一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法技术

一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，包括如下步骤：1)制作冲击杆；2)用100×4mm的扁钢煨制上半滑动环和下半滑动环，上、下半滑动环之间共同围成一个供杆身穿过并前后滑动的圆形腔，将下半滑动环焊接在杆支撑的顶部，制成杆支撑；3)制作滑动架，其包括前支架、后支架、上滑轨和下滑轨；4)制作冲击头，其包括滑动块、凹型块和用于对十字头销进行冲击的圆形铜块，凹型块装在圆形铜块与滑动块之间；5)制作床架，它由两根前横梁、一根第一纵梁、两根后横梁和三根第二纵梁焊接而成，6)制作床腿；7)组装成冲床；8)十字头销的拆卸。本发明专利技术能够准确、高效的将十字头销退出或安装到位，避免压缩机的十字头、缸体等部位的损坏。

A method for removing crosshead pin of reciprocating compressor

A method for disassembling the crosshead pin of a reciprocating compressor comprises the following steps: 1) making an impact rod; 2) simmering the upper half sliding ring and the lower half sliding ring with 100 *4mm flat steel, and forming a circular cavity between the upper and lower half sliding rings for the rod body to pass through and slide forward and backward, and welding the lower half sliding ring to the top of the rod support. 3) making sliding frame, which includes front support, rear support, upper sliding rail and lower sliding rail; 4) making impact head, which includes sliding block, concave block and circular copper block for impacting the cross head pin, concave block between the circular copper block and sliding block; 5) making bed frame, which consists of two front crossbeams and a first one. One longitudinal beam, two rear crossbeams and three second longitudinal beams are welded, 6) making the bed legs; 7) assembling the punch; 8) disassembling the crosshead pin. The invention can accurately and efficiently withdraw or install the cross head pin in place, and avoid the damage of the cross head, cylinder block and other parts of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法
本专利技术涉及往复式压缩机安装、检修领域，具体讲是一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法。
技术介绍
在化工、冶金、石油、医药、化肥等项目的生产工艺中都离不开往复式压缩机，而对压缩机中十字头销的安装和拆卸，则是检修时不可避免的工序。传统十字头销的拆卸和安装均采用铜棒或者铜锤敲击十字头销的方式使其从十字头中退出或装入，这样非常容易敲击到十字头、压缩机缸体等其他部位，造成其他部位的损坏，且工人劳动强度大、进度非常慢。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，其能够准确、高效的将十字头销退出或安装到位，避免压缩机的十字头、缸体等部位的损坏。本专利技术的技术解决方案是，提供一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，包括如下步骤：1)制作冲击杆用φ50mm的钢棒制作杆身，取长度1m；用φ40mm的钢管制作手柄，取长度300mm；将手柄的中部焊接在杆身尾部，制成冲击杆；2)制作杆支撑用100×4mm的扁钢煨制上半滑动环和下半滑动环，并在上、下半滑动环的两侧煨制出上、下连接板；在上、下连接板上钻取贯穿的螺栓孔，确保上、下螺栓孔同轴线，向螺栓孔内穿入螺栓后将上半滑动环和下半滑动环连接在一起，上半滑动环与下半滑动环之间共同围成一个供杆身穿过并前后滑动的圆形腔；用φ50mm的钢管制作杆支撑，将下半滑动环焊接在杆支撑的顶部；3)制作滑动架用[10槽钢制作两根前支架和两根后支架，并在前支架和后支架的上部和下部均开设一个螺栓孔和一个滑轨孔，螺栓孔与滑轨孔相垂直；用φ30mm的钢棒制作两根上滑轨和两根下滑轨，在上滑轨和下滑轨的两端分别开设一个螺栓孔，该螺栓孔的直径与前、后支架上的螺栓孔直径相同，且同轴线；4)制作冲击头用40mm厚的钢板制作方形滑动块，在滑动块的四个边角处均开设一个滑动孔；用40mm厚的钢板制作圆形凹型块，在凹型块的中部开设一个φ50mm的圆槽，将凹型块焊接在滑动块上；用φ50mm的铜棒制作圆形铜块，并将圆形铜块镶嵌在凹型块的圆槽内，然后用沉头螺钉拧紧，将圆形铜块与凹型块紧固在一起；5)制作床架用[10槽钢制作两根前横梁、一根第一纵梁、两根后横梁和三根第二纵梁，三根第二纵梁焊接在两根后横梁之间，两根前横梁的尾部与前部的第二纵梁焊接，第一纵梁焊接在两根前横梁的前部，制成床架；6)制作床腿用φ45mm的钢管制作前腿、中间腿和后腿，用∟45×45×4mm的等边角钢制作前支撑、中间支撑、后支撑、斜支撑和横支撑；所述前腿有两条，并且分别安装在两根前横梁的前部；所述中间腿有两条，并且分别安装在两根后横梁的前部；所述后腿有两条，并且分别安装在两根后横梁的尾部；两条前腿之间装有前支撑，两条中间腿之间装有中间支撑，两条后腿之间装有后支撑；前腿与中间腿之间装有斜支撑，前支撑、中间支撑和两根斜支撑之间共同围成一个等腰梯形框；所述中间腿与后腿之间装有横支撑，中间支撑、后支撑和两根横支撑之间共同围成一个矩形框，形成床架；7)组装成冲床首先将制作完成的床架焊接在床腿的顶面上，再将两根前支架和两根后支架的底部焊接在床架上，随后将两根上滑轨和两根下滑轨穿过对应的滑动孔后，分别安装在前支架和后支架的滑轨孔内，前后相平齐的前支架与后支架之间均有一个上滑轨和一个下滑轨，向螺栓孔内插入螺栓将上滑轨和下滑轨进行固定，接下来将两根杆支撑的底部分别焊接在前部的第二纵梁和中部的第二纵梁上，最后将杆身安装在上半滑动环与下半滑动环所围圆形腔内，所述杆身位于滑动块的正后方，完成冲床的组装；8)十字头销的拆卸将步骤7)中组装完成的冲床放置在待拆卸或安装十字头销的压缩机缸体侧面，保证圆形铜块30与十字头销同轴线，随后推动冲击杆向前撞击滑动块，在杆身的冲击下，滑动块沿上、下滑轨的轴线方向前后滑动，实现对十字头销的冲击，反复多次，最终将十字头销从十字头中退出，拆卸完毕；安装与拆卸的冲击方向相反，除此之外的其余操作均与拆卸相同，也是通过对冲击头的反复冲击进行作业。本专利技术所述的一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，其中，前腿、中间腿和后腿的底部均装有高度调节螺杆。与现有技术相比，本专利技术一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法具有以下优点：本专利技术操作简便，只需要将冲床放置在待拆卸或安装十字头销的压缩机缸体侧面，使圆形铜块与十字头销同轴线，然后推动冲击杆向前撞击滑动块，即可实现对十字头销的冲击，反复多次，最终将十字头销从十字头中退出，完成拆卸。安装与拆卸的冲击方向相反，除此之外的其余操作均与拆卸相同，也是通过对冲击头的反复冲击进行作业。可见，本专利技术能够准确、高效的将十字头销退出或安装到位，且在冲击十字头销的过程中，不会碰触到十字头、压缩机缸体等其他部位，从而避免了压缩机的十字头、缸体等部位的损坏。附图说明图1是本专利技术冲击十字头销时的主视结构示意图；图2是图1中隐藏压缩机和缸体支撑时的俯视结构示意图；图3是图1中杆支撑的放大结构示意图；图4是图1中床架的俯视结构示意图；图5是图1中床腿的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法作进一步详细说明：参见图1～5，本专利技术一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，包括如下步骤：1)制作冲击杆5用φ50mm的钢棒制作杆身50，取长度1m；用φ40mm的钢管制作手柄51，取长度300mm；将手柄51的中部焊接在杆身50尾部，制成冲击杆5，见图1和2。2)制作杆支撑8用100×4mm的扁钢煨制上半滑动环82和下半滑动环81，并在上、下半滑动环82、81的两侧煨制出上、下连接板；在上、下连接板上钻取贯穿的螺栓孔，确保上、下螺栓孔同轴线，向螺栓孔内穿入螺栓后将上半滑动环82和下半滑动环81连接在一起，上半滑动环82与下半滑动环81之间共同围成一个供杆身50穿过并前后滑动的圆形腔80；用φ50mm的钢管制作杆支撑8，将下半滑动环81焊接在杆支撑8的顶部，见图1、2和3。3)制作滑动架4用[10槽钢制作两根前支架41和两根后支架43，并在前支架41和后支架43的上部和下部均开设一个螺栓孔和一个滑轨孔，螺栓孔与滑轨孔相垂直；用φ30mm的钢棒制作两根上滑轨42和两根下滑轨44，在上滑轨42和下滑轨44的两端分别开设一个螺栓孔，该螺栓孔的直径与前、后支架41、43上的螺栓孔直径相同，且同轴线。4)制作冲击头3用40mm厚的钢板制作方形滑动块32，在滑动块32的四个边角处均开设一个滑动孔33；用40mm厚的钢板制作圆形凹型块31，在凹型块31的中部开设一个φ50mm的圆槽，将凹型块31焊接在滑动块32上；用φ50mm的铜棒制作圆形铜块30，并将圆形铜块30镶嵌在凹型块31的圆槽内，然后用沉头螺钉拧紧，将圆形铜块30与凹型块31紧固在一起。5)制作床架6用[10槽钢制作两根前横梁60、一根第一纵梁61、两根后横梁62和三根第二纵梁63，三根第二纵梁63焊接在两根后横梁62之间，两根前横梁60的尾部与前部的第二纵梁63焊接，第一纵梁61焊接在两根前横梁60的前部，制成如图1、2、4所示床架6；6)制作床腿7，见图1、2和5用φ45mm的钢管制作前腿71、中间腿72和后腿73，用∟45×45×4mm的等边角钢制作前支撑76、中间支撑77、后支撑78、斜支撑75本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作冲击杆(5)用φ50mm的钢棒制作杆身(50)，取长度1m；用φ40mm的钢管制作手柄(51)，取长度300mm；将手柄(51)的中部焊接在杆身(50)尾部，制成冲击杆(5)；2)制作杆支撑(8)用100×4mm的扁钢煨制上半滑动环(82)和下半滑动环(81)，并在上、下半滑动环(82、81)的两侧煨制出上、下连接板；在上、下连接板上钻取贯穿的螺栓孔，确保上、下螺栓孔同轴线，向螺栓孔内穿入螺栓后将上半滑动环(82)和下半滑动环(81)连接在一起，上半滑动环(82)与下半滑动环(81)之间共同围成一个供杆身(50)穿过并前后滑动的圆形腔(80)；用φ50mm的钢管制作杆支撑(8)，将下半滑动环(81)焊接在杆支撑(8)的顶部；3)制作滑动架(4)用[10槽钢制作两根前支架(41)和两根后支架(43)，并在前支架(41)和后支架(43)的上部和下部均开设一个螺栓孔和一个滑轨孔，螺栓孔与滑轨孔相垂直；用φ30mm的钢棒制作两根上滑轨(42)和两根下滑轨(44)，在上滑轨(42)和下滑轨(44)的两端分别开设一个螺栓孔，该螺栓孔的直径与前、后支架(41、43)上的螺栓孔直径相同，且同轴线；4)制作冲击头(3)用40mm厚的钢板制作方形滑动块(32)，在滑动块(32)的四个边角处均开设一个滑动孔(33)；用40mm厚的钢板制作圆形凹型块(31)，在凹型块(31)的中部开设一个φ50mm的圆槽，将凹型块(31)焊接在滑动块(32)上；用φ50mm的铜棒制作圆形铜块(30)，并将圆形铜块(30)镶嵌在凹型块(31)的圆槽内，然后用沉头螺钉拧紧，将圆形铜块(30)与凹型块(31)紧固在一起；5)制作床架(6)用[10槽钢制作两根前横梁(60)、一根第一纵梁(61)、两根后横梁(62)和三根第二纵梁(63)，三根第二纵梁(63)焊接在两根后横梁(62)之间，两根前横梁(60)的尾部与前部的第二纵梁(63)焊接，第一纵梁(61)焊接在两根前横梁(60)的前部，制成床架(6)；6)制作床腿(7)用φ45mm的钢管制作前腿(71)、中间腿(72)和后腿(73)，用∟45×45×4mm的等边角钢制作前支撑(76)、中间支撑(77)、后支撑(78)、斜支撑(75)和横支撑(79)；所述前腿(71)有两条，并且分别安装在两根前横梁(60)的前部；所述中间腿(72)有两条，并且分别安装在两根后横梁(62)的前部；所述后腿(73)有两条，并且分别安装在两根后横梁(62)的尾部；两条前腿(71)之间装有前支撑(76)，两条中间腿(72)之间装有中间支撑(77)，两条后腿(73)之间装有后支撑(78)；前腿(71)与中间腿(72)之间装有斜支撑(75)，前支撑(76)、中间支撑(77)和两根斜支撑(75)之间共同围成一个等腰梯形框；所述中间腿(72)与后腿(73)之间装有横支撑(79)，中间支撑(77)、后支撑(78)和两根横支撑(79)之间共同围成一个矩形框，形成床架(6)；7)组装成冲床首先将制作完成的床架(6)焊接在床腿(7)的顶面上，再将两根前支架(41)和两根后支架(43)的底部焊接在床架(6)上，随后将两根上滑轨(42)和两根下滑轨(44)穿过对应的滑动孔(33)后，分别安装在前支架(41)和后支架(43)的滑轨孔内，前后相平齐的前支架(41)与后支架(43)之间均有一个上滑轨(42)和一个下滑轨(44)，向螺栓孔内插入螺栓将上滑轨(42)和下滑轨(44)进行固定，接下来将两根杆支撑(8)的底部分别焊接在前部的第二纵梁(63)和中部的第二纵梁(63)上，最后将杆身(50)安装在上半滑动环(82)与下半滑动环(81)所围圆形腔(80)内，所述杆身(50)位于滑动块(32)的正后方，完成冲床的组装；8)十字头销的拆卸将步骤7)中组装完成的冲床放置在待拆卸或安装十字头销的压缩机缸体侧面，保证圆形铜块30与十字头销(91)同轴线，随后推动冲击杆(5)向前撞击滑动块(32)，在杆身(50)的冲击下，滑动块(32)沿上、下滑轨(42、44)的轴线方向前后滑动，实现对十字头销(91)的冲击，反复多次，最终将十字头销(91)从十字头(93)中退出，拆卸完毕；安装与拆卸的冲击方向相反，除此之外的其余操作均与拆卸相同，也是通过对冲击头(3)的反复冲击进行作业。...

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机十字头销的拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作冲击杆(5)用φ50mm的钢棒制作杆身(50)，取长度1m；用φ40mm的钢管制作手柄(51)，取长度300mm；将手柄(51)的中部焊接在杆身(50)尾部，制成冲击杆(5)；2)制作杆支撑(8)用100×4mm的扁钢煨制上半滑动环(82)和下半滑动环(81)，并在上、下半滑动环(82、81)的两侧煨制出上、下连接板；在上、下连接板上钻取贯穿的螺栓孔，确保上、下螺栓孔同轴线，向螺栓孔内穿入螺栓后将上半滑动环(82)和下半滑动环(81)连接在一起，上半滑动环(82)与下半滑动环(81)之间共同围成一个供杆身(50)穿过并前后滑动的圆形腔(80)；用φ50mm的钢管制作杆支撑(8)，将下半滑动环(81)焊接在杆支撑(8)的顶部；3)制作滑动架(4)用[10槽钢制作两根前支架(41)和两根后支架(43)，并在前支架(41)和后支架(43)的上部和下部均开设一个螺栓孔和一个滑轨孔，螺栓孔与滑轨孔相垂直；用φ30mm的钢棒制作两根上滑轨(42)和两根下滑轨(44)，在上滑轨(42)和下滑轨(44)的两端分别开设一个螺栓孔，该螺栓孔的直径与前、后支架(41、43)上的螺栓孔直径相同，且同轴线；4)制作冲击头(3)用40mm厚的钢板制作方形滑动块(32)，在滑动块(32)的四个边角处均开设一个滑动孔(33)；用40mm厚的钢板制作圆形凹型块(31)，在凹型块(31)的中部开设一个φ50mm的圆槽，将凹型块(31)焊接在滑动块(32)上；用φ50mm的铜棒制作圆形铜块(30)，并将圆形铜块(30)镶嵌在凹型块(31)的圆槽内，然后用沉头螺钉拧紧，将圆形铜块(30)与凹型块(31)紧固在一起；5)制作床架(6)用[10槽钢制作两根前横梁(60)、一根第一纵梁(61)、两根后横梁(62)和三根第二纵梁(63)，三根第二纵梁(63)焊接在两根后横梁(62)之间，两根前横梁(60)的尾部与前部的第二纵梁(63)焊接，第一纵梁(61)焊接在两根前横梁(60)的前部，制成床架(6)；6)制作床腿(7)用φ45mm的钢管制作前腿(71)、中间腿(72)和后腿(73)，用∟45×45×4mm的等边角钢制作前支撑(76)、中间支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34