一种预防大垫板变形的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种预防大垫板变形的模具，涉及模具领域。一种预防大垫板变形的模具，包括顶板，顶板的两端与固定板一固定连接，固定板一的顶部与连接块固定连接，连接块底部的两侧与两个固定杆二固定连接，两个固定杆二的底部贯穿连接有压模板，固定板一的内部开设有空槽二，空槽二的内壁固定连接有滚轮，滚轮与移动板的底部滑动连接，移动板一端的表面固定连接有限位框，移动板的底部与承台的顶部固定连接。打开风扇散热，底部的通孔和散热槽连接进行散热，缓冲层，和弹簧二进行分散压力，调节移动板，使且能适应各种尺寸的大垫板，在压模时承受冲压板的冲压力，减轻大垫板的冲压力，防止大垫板产生变形。

A mould for preventing large pad deformation

The utility model provides a mould for preventing large pad deformation, and relates to the mold field. A mold for preventing deformation of a large backing plate comprises a top plate, two ends of the top plate and a fixed connection with the fixed plate, a fixed connection between the top of the fixed plate and the connecting block, a fixed connection between the two sides of the bottom of the connecting block and two fixed rods, a pressure formwork connected through the bottom of the two fixed rods, and an empty groove in the inner part of the fixed plate one. Second, the inner wall of the empty slot 2 is fixed and connected with a roller, the roller is sliding connected with the bottom of the moving plate, the surface of one end of the moving plate is fixed and connected with a limited frame, and the bottom of the moving plate is fixed and connected with the top of the cap. Open the fan heat dissipation, bottom through hole and heat sink connection for heat dissipation, buffer layer, and spring two to disperse pressure, adjust the moving plate, so as to adapt to various sizes of large pad, bear the stamping force of the stamping plate, reduce the stamping force of the large pad, prevent the deformation of the large pad.

【技术实现步骤摘要】
一种预防大垫板变形的模具
本技术涉及模具
，具体为一种预防大垫板变形的模具。
技术介绍
模具垫板是用来作为模具加工的设备，目的是检验模具的平面度、修整模具，模具垫板的尺寸和重量都较小，精度都比较高，大约30-50公斤，它主要用来作为模具的加工平台和垫板使用，也可以在上面进行划线，检验模具的平面度，修整模具时使用，大垫板的尺寸大小不一，一般模具的冲压板面积较大，在使用时模具成模时会对模具大垫板产生巨大的冲压力，使得大垫板产生形变，并且成模时坯料的温度一般比较高，在受热时也容易产生形变。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种预防大垫板变形的模具，具备预防大垫板变形等优点，解决了大垫板变形的问题。(二)技术方案为实现上述预防大垫板变形的，本技术提供如下技术方案：一种预防大垫板变形的模具，包括顶板，所述顶板的两端与固定板一固定连接，所述固定板一的顶部与连接块固定连接，所述连接块底部的两侧与两个固定杆二固定连接，所述固定杆二的底部贯穿连接有压模板，所述固定板一的内部开设有空槽二，所述空槽二的内壁固定连接有滚轮，所述滚轮与移动板的底部滑动连接，所述移动板一端的表面固定连接有限位框，所述移动板的底部与承台的顶部固定连接，所述承台的底部与缓冲层的顶部固定连接，所述缓冲层的底部与隔板的顶部固定连接，所述隔板的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部与底板固定连接，所述底板的两端固定开设有凹槽一，所述凹槽一的内壁固定连接有调节泵，所述调节泵的表面贯穿连接有调节阀，所述底板的内部开设有散热槽。优选的，所述顶板的内部开设有空槽一，所述空槽一的底部与冲压杆固定连接，所述冲压杆的表面套接有弹簧一。优选的，所述限位框的顶部固定连接有固定螺栓，并且限位框的顶部开设有与之相适配的凹槽二。优选的，所述固定板一的内部开设有凹槽三，所述凹槽三两侧的内壁固定有两个防尘网，所述凹槽三的内壁固定连接有风扇，并且风扇位于两个防尘网之间，所述风扇向外送风。优选的，所述隔板和缓冲层的内部开设有通孔，所述通孔的大小与散热槽相适配。优选的，所述滚轮的数量为四个，并且空槽二的内壁开设有与之相适配的凹槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种预防大垫板变形的模具，具备以下有益效果：1、该一种预防大垫板变形的模具，通过风扇和防尘网结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。当大垫板置于承台上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层和隔板的内部开设有通孔，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。2、该一种预防大垫板变形的模具，通过调节泵和调节阀可以调节固定板一的高度，进而调节移动板的高度，通过松紧固定螺栓使得限位框可以固定或放松移动板，当移动板处于放松状态时可以水平方向移动移动板，空槽二的内部设有滚轮，使得移动板的移动更加轻松，减少移动板的损耗，通过调节移动板可以增大冲压板的受力面积，分散冲压力，并且还设有缓冲层，弹簧一和弹簧二，进一步分散压力，减少冲压力对大垫板的影响。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图中：1顶板、2固定板一、3固定杆二、4冲压杆、5空槽一、6弹簧一、7连接块、8压模板、9风扇、10防尘网、11移动板、12散热槽、13通孔、14隔板、15弹簧二、16承台、17缓冲层、18调节阀、19调节泵、20固定螺栓、21限位框、22滚轮、23凹槽三、24底板、25空槽二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种预防大垫板变形的模具，包括顶板1，顶板1的两端与固定板一2固定连接，顶板1的内部开设有空槽一5，空槽一5的底部与冲压杆4固定连接，冲压杆4的表面套接有弹簧一6，固定板一2的内部开设有凹槽三23，凹槽三23两侧的内壁固定有两个防尘网10，凹槽三23的内壁固定连接有风扇9，并且风扇9位于两个防尘网10之间，风扇9向外送风，通过风扇9和防尘网10结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。固定板一2的顶部与连接块7固定连接，连接块7底部的两侧与两个固定杆二3固定连接，固定杆二3的底部贯穿连接有压模板8，固定板一2的内部开设有空槽二25，空槽二25的内壁固定连接有滚轮22，滚轮22与移动板11的底部滑动连接，移动板11一端的表面固定连接有限位框21，限位框21的顶部固定连接有固定螺栓20，并且限位框21的顶部开设有与之相适配的凹槽，移动板11的底部与承台16的顶部固定连接，承台16的底部与缓冲层17的顶部固定连接，缓冲层17的底部与隔板14的顶部固定连接，隔板14的底部固定连接有弹簧二15，当大垫板置于承台16上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层17和隔板14的内部开设有通孔13，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。弹簧二15的底部与底板24固定连接，通过调节泵19和调节阀18可以调节固定板一2的高度，进而调节移动板11的高度，通过松紧固定螺栓20使得限位框21可以固定或放松移动板11，当移动板11处于放松状态时可以水平方向移动移动板，空槽二25的内部设有滚轮22，使得移动板11的移动更加轻松，减少移动板11的损耗，通过调节移动板11可以增大冲压板的受力面积，分散冲压力，并且还设有缓冲层17，弹簧一和弹簧二15，进一步分散压力，减少冲压力对大垫板的影响，底板24的两端固定开设有凹槽一27，凹槽一27的内壁固定连接有调节泵19，调节泵19的表面贯穿连接有调节阀18，底板24的内部开设有散热槽12，隔板14和缓冲层17的内部开设有通孔13，通孔13的大小与散热槽12相适配，滚轮22的数量为四个，并且空槽二25的内壁开设有与之相适配的凹槽。在使用时，打开风扇9散热，底部的通孔13和散热槽12连接进行散热，缓冲层17，和弹簧二进行分散压力，调节移动板，使且能适应各种尺寸的大垫板，在压模时承受冲压板的冲压力，减轻大垫板的冲压力。综上，该一种预防大垫板变形的模具，具备以下有益效果：该一种预防大垫板变形的模具，通过风扇9和防尘网10结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。当大垫板置于承台16上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层17和隔板14的内部开设有通孔13，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。通过调节泵19和调节阀18可以调节固定板一2的高度，进而调节移动板11的高度，通过松紧固定螺栓20使得限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防大垫板变形的模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的两端分别与两个固定板一(2)固定连接，所述固定板一(2)的顶部与连接块(7)固定连接，所述连接块(7)底部的两侧与两个固定杆二(3)固定连接，所述固定杆二(3)的底部贯穿连接有压模板(8)，所述固定板一(2)的内部开设有空槽二(25)，所述空槽二(25)的内壁固定连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)与移动板(11)的底部滑动连接，所述移动板(11)一端的表面固定连接有限位框(21)，所述移动板(11)的底部与承台(16)的顶部固定连接，所述承台(16)的底部与缓冲层(17)的顶部固定连接，所述缓冲层(17)的底部与隔板(14)的顶部固定连接，所述隔板(14)的底部固定连接有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的底部与底板(24)固定连接，所述底板(24)的两端固定开设有凹槽一(27)，所述凹槽一(27)的内壁固定连接有调节泵(19)，所述调节泵(19)的表面贯穿连接有调节阀(18)，所述底板(24)的内部开设有散热槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种预防大垫板变形的模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的两端分别与两个固定板一(2)固定连接，所述固定板一(2)的顶部与连接块(7)固定连接，所述连接块(7)底部的两侧与两个固定杆二(3)固定连接，所述固定杆二(3)的底部贯穿连接有压模板(8)，所述固定板一(2)的内部开设有空槽二(25)，所述空槽二(25)的内壁固定连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)与移动板(11)的底部滑动连接，所述移动板(11)一端的表面固定连接有限位框(21)，所述移动板(11)的底部与承台(16)的顶部固定连接，所述承台(16)的底部与缓冲层(17)的顶部固定连接，所述缓冲层(17)的底部与隔板(14)的顶部固定连接，所述隔板(14)的底部固定连接有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的底部与底板(24)固定连接，所述底板(24)的两端固定开设有凹槽一(27)，所述凹槽一(27)的内壁固定连接有调节泵(19)，所述调节泵(19)的表面贯穿连接有调节阀(18)，所述底板(24)的内部开设有散热槽(12)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，王宜，熊继涛，谢一波，冯经典，陈志鹏，姚凯华，
申请(专利权)人：南通虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32