芯棒护套粘结界面测试装置制造方法及图纸

一种芯棒护套粘结界面测试装置，它包括底座、夹持机构、调节机构和驱动部件，通过将绝缘子芯棒护套与夹持件上的轴承配合旋转，调节机构调整绝缘子芯棒护套与驱动辊上的辊体接触，压力传感器感应驱动辊与绝缘子芯棒护套接触的压力大小，转速传感器感应驱动辊的转速，PLC控制系统可设定压力值和转速，伺服电机旋转带动驱动辊转动与绝缘子芯棒护套滚压，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度。本实用新型专利技术克服了原绝缘子芯棒护套通过直接观察判定粘结强度不准确的问题，具有结构简单，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度，该装置测试方便，操作简单。

Testing device for interface of mandrel sheath

A mandrel sheath bonding interface testing device includes a base, a clamping mechanism, a regulating mechanism and a driving component. By rotating the insulator mandrel sheath with the bearing on the clamping piece, the regulating mechanism adjusts the contact between the insulator mandrel sheath and the roller on the driving roller, and the pressure sensor induces the driving roller to contact the insulator mandrel. The pressure of sheath contact and the speed of driving roller induced by speed sensor can be set by PLC control system. Servo motor can rotate the driving roller and roll the insulator mandrel sheath. The bond strength of the edge mandrel sheath can be determined by the area of roll breakage. The utility model overcomes the problem that the bond strength of the original insulator mandrel sheath is inaccurate by direct observation, has simple structure, and determines the bond strength of the edge mandrel sheath by rolling fracture area. The device is convenient for testing and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
芯棒护套粘结界面测试装置
本技术属于绝缘子检测
，涉及一种芯棒护套粘结界面测试装置。
技术介绍
复合绝缘子是一种在高压输电线路中应用广泛的绝缘器件，其挂网运行状态下芯棒/护套的粘结界面最易产生损坏，并引发连锁反应，最终造成界面失效甚至绝缘子断裂，由此会造成严重后果。绝缘子芯棒/护套界面粘结的强弱对整个绝缘子的绝缘质量影响重大，但是其缺陷又难以直接观测。对于刚刚出厂的新的复合绝缘子芯棒/护套的界面质量检测，是评价一批绝缘子质量的重要检测一环，因此，设计一种对新生产的绝缘子芯棒/护套界面粘结强度的检测装置就显得更加重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种芯棒护套粘结界面测试装置，结构简单，采用将绝缘子芯棒护套与夹持件上的轴承配合旋转，调节机构调整绝缘子芯棒护套与驱动辊上的辊体接触，确定接触压力，设定转速，伺服电机旋转带动驱动辊转动与绝缘子芯棒护套滚压，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度，该装置测试方便，操作简单。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种芯棒护套粘结界面测试装置，它包括底座、夹持机构、调节机构和驱动部件；所述的底座包括底板连接的支腿、与支腿连接的加强板；所述的夹持机构包括驱动辊、夹持件；所述的调节机构包括与调节座连接的调节螺栓；所述的驱动部件包括与伺服电机连接的皮带轮、与皮带轮配合的皮带；调节座和驱动辊与底板连接，芯棒护套与调节座配合，伺服电机固定于加强板上，皮带与伺服电机和驱动辊配合。所述的驱动辊包括与辊轴两端配合的轴承座、与辊轴一端连接的辊轮，以及位于辊轴上的辊体，轴承座与底板连接固定。所述的夹持件包括与固定块配合的轴承、与固定块套接可伸缩的滑动杆，滑动杆与调节座配合，滑动杆上设有螺纹孔。所述的调节座为块状体，上面设有盖板，前侧设有槽口、两侧设有贯穿滑槽的长腰孔、后端设有螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓的杆体上套设有弹簧。所述的滑动杆为杆状体，其上套接有压力传感器与PLC控制系统连接。所述辊轮一侧设置有转速传感器与调节座固定，转速传感器与PLC控制系统连接。一种芯棒护套粘结界面测试装置，它包括底座、夹持机构、调节机构和驱动部件；底座包括底板连接的支腿、与支腿连接的加强板；夹持机构包括驱动辊、夹持件；调节机构包括与调节座连接的调节螺栓；驱动部件包括与伺服电机连接的皮带轮、与皮带轮配合的皮带；调节座和驱动辊与底板连接，伺服电机固定于加强板上，皮带与伺服电机和驱动辊配合。结构简单，通过将绝缘子芯棒护套与夹持件上的轴承配合旋转，通过调节机构调整绝缘子芯棒护套与驱动辊上的辊体接触，通过压力传感器感应驱动辊与绝缘子芯棒护套接触的压力大小，通过转速传感器感应驱动辊的转速，PLC控制系统设定的压力值和转速，通过压力传感器和转速传感器感应后显示于PLC控制面板上，通过伺服电机旋转带动驱动辊转动与绝缘子芯棒护套滚压，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度，该装置测试方便，操作简单。在优选的方案中，驱动辊包括与辊轴两端配合的轴承座、与辊轴一端连接的辊轮，以及位于辊轴上的辊体，轴承座与底板连接固定。结构简单，辊轮与皮带配合，辊体与绝缘子接触滚压，通过滚压破裂面积大小判定绝缘子粘结强度质量。在优选的方案中，夹持件包括与固定块配合的轴承、与固定块套接可伸缩的滑动杆，滑动杆与调节座配合，滑动杆上设有螺纹孔。结构简单，轴承与芯棒护套配合旋转，固定块位于调节座前侧的槽口内，滑动杆位于调节座的滑槽中，滑动杆上的螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓旋转推进滑动杆向前运动，使芯棒护套逐步靠近驱动辊，芯棒护套与驱动辊抵触滚动，操作简单方便。在优选的方案中，调节座为块状体，上面设有盖板，前侧设有槽口、两侧设有贯穿滑槽的长腰孔、后端设有螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓的杆体上套设有弹簧。结构简单，强度高，调节座上的槽口和滑槽分别与夹持件上的固定块和滑动杆配合，压力传感器的感应头位于侧面的长腰孔内，后端的螺纹孔与调节螺栓配合，弹簧与滑动杆和滑槽抵触。在优选的方案中，滑动杆为杆状体，其上套接有压力传感器与PLC控制系统连接。在调节螺栓旋转时，绝缘子芯棒护套与驱动辊抵触使固定块向后滑动推挤压力传感器，压力传感器感应后将压力信号传输给PLC控制系统，显示屏显示绝缘子芯棒护套与驱动辊抵触压力。在优选的方案中，辊轮一侧设置有转速传感器与调节座固定，转速传感器与PLC控制系统连接。辊轮上设有转速起点与转速传感器的感应头对应，辊轮转动的速度被转速传感器感应后传输给PLC控制系统，显示屏显示辊轮的速度，PLC控制器可设定、调节伺服电机的转速。一种芯棒护套粘结界面测试装置，它包括底座、夹持机构、调节机构和驱动部件，通过将绝缘子芯棒护套与夹持件上的轴承配合旋转，通过调节机构调整绝缘子芯棒护套与驱动辊上的辊体接触，通过压力传感器感应驱动辊与绝缘子芯棒护套接触的压力大小，通过转速传感器感应驱动辊的转速，PLC控制系统设定的压力值和转速，通过压力传感器和转速传感器感应后显示于PLC控制面板上，通过伺服电机旋转带动驱动辊转动与绝缘子芯棒护套滚压，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度。本技术克服了原绝缘子芯棒护套通过直接观察判定粘结强度不准确的问题，具有结构简单，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度，该装置测试方便，操作简单。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术调节机构的结构示意图。图3为本技术调节座的结构示意图。图4为本技术驱动辊和芯棒护套配合状态图。图中：底座1，底板11，支腿12，加强板13，夹持机构2，驱动辊21，辊轴211，轴承座212，辊轮213，辊体214，夹持件22，固定块221，轴承222，滑动杆223，调节机构3，调节座31，调节螺栓32，弹簧33，驱动部件4，伺服电机41，皮带轮42，皮带43，压力传感器5，转速传感器6。具体实施方式如图1~图4中，一种芯棒护套粘结界面测试装置，它包括底座1、夹持机构2、调节机构3和驱动部件4；所述的底座1包括底板11连接的支腿12、与支腿12连接的加强板13；所述的夹持机构2包括驱动辊21、与夹持件22；所述的调节机构3包括与调节座31连接的调节螺栓32；所述的驱动部件4包括与伺服电机41连接的皮带轮42、与皮带轮42配合的皮带43；调节座31和驱动辊21与底板11连接，伺服电机41固定于加强板13上，皮带43与伺服电机41和驱动辊21配合。结构简单，通过将绝缘子芯棒护套与夹持件上的轴承配合旋转，通过调节机构3调整绝缘子芯棒护套与驱动辊21上的辊体接触，通过压力传感器5感应驱动辊21与绝缘子芯棒护套接触的压力大小，通过转速传感器6感应驱动辊21的转速，PLC控制系统设定的压力值和转速，通过压力传感器5和转速传感器6感应后显示于PLC控制面板上，通过伺服电机41旋转带动驱动辊21转动与绝缘子芯棒护套滚压，通过滚压破裂面积判定缘子芯棒护套粘结强度，该装置测试方便，操作简单。优选的方案中，所述的驱动辊21包括与辊轴211两端配合的轴承座212、与辊轴211一端连接的辊轮213，以及位于辊轴211上的辊体214，轴承座212与底板11连接固定。结构简单，辊轮213与皮带43配合，辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒护套粘结界面测试装置，其特征是：它包括底座（1）、夹持机构（2）、调节机构（3）和驱动部件（4）；所述的底座（1）包括底板（11）连接的支腿（12）、与支腿（12）连接的加强板（13）；所述的夹持机构（2）包括驱动辊（21）、夹持件（22）；所述的调节机构（3）包括与调节座（31）连接的调节螺栓（32）；所述的驱动部件（4）包括与伺服电机（41）连接的皮带轮（42）、与皮带轮（42）配合的皮带（43）；调节座（31）和驱动辊（21）与底板（11）连接，伺服电机（41）固定于加强板（13）上，皮带（43）与伺服电机（41）和驱动辊（21）配合。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒护套粘结界面测试装置，其特征是：它包括底座（1）、夹持机构（2）、调节机构（3）和驱动部件（4）；所述的底座（1）包括底板（11）连接的支腿（12）、与支腿（12）连接的加强板（13）；所述的夹持机构（2）包括驱动辊（21）、夹持件（22）；所述的调节机构（3）包括与调节座（31）连接的调节螺栓（32）；所述的驱动部件（4）包括与伺服电机（41）连接的皮带轮（42）、与皮带轮（42）配合的皮带（43）；调节座（31）和驱动辊（21）与底板（11）连接，伺服电机（41）固定于加强板（13）上，皮带（43）与伺服电机（41）和驱动辊（21）配合。2.根据权利要求1所述的芯棒护套粘结界面测试装置，其特征是：所述的驱动辊（21）包括与辊轴（211）两端配合的轴承座（212）、与辊轴（211）一端连接的辊轮（213），以及位于辊轴（211）上的辊体（214），轴承座（212）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美云，习森明，赵新泽，徐翔，秦红玲，袁泽坤，郭文涛，彭文昱，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42