热塑成型机送片装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种热塑成型机送片装置，包括：进料机构、出料机构和驱动机构；进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，进料压盘固定在进料链轮上，进料链轮固定在进料承载机构上；出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，出料压盘固定在出料链轮上，出料链轮固定在出料承载机构上；进料链轮与出料链轮通过链条相连，在链条上设置有若干夹子，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；通过夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。通过本发明专利技术能够有效提高工作效率，保证片材的完整性，精确定位，节约材料，提高设备的适用性，提升产品的合格率。

Feeding device for thermoplastic molding machine

The invention provides a sheet feeding device of a thermoplastic molding machine, which comprises a feeding mechanism, a discharging mechanism and a driving mechanism; a feeding mechanism comprises a feeding pressure plate, a feeding sprocket and a feeding load-bearing mechanism; a feeding pressure plate is fixed on the feeding sprocket; and a feeding sprocket is fixed on the feeding load-bearing mechanism; and a feeding and discharging mechanism comprises a feeding pressure plate and a discharging mechanism; The feeding sprocket and the discharging bearing mechanism are fixed on the discharging sprocket, and the discharging sprocket is fixed on the discharging bearing mechanism; the feeding sprocket and the discharging sprocket are connected through a chain, and a number of clamps are arranged on the chain, and the feeding mechanism and the discharging mechanism are interchangeably connected with the driving mechanism; and the sheets to be thermoplastic are clamped by clamps. The material enters the feeding mechanism, and the thermoplastic sheet is sent out by the discharging mechanism after being thermally molded. The invention can effectively improve work efficiency, ensure sheet integrity, accurately locate, save materials, improve the applicability of equipment, and enhance the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
热塑成型机送片装置
本专利技术涉及热塑成型机
，更为具体地涉及一种热塑成型机送片装置。
技术介绍
热塑成型机是针对塑料片(板)材进行加热，利用模具、真空或压力使片(板)材变形，从而达到要求的形状和尺寸，再辅以配套工序，进而实现应用目的。现有连续式真空热塑成型机的送片机构是通过两边各一排齿形链条穿刺后使用变频马达带动，以达到塑料片材的送片目的。目前的热塑成型机的送片机构存在以下问题：1、变频马达驱动通过外部信号进行启停控制，如此则会导致送片机构每次送片的长度不一致，从而使得每2次成型的间隔时间加长，增大材料的浪费；2、齿形链条穿刺后，偶尔会有碎屑断裂掉落到片材上，导致加热成型后的产品成为不良品；3、齿形链条穿刺后，片材容易变形，加热后输送时又由于受力点过小，导致片材两边呈波浪形，从而影响后道的裁切工序，增加了产品不良率；4、现有的送片机构，工作中定位不准，噪声较大，并且在调整送片长度时，需要停机调整，精度不高且操作繁琐。5、现有的送片机构，一个型号的送片机构只针对一种宽度的片材，通用性不高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种热塑成型机送片装置，以解决目前的热塑成型送片机存在的操作复杂、材料浪费、产品合格率不高、定位不准的问题。本专利技术的热塑成型机送片装置包括进料机构、出料机构和驱动机构；其中，进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，进料压盘固定在进料链轮上，进料链轮固定在进料承载机构上；出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，出料压盘固定在出料链轮上，出料链轮固定在出料承载机构上；进料链轮与出料链轮通过链条相连，在链条上设置有若干夹子，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；其中，与驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条与主动机构相连的机构为从动机构，驱动机构驱动主动机构转动，从而带动与主动机构相连的从动机构转动，通过夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。其中，进料压盘和出料压盘的底部均为沿进料压盘和出料压盘的中心线对称的斜面结构或弧面结构。其中，夹子包括固定部和张开部，固定部固定在链条上，张开部与固定部通过弹性部件活动连接，当夹子在链条的带动下移动至进料压盘或者出料压盘处时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部相接触，通过弹性部件的张力使夹子处于张开状态，以放入片材；当夹子在链条的带动下移出进料压盘或者出料压盘时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部分开，通过弹性部件的弹力使夹子处于闭合状态，以夹住片材。其中，固定部的前端为平面结构，张开部的前端为针刺结构。其中，张开部的尾端为与斜面结构或弧面结构相适配的弧形结构。其中，驱动机构包括伺服电机、第一连轴器、减速机、第一同步轮、第二同步轮、齿轮和第一转轴；其中，第一连轴器的一端与伺服电机相连，另一端与减速机相连，第一同步轮与减速机相连，第二同步轮套接在第一转轴上，第一同步轮与第二同步轮通过皮带相连，齿轮分别与主动机构和第一转轴相连，伺服电机驱动第一同步轮和第二同步轮转动，通过第一同步轮和第二同步带动第一转轴转动，通过齿轮带动主动机构转动。其中，出料承载机构包括出料底座、出料轴承、用于固定出料轴承的出料轴承座和出料转轴，出料轴承座固定在出料底座上，出料轴承和出料链轮均套接在出料转轴上；进料承载机构包括进料底座、进料轴承、用于固定进料轴承的进料轴承座和进料转轴，进料轴承座固定在进料底座上，进料轴承和进料链轮均套接在进料转轴上；其中，当出料机构为主动机构时，出料转轴与齿轮相连；其中，当进料机构为主动机构时，进料转轴与齿轮相连。其中，还包括进料宽度调整机构和出料宽度调整机构；出料宽度调整机构包括第一马达、第三连轴器、第一链轮、出料转轴和第一螺杆，出料机构与第一螺杆相连，第一马达与第三连轴器连接，第三连轴器与第一链轮通过皮带相连，第一链轮套设在出料转轴上，第一螺杆套设在出料转轴内，出料承载机构固定在第一螺杆上，通过第一马达驱动第一链轮转动，第一链轮带动出料转轴转动，通过第一螺杆在出料转轴内的伸缩调整出料承载机构之间的距离；进料宽度调整机构包括第二马达、第四连轴器、第二链轮、进料转轴和第二螺杆，进料机构与第二螺杆相连，第二马达与第四连轴器连接，第四连轴器与第二链轮通过皮带相连，第二链轮套设在进料转轴上，第二螺杆套设在进料转轴内，进料承载机构固定在第二螺杆上，通过第二马达驱动第二链轮转动，第二链轮带动进料转轴转动，通过第二螺杆在进料转轴内的伸缩调整进料承载机构之间的距离。优选的，在链条外设置有链条罩，齿轮设置在齿轮箱内。利用上述根据本专利技术的热塑成型机送片装置能有效提高工作效率，操作简单，只需要将片材直接送入送片结构，就能自动完成整个送片过程；采用了针刺加平面的结构，增加了片材的接触面积，减少了碎屑的产生，防止对片材的刺透性损伤，保证了片材的完整性，便于后期的裁切工序；采用了伺服马达精确定位的特性，使每次送片的误差提高到±0.1mm，节约材料的同时，提高了产品的合格率和良品率，使用过程中，只需要调整进料机构和送料机构的宽度，就能满足不同宽度片材的送料，增加了送片装置的适用性。附图说明通过参考以下结合附图说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的平面结构图；图2为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的驱动机构平面结构图；图3为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的出料机构宽度调整结构图；图4为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的进料机构宽度调整结构图；图5为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的出料机构俯视结构图；图6为根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的夹子结构放大图。图中：1、夹子；2、链条；3、张开部；4、固定部；5链条罩；11、进料压盘；12、进料链轮；13、进料轴承座；14、进料转轴；15、进料轴承；16、进料底座；17、进料承载机构；21、出料压盘；22、出料链轮；23、出料轴承座；24、出料转轴；25、出料轴承；26、出料底座；27、出料承载机构；31、伺服电机；32、第一连轴器；33、减速机；34、皮带；35、第一同步轮；36、第二同步轮；37、第二连轴器；38、第一转轴；39、齿轮；41、第一马达；42、第三连轴器；43、第一链轮；44、出料转轴；45、第一螺杆；51、第二马达；52、第四连轴器；53、第二链轮；54、进料转轴；55、第二螺杆。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的热塑成型机送片装置的平面结构，如图1所示：本专利技术提供的热塑成型机送片装置，由进料机构、出料机构、链条2、夹子1和驱动机构组成；其中，进料机构包括进料压盘11、进料链轮12和进料承载机构17，进料压盘11固定在进料链轮12上，进料链轮12固定在进料承载机构17上；出料机构包括出料压盘21、出料链轮22和出料承载机构27，出料压盘21固定在出料链轮22上，出料链轮22固定在出料承载机构上27；进料链轮12与出料链轮22通过链条2相连，在链条上设置有若干夹子1，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑成型机送片装置，其特征在于：包括进料机构、出料机构和驱动机构；其中，所述进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，所述进料压盘固定在所述进料链轮上，所述进料链轮固定在所述进料承载机构上；所述出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，所述出料压盘固定在所述出料链轮上，所述出料链轮固定在所述出料承载机构上；所述进料链轮与所述出料链轮通过链条相连，在所述链条上设置有若干夹子，所述进料机构和出料机构可互换的与所述驱动机构相连；其中，与所述驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条与所述主动机构相连的机构为从动机构，所述驱动机构驱动所述主动机构转动，从而带动与所述所述主动机构相连的从动机构转动，通过所述夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。

【技术特征摘要】
1.一种热塑成型机送片装置，其特征在于：包括进料机构、出料机构和驱动机构；其中，所述进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，所述进料压盘固定在所述进料链轮上，所述进料链轮固定在所述进料承载机构上；所述出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，所述出料压盘固定在所述出料链轮上，所述出料链轮固定在所述出料承载机构上；所述进料链轮与所述出料链轮通过链条相连，在所述链条上设置有若干夹子，所述进料机构和出料机构可互换的与所述驱动机构相连；其中，与所述驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条与所述主动机构相连的机构为从动机构，所述驱动机构驱动所述主动机构转动，从而带动与所述所述主动机构相连的从动机构转动，通过所述夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。2.如权利要求1所述的热塑成型机送片装置，其特征在于，所述进料压盘和出料压盘的底部均为沿所述进料压盘和出料压盘的中心线对称的斜面结构或弧面结构。3.如权利要求2所述的热塑成型机送片装置，其特征在于，所述夹子包括固定部和张开部，所述固定部固定在所述链条上，所述张开部与所述固定部通过弹性部件活动连接，当所述夹子在链条的带动下移动至所述进料压盘或者所述出料压盘处时，所述张开部的尾端与所述进料压盘或者出料压盘的底部相接触，通过所述弹性部件的弹力使所述夹子处于张开状态，以放入所述片材；当所述夹子在链条的带动下移出所述进料压盘或者所述出料压盘时，所述张开部的尾端与所述进料压盘或者所述出料压盘的底部分开，通过所述弹性部件的弹力使所述夹子处于闭合状态，以夹住所述片材。4.如权利要求3所述的热塑成型机送片装置，其特征在于，所述固定部的前端为平面结构，所述张开部的前端为针刺结构。5.如权利要求3所述的热塑成型机送片装置，其特征在于，所述张开部的尾端为与所述斜面结构或弧面结构相适配的弧形结构。6.如权利要求1所述的热塑成型机送片装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、第一连轴器、减速机、第一同步轮、第二同步轮、第二连轴器、第一转轴和齿轮；其中，所述第一连轴器的一端与所述伺服电机相连，另一端与所述减速机相连，所述第一同步轮与所述减速机相连，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骏峰，顾华明，顾豪蕤，
申请(专利权)人：太仓蕤博汇金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32