一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构制造技术

本发明专利技术的目的在于公开一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS(自动泄压系统)接管座组成，波动管接管座和ADS接管座整块锻造并与主管道热段本体一体化锻造而成，波动管接管座和ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上；与现有技术相比，通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足ASME NB‑3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本发明专利技术的目的。

A large diameter double pipe socket block forging type main pipe hot section structure

The object of the present invention is to disclose a large-caliber forging type main pipe hot section structure with double nozzle holders. It consists of main pipe hot section body, fluctuating nozzle holder and ADS (automatic pressure relief system) nozzle holder. The fluctuating nozzle holder and ADS nozzle holder are forged together with the main pipe hot section body, and the fluctuating pipe is connected. The pipe seat and ADS nozzle seat are respectively arranged on the long straight section of the main pipe hot section body; compared with the existing technology, the number of welds is reduced, the welding time is reduced, the workload of in-service inspection in the high-level radioactive area is greatly reduced, and the thermal stratification stress of the fluctuating pipe is reduced by the integrated forging of the fluctuating pipe nozzle seat, the ADS nozzle seat and the main pipe hot section body. The invention meets the requirements of steam discharge function of ADS nozzle under accident, meets the requirements of opening position of ASME NB_3683.8 nozzle seat, reduces the amount of ingot for forging nozzle seat, reduces forging fire, reduces the amount of machining for main pipe, improves the grain size of nozzle, reduces the manufacturing difficulty, reduces the manufacturing cost of main pipe, and realizes the invention. The purpose of it.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构
本专利技术涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径主管道，特别涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构。
技术介绍
在核电厂中反应堆冷却剂系统中，反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)作为反应堆冷却剂的流道，是一回路反应堆冷却剂系统中极为重要的压力边界和防止一回路物质向外泄漏的安全屏障。现有的反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)通常由热段和冷段组成，热段连接反应堆压力容器(RPV)与蒸汽发生器(SG)，主管道热段通常包括两根及以上热段，其中，一个热段含连接波动管和ADS接管两个大型接管座。同时，核电技术的经济性对各核电堆型的发展影响重大，设备的成本为技术经济性评估的重要参数。如：大型非能动140万千瓦用一体化锻造主管道热段产品重量约17吨，而其钢锭重达120吨，成本很高且制造难度很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，针对现有技术的不足，从锻造管嘴环节入手，可减少钢锭用量，减少锻造火次，降低制造难度，降低锻造成本，满足核电紧凑性设计的需求。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS接管座组成，所述波动管接管座和所述ADS接管座整块锻造并与所述主管道热段本体一体化锻造而成，所述波动管接管座和所述ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上。在本专利技术的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的同一垂直面上。在本专利技术的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的两个平行垂直面上。进一步，所述两个平行垂直面之间相距不超过150mm。在本专利技术的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线与水平面之间夹角为45°，且所述波动管接管座位于水平面的上半平面。在本专利技术的一个实施例中，所述ADS接管座的中心线与水平面之间夹角为大于等于0°，且所述ADS接管座位于水平面的上半平面。在本专利技术的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线之间夹角为不小于45°。在本专利技术的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线之间夹角为不大于135°。本专利技术的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，与现有技术相比，通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足ASMENB-3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本专利技术的目的。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本专利技术的实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A的剖视图；图3为本专利技术的实施例2的结构示意图；图4为图3的B-B的剖视图；图5为本专利技术的实施例3的结构示意图；图6为图5的C-C的剖视图；图7为本专利技术的实施例4的结构示意图；图8为图7的D-D的剖视图；图9为本专利技术的实施例5的结构示意图；图10为图9的E-E的剖视图；图11为本专利技术的实施例6的结构示意图；图12为图11的F-F的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ADS接管座3组成，波动管接管座2和ADS接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ADS接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。在本专利技术中，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上。在本专利技术中，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行垂直面上；两个平行垂直面之间相距不超过150mm。在本专利技术中，波动管接管座2的中心线与水平面之间夹角为45°，且波动管接管座2位于水平面的上半平面。在本专利技术中，ADS接管座3的中心线与水平面之间夹角为大于等于0°，且ADS接管座3位于水平面的上半平面。在本专利技术中，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为不小于45°；波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为不大于135°。实施例1如图1和图2所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ADS接管座3组成，波动管接管座2和ADS接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ADS接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为135°。实施例2如图3和图4所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ADS接管座3组成，波动管接管座2和ADS接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ADS接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的同一垂直面上，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为90°。结合实施例1，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为45°-135°之间均可。实施例3如图5和图6所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ADS接管座3组成，波动管接管座2和ADS接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ADS接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向ADS接管座3位于波动管接管座2之后，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为135°。实施例4如图7和图8所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体1、波动管接管座2和ADS接管座3组成，波动管接管座2和ADS接管座3整块锻造并与主管道热段本体1一体化锻造而成，波动管接管座2和ADS接管座3分别设置在主管道热段本体1的长直段上。波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线位于主管道热段本体1的中心线的两个平行的垂直面，沿来流方向ADS接管座3位于波动管接管座2之后，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为90°。结合实施例3，波动管接管座2的中心线和ADS接管座3的中心线之间夹角为45°-135°之间均可。实施例5如图9和图10所示，本实施例的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS接管座组成，所述波动管接管座和所述ADS接管座整块锻造并与所述主管道热段本体一体化锻造而成，所述波动管接管座和所述ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上。

【技术特征摘要】
1.一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS接管座组成，所述波动管接管座和所述ADS接管座整块锻造并与所述主管道热段本体一体化锻造而成，所述波动管接管座和所述ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上。2.如权利要求1所述的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的同一垂直面上。3.如权利要求1所述的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的两个平行垂直面上。4.如权利要求3所述的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，施永兵，邱健，夏栓，徐臻，关岭松，胡波，蔡友强，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31