2302)、定位装置电机联接同步轮(2303)、定位装置动力传动同步带(2304)、定位装置丝杆联接同步轮(2305)定位装置支撑板(2306)、预热板旋转支座(2307)、预热板组(2308)、预热板旋转把手(2309)、隔热板(2310)、可调节侧定位滑轨(2311)、固定基准侧定位滑轨(2312)、定位移动柱固定板(2313)、定位直线轴承(2314)、定位导向轴(2315)、限位感应器(2316)、定位调节丝杆(2317)，覆膜预热/定位装置(23)分为预热装置和定位装置，预热装置安装在定位装置的正上方；预热装置包括预热板组(2308)、隔热板(2310)，预热板组(2308)内装有加热管，预热板组(2308)周边与上边装有隔热板(2310)，预热装置安装有旋转支座(2307)和预热板旋转把手(2309)，旋转支座(2307)安装在定位装置支撑板(2306)上；定位装置包括固定基准侧定位滑轨(2312)和可调节侧定位滑轨(2311)，通过定位装置电机(2301)驱动来带动可调节侧定位滑轨(2311)移动调节位置实现定位，定位装置电机(2301)安装在定位装置电机安装板(2302)上，可调节侧定位滑轨(2311)侧靠支撑柱支撑起来后安装在定位移动柱固定板(2313)上，定位装置电机(2301)带动定位移动柱固定板(2313)左右移动实现可调节侧定位滑轨(2311)左右位移，定位装置电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世峰，
申请(专利权)人：深圳市龙锋泰自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44