一种复合垫片冲压材料结构的成型方法技术

本发明专利技术公开一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，包括金属片的成型方法、软金属的成型方法和复合垫片的成型方法。工艺流程比较的简单，易于操作；该垫片结构有很好的韧性，在激烈的震动之后，不会发生松动或倒退的情况，能够有效的达到防松和制紧的效果；该垫片结构表面上的凸凹面，大大的增加了摩擦力。

Forming method of composite gasket stamping material structure

The invention discloses a forming method of a composite gasket stamping material structure, including a forming method of a metal sheet, a forming method of a soft metal and a forming method of a composite gasket. The process flow is relatively simple and easy to operate; the gasket structure has good toughness, after intense vibration, no loosening or retrogression, can effectively achieve anti-loosening and tightening effect; the gasket structure surface convex concave, greatly increased friction.

【技术实现步骤摘要】
一种复合垫片冲压材料结构的成型方法
本专利技术涉及一种材料的成型方法，尤其是一种复合垫片冲压材料结构的成型方法。
技术介绍
垫片在各种元件中起着重要的作用，在我们需要紧固两个连接件的时候，我们都常常在螺母下面放一个垫片，为的就是在拧紧螺母时，垫片能够依靠摩擦力来达到防松的效果。然而，这种垫片都是没有弹性的，在与螺钉或螺母垫装旋转紧固后，如若在激烈的震动之后，会使得螺钉或螺母倒退，从而发生松动的情况，甚至脱落。因此，现有的垫片也存在着安全隐患。由于现在电子元件的精密度在不断的提高，人们对于垫片的要求也在逐渐提高。现在的垫片刚性很差，不能够耐高温，并且传统的垫片都是单层的，没有良好的弹性，容易变形，达不到防松和制紧的双重效果，不能满足大型机械设备及特殊工作环境中的所需要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，工艺流程比较的简单，易于操作；该垫片结构有很好的韧性，在激烈的震动之后，不会发生松动或倒退的情况，能够有效的达到防松和制紧的效果；该垫片结构表面上的凸凹面，大大的增加了摩擦力。一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，包括金属片的成型方法、软金属的成型方法和复合垫片的成型方法，其特征在于：所述金属片的成型方法包括以下几个步骤：（1）将金属片放入辊压机内进行加工处理；（2）辊压机将金属片的一侧加工成凸凹面，另一侧加工成粗糙面；所述软金属的成型方法包括辊压成型、颗粒爆炸物成型和腐蚀成型，其特征在于：所述软金属的辊压成型方法包括以下几个步骤：（1）将软金属放入辊压机内进行加工处理；（2）辊压机将软金属的两侧加工成粗糙面；所述软金属的颗粒爆炸物成型方法包括以下几个步骤：（1）将颗粒状的爆炸物涂附在软金属的表面上；（2）将涂好爆炸物的软金属放在耐炸的密闭空间内，进行引爆；（3）引爆后的软金属表面变得粗糙；所述软金属的腐蚀成型方法包括以下几个步骤：（1）用水将软金属表面的污垢或油渍清洗干净；（2）将清洁好的软金属表面刷上腐蚀材料，进行腐蚀；（3）用弱酸性或弱碱性的水将腐蚀后的软金属表面清洗干净，去除残余腐蚀材料；所述复合垫片的成型方法包括以下几个步骤：（1）将加工好的金属片放置在加工好的软金属两侧；（2）在金属片和软金属两侧设置刚性挡板或约束材料侧向流动的挡板或治具，防止金属片和软金属在挤压过程中发生流动；（3）利用胶水或冲压的方式将金属片和软金属紧密贴合在一起，形成复合垫片；（4）利用切割机将复合垫片切割成规定的尺寸；本专利技术的有益效果是：1.工艺流程比较的简单，易于操作2.该垫片结构有很好的韧性，在激烈的震动之后，不会发生松动或倒退的情况，能够有效的达到防松和制紧的效果；3.该垫片结构表面上的凸凹面，大大的增加了摩擦力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术凸凹面的放大图。图中：金属片1、凸凹面2、粗糙面3、软金属4。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步的描述如图1至图2所示，一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，包括金属片1的成型方法、软金属4的成型方法和复合垫片的成型方法，其特征在于：所述金属片1的成型方法包括以下几个步骤：（1）将金属片1放入辊压机内进行加工处理；（2）辊压机将金属片1的一侧加工成凸凹面2，另一侧加工成粗糙面3；所述软金属4的成型方法包括辊压成型、颗粒爆炸物成型和腐蚀成型，其特征在于：所述软金属4的辊压成型方法包括以下几个步骤：（1）将软金属4放入辊压机内进行加工处理；（2）辊压机将软金属4的两侧加工成粗糙面3；所述软金属4的颗粒爆炸物成型方法包括以下几个步骤：（1）将颗粒状的爆炸物涂附在软金属4的表面上；（2）将涂好爆炸物的软金属4放在耐炸的密闭空间内，进行引爆；（3）引爆后的软金属4表面变得粗糙；所述软金属4的腐蚀成型方法包括以下几个步骤：（1）用水将软金属4表面的污垢或油渍清洗干净；（2）将清洁好的软金属4表面刷上腐蚀材料，进行腐蚀；（3）用弱酸性或弱碱性的水将腐蚀后的软金属4表面清洗干净，去除残余腐蚀材料；所述复合垫片的成型方法包括以下几个步骤：（1）将加工好的金属片1放置在加工好的软金属4两侧；（2）在金属片1和软金属4两侧设置刚性挡板或约束材料侧向流动的挡板或治具，防止金属片1和软金属4在挤压过程中发生流动；（3）利用胶水或冲压的方式将金属片1和软金属4紧密贴合在一起，形成复合垫片；（4）利用切割机将复合垫片切割成规定的尺寸；具体实施例:在加工金属片的时候，首先需要将准备好的金属片放在辊压机内进行加工处理，当金属片加工好了之后，金属片的一侧加工成凸凹面，为了增大摩擦力，另一侧加工成粗糙面，便于与软金属紧密贴合；金属片的粗糙面，也可以用打磨纸来打毛；在加工软金属材料的时候，可以采取辊压成型、颗粒爆炸物成型和腐蚀成型这三种方法，在使用滚压成型的时候，用户需要将软金属放在辊压机内，当加工好的软金属两侧就会变的很粗糙，便于与金属片紧密贴合；当软金属的成型方法采用的是颗粒爆炸物成型的时候，首先需要将颗粒状的爆炸物涂附在软金属的表面上，然后将涂好爆炸物的软金属放在一个耐炸的密闭空间内，进行引爆，引爆过后，软金属的表面就会变的很粗糙；当软金属的成型方法采用的是腐蚀成型方法的时候，用户需要用水将软金属表面的污垢或油渍清洗干净，便于在软金属表面刷上腐蚀材料，有效的进行腐蚀，腐蚀好后，用户需要用弱酸性或弱碱性的水将腐蚀后的软金属表面清洗干净，去除残余腐蚀材料，以免软金属受到二次腐蚀；在加工好金属片和软金属之后，用户需要在软金属的两侧，放置金属片，然后再用刚性挡板或约束材料侧向流动的挡板或治具套在软金属和金属片的两侧，防止金属片和软金属在挤压过程中发生流动，接着，用户可以利用冲压的方法，将金属片和软金属紧密贴合在一起，形成复合垫片，用户也可以利用胶水，将金属片和软金属黏贴在一起，最后，用户在利用切割机，将复合垫片切割成需要的尺寸，包装出库。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，包括金属片（1）的成型方法、软金属（4）的成型方法和复合垫片的成型方法，其特征在于：所述金属片（1）的成型方法包括以下几个步骤：1）将金属片（1）放入辊压机内进行加工处理；2）辊压机将金属片（1）的一侧加工成凸凹面（2），另一侧加工成粗糙面（3）；所述软金属（4）的成型方法包括辊压成型、颗粒爆炸物成型和腐蚀成型，其特征在于：所述软金属（4）的辊压成型方法包括以下几个步骤：1）将软金属（4）放入辊压机内进行加工处理；2）辊压机将软金属（4）的两侧加工成粗糙面（3）；所述软金属（4）的颗粒爆炸物成型方法包括以下几个步骤：1）将颗粒状的爆炸物涂附在软金属（4）的表面上；2）将涂好爆炸物的软金属（4）放在耐炸的密闭空间内，进行引爆；3）引爆后的软金属（4）表面变得粗糙；所述软金属（4）的腐蚀成型方法包括以下几个步骤：1）用水将软金属（4）表面的污垢或油渍清洗干净；2）将清洁好的软金属（4）表面刷上腐蚀材料，进行腐蚀；3）用弱酸性或弱碱性的水将腐蚀后的软金属（4）表面清洗干净，去除残余腐蚀材料；所述复合垫片的成型方法包括以下几个步骤：1）将加工好的金属片（1）放置在加工好的软金属（4）两侧；2）在金属片（1）和软金属（4）两侧设置刚性挡板或约束材料侧向流动的挡板或治具，防止金属片（1）和软金属（4）在挤压过程中发生流动；3）利用胶水或冲压的方式将金属片（1）和软金属（4）紧密贴合在一起，形成复合垫片；4）利用切割机将复合垫片切割成规定的尺寸。...

【技术特征摘要】
1.一种复合垫片冲压材料结构的成型方法，包括金属片（1）的成型方法、软金属（4）的成型方法和复合垫片的成型方法，其特征在于：所述金属片（1）的成型方法包括以下几个步骤：1）将金属片（1）放入辊压机内进行加工处理；2）辊压机将金属片（1）的一侧加工成凸凹面（2），另一侧加工成粗糙面（3）；所述软金属（4）的成型方法包括辊压成型、颗粒爆炸物成型和腐蚀成型，其特征在于：所述软金属（4）的辊压成型方法包括以下几个步骤：1）将软金属（4）放入辊压机内进行加工处理；2）辊压机将软金属（4）的两侧加工成粗糙面（3）；所述软金属（4）的颗粒爆炸物成型方法包括以下几个步骤：1）将颗粒状的爆炸物涂附在软金属（4）的表面上；2）将涂好爆炸物的软金属（4）放在耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，陈巧云，
申请(专利权)人：苏州征之魂专利技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32