一种数控拉杆管材去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板、移动料仓底座板、固定料仓底座板、第一电机、第二电机、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器，所述移动料仓底座板和固定料仓底座板底部中心处设有废料出口，移动料仓底座板和固定料仓底座板上均设有推料杆装置，第一宽度调节板和第二宽度调节板的后侧均设有自锁装置，左侧导片和右侧导片的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件和第一推动板，第一气压伸缩杆组件的上端连接有第一推动板。本发明专利技术的节省能源，不需要再提供动力去让管材进入加工设备，废料可以收集，磨削装置产生废料不会溅射，性能上可操作高效率快，安全。

A numerical control rod deburring machine

The invention discloses a numerical control rod pipe deburring machine, which comprises a table panel, a movable silo base plate, a fixed silo base plate, a first motor, a second motor, a self-locking device, a push rod device, a pipe material regulating device and a distance adjuster. The movable silo base plate and a fixed silo base plate are arranged at the center of the bottom plate. A push rod device is arranged on the base plate of a moving silo and a fixed silo, and a self-locking device is arranged on the rear side of the first width adjusting plate and the second width adjusting plate, and a pipe adjusting device is arranged in the middle of the left guide plate and the right guide plate, and the pipe adjusting device is provided with the first pneumatic expansion rod assembly and the first pneumatic expansion rod assembly. The upper end of the first pneumatic telescopic bar assembly is connected with a first driving plate. The invention saves energy, does not need to provide power to let the pipe into the processing equipment, the waste can be collected, the waste produced by the grinding device can not be sputtered, and the performance is operable, efficient and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种数控拉杆管材去毛刺机
本专利技术涉及管材磨削加工领域，具体是一种数控拉杆管材去毛刺机。
技术介绍
传统的拉杆去毛刺机在利用链条传动，在钢丝轮对管材两端端面进行去毛刺加工时，极易打断夹持件，造成一定的危险，同时，铁削会四处散落，对于可回收利用和人身安全都存在不良的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控拉杆管材去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板、移动料仓底座板、固定料仓底座板、第一电机、第二电机、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器，所述台面板的下方设有支撑箱体，支撑箱体的底部均布设有四组支撑腿，台面板的上端面左侧设有固定料仓组，台面板的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板的底部均布设有多个第二支撑柱，移动料仓底座板的底部右侧设有两个间隔设置滑块，移动料仓底座板的底部左侧设有内螺纹连接块，台面板的上端面右侧设有两个滑轨；所述固定料仓组内设有固定料仓底座板、左侧挡板、第一宽度调节板、左侧导片和竖直安装板，竖直安装板竖直安装在固定料仓底座板的上端面上，且左侧导片的左侧与竖直安装板固定连接在一起，左侧挡板通过螺栓固定在竖直安装板的上部，第一宽度调节板的左侧间隔设有两个第三连接板，左侧挡板上对应两个第三连接板开设有导向插口，第三连接板的左端插入导向插口内，第一宽度调节板下方的第三连接板与左侧挡板之间设有距离调节器，第一宽度调节板上方的第三连接板上连接有第三导向杆，第三导向杆的一端设有导向杆固定座，导向杆固定座固定安装在左侧挡板上；所述竖直安装板的下部左侧连接有第一电机安装板，第一电机安装在第一电机安装板上，固定料仓底座板的左侧设有第二电机安装板，第二电机安装板竖直设置，且第二电机安装板上设有第二电机，第二电机的上设有第二钢丝轮，第一电机上连接有第一钢丝轮；所述移动料仓组内设有移动料仓底座板、右侧挡板、第二宽度调节板、右侧导片和竖直安装板，右侧挡板、第二宽度调节板和右侧导片的结构与左侧挡板、第一宽度调节板和左侧导片为相互对称的结构，右侧挡板和第二宽度调节板之间也设有距离调节器；所述移动料仓底座板和固定料仓底座板底部中心处设有废料出口，移动料仓底座板和固定料仓底座板上均设有推料杆装置，第一宽度调节板和第二宽度调节板的后侧均设有自锁装置，左侧导片和右侧导片的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件和第一推动板，第一气压伸缩杆组件的上端连接有第一推动板，第一气压伸缩杆组件固定在左侧导片或者右侧导片的前侧中部。作为本专利技术的进一步方案：所述距离调节器内设有丝杠电机，丝杠电机固定安装在左侧挡板上，丝杠电机上设有第三丝杠，第三丝杠与第三连接板之间通过螺纹连接的方式进行连接。作为本专利技术的进一步方案：所述内螺纹连接块上螺纹连接有丝杠，丝杠的左端设有转动连接架，丝杠的左端固定在转动连接架的轴承内钢圈上，丝杠的右侧安装在另一个转动连接架上，丝杠的右端连接有摇轮。作为本专利技术的进一步方案：所述第一宽度调节板设置在左侧导片的后侧，且左侧导片的下部与第一宽度调节板平行设置，左侧导片与第一宽度调节板之间设有管材卡槽。作为本专利技术的进一步方案：所述移动料仓组内设置的第一电机、第二电机、竖直安装板、第一钢丝轮和第二钢丝轮的结构均与固定料仓组的这些部件结构相同。作为本专利技术的进一步方案：所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的宽度相同，且第一钢丝轮设置在第二钢丝轮的上方，第一钢丝轮和第二钢丝轮的宽度大于管材卡槽的宽度，第一钢丝轮和第二钢丝轮的外侧套设有防护罩。作为本专利技术的进一步方案：所述自锁装置内设有第二气压伸缩杆组件，第二气压伸缩杆组件上设有卡板，卡板上设有导向杆机构，从而使得卡板在伸长过程中不会发生偏转；第二气压伸缩杆组件的侧边还设有传感器。作为本专利技术的进一步方案：所述推料杆装置内设有第三气压伸缩杆组件、第三推动滑板、第四气压伸缩杆组件、挡板滑槽和管材挡板，第三气压伸缩杆组件安装在移动料仓底座板或固定料仓底座板上，第三推动滑板与第三气压伸缩杆组件连接，第四气压伸缩杆组件安装在第一宽度调节板或者第二宽度调节板下部的后侧壁上，且第四气压伸缩杆组件的下方设有挡板滑槽，挡板滑槽内设有管材挡板，管材挡板的上端与第三气压伸缩杆组件连接在一起。与现有技术相比，本专利技术的节省能源，不需要再提供动力去让管材进入加工设备，废料可以收集，磨削装置产生废料不会溅射，性能上可操作高效率快，安全；设置的距离调节器能够调节管材卡槽的宽度，使得装置能够适用于不同宽度的管材进行加工处理；通过转动摇轮就能够调节内螺纹连接块在丝杠上的位置，从而使得移动料仓组合固定料仓组之间的距离能够调节，进而能够实现对不同长度的管材两端进行去毛刺处理。附图说明图1为一种数控拉杆管材去毛刺机的立体结构示意图。图2为一种数控拉杆管材去毛刺机的仰视角立体结构示意图。图3为一种数控拉杆管材去毛刺机的主视图。图4为一种数控拉杆管材去毛刺机的左视图。图5为一种数控拉杆管材去毛刺机的俯视图。图6为图1的局部放大结构示意图。图7为图1的局部放大结构示意图。图8为一种数控拉杆管材去毛刺机中固定料仓组的立体结构示意图。图9为一种数控拉杆管材去毛刺机中固定料仓组的左视结构示意图。图10为一种数控拉杆管材去毛刺机中移动料仓组的立体结构示意图。图中：1、台面板；2、左侧挡板；3、防护罩；4、第一电机；5、、固定料仓底座板；6、第二电机安装板；7、第二电机；8、第二支撑柱；9、距离调节器；10、第一宽度调节板；11、滑轨；12、右侧挡板；13、第二宽度调节板；14、右侧导片；15、第二气压伸缩杆组件；16、第四气压伸缩杆组件；17、第三推动滑板；18、管材挡板；19、移动料仓底座板；20、丝杠；21、第一电机安装板；22、第一气压伸缩杆组件；23、第一推动板；24、支撑箱体；25、支撑腿；26、第三气压伸缩杆组件；27、滑块；28、摇轮；29、转动连接架；30、左侧导片；31、第三导向杆；32、内螺纹连接块；33、挡板滑槽；34、第一钢丝轮；35、第二钢丝轮；36、卡板；37、管材卡槽；38、第三连接板；39、导向杆固定座；40、丝杠电机；41、第三丝杠；42、传感器；43、废料出口；44、竖直安装板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-10，一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板1、移动料仓底座板19、固定料仓底座板5、第一电机4、第二电机7、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器9，所述台面板1的下方设有支撑箱体24，支撑箱体24的前侧设有开关门，支撑箱体24内能够存放物品，支撑箱体24的底部均布设有四组支撑腿25，台面板1的上端面左侧设有固定料仓组，台面板1的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板5的底部均布设有多个第二支撑柱8，移动料仓底座板19的底部右侧设有两个间隔设置滑块27，移动料仓底座板19的底部左侧设有内螺纹连接块32，台面板1的上端面右侧设有两个滑轨11，两个滑轨11之间的间距与两个滑块27之间的间距相同，滑块27与滑轨11配合使用，内螺纹连接块32上螺纹连接有丝杠20，丝杠20的左端设有转动连接架29，丝杠20的左端固定在转动连接架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板（1）、移动料仓底座板（19）、固定料仓底座板（5）、第一电机（4）、第二电机（7）、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器（9），其特征在于，所述台面板（1）的下方设有支撑箱体（24），支撑箱体（24）的底部均布设有四组支撑腿（25），台面板（1）的上端面左侧设有固定料仓组，台面板（1）的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板（5）的底部均布设有多个第二支撑柱（8），移动料仓底座板（19）的底部右侧设有两个间隔设置滑块（27），移动料仓底座板（19）的底部左侧设有内螺纹连接块（32），台面板（1）的上端面右侧设有两个滑轨（11）；所述固定料仓组内设有固定料仓底座板（5）、左侧挡板（2）、第一宽度调节板（10）、左侧导片（30）和竖直安装板（44），竖直安装板（44）竖直安装在固定料仓底座板（5）的上端面上，且左侧导片（30）的左侧与竖直安装板（44）固定连接在一起，左侧挡板（2）通过螺栓固定在竖直安装板（44）的上部，第一宽度调节板（10）的左侧间隔设有两个第三连接板（38），左侧挡板（2）上对应两个第三连接板（38）开设有导向插口，第三连接板（38）的左端插入导向插口内，第一宽度调节板（10）下方的第三连接板（38）与左侧挡板（2）之间设有距离调节器（9），第一宽度调节板（10）上方的第三连接板（38）上连接有第三导向杆（31），第三导向杆（31）的一端设有导向杆固定座（39），导向杆固定座（39）固定安装在左侧挡板（2）上；所述竖直安装板（44）的下部左侧连接有第一电机安装板（21），第一电机（4）安装在第一电机安装板（21）上，固定料仓底座板（5）的左侧设有第二电机安装板（6），第二电机安装板（6）竖直设置，且第二电机安装板（6）上设有第二电机（7），第二电机（7）的上设有第二钢丝轮（35），第一电机（4）上连接有第一钢丝轮（34）；所述移动料仓组内设有移动料仓底座板（19）、右侧挡板（12）、第二宽度调节板（13）、右侧导片（14）和竖直安装板（44），右侧挡板（12）、第二宽度调节板（13）和右侧导片（14）的结构与左侧挡板（2）、第一宽度调节板（10）和左侧导片（30）为相互对称的结构，右侧挡板（12）和第二宽度调节板（13）之间也设有距离调节器（9）；所述移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）底部中心处设有废料出口（43），移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）上均设有推料杆装置，第一宽度调节板（10）和第二宽度调节板（13）的后侧均设有自锁装置，左侧导片（30）和右侧导片（14）的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件（22）和第一推动板（23），第一气压伸缩杆组件（22）的上端连接有第一推动板（23），第一气压伸缩杆组件（22）固定在左侧导片（10）或者右侧导片（14）的前侧中部。...

【技术特征摘要】
1.一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板（1）、移动料仓底座板（19）、固定料仓底座板（5）、第一电机（4）、第二电机（7）、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器（9），其特征在于，所述台面板（1）的下方设有支撑箱体（24），支撑箱体（24）的底部均布设有四组支撑腿（25），台面板（1）的上端面左侧设有固定料仓组，台面板（1）的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板（5）的底部均布设有多个第二支撑柱（8），移动料仓底座板（19）的底部右侧设有两个间隔设置滑块（27），移动料仓底座板（19）的底部左侧设有内螺纹连接块（32），台面板（1）的上端面右侧设有两个滑轨（11）；所述固定料仓组内设有固定料仓底座板（5）、左侧挡板（2）、第一宽度调节板（10）、左侧导片（30）和竖直安装板（44），竖直安装板（44）竖直安装在固定料仓底座板（5）的上端面上，且左侧导片（30）的左侧与竖直安装板（44）固定连接在一起，左侧挡板（2）通过螺栓固定在竖直安装板（44）的上部，第一宽度调节板（10）的左侧间隔设有两个第三连接板（38），左侧挡板（2）上对应两个第三连接板（38）开设有导向插口，第三连接板（38）的左端插入导向插口内，第一宽度调节板（10）下方的第三连接板（38）与左侧挡板（2）之间设有距离调节器（9），第一宽度调节板（10）上方的第三连接板（38）上连接有第三导向杆（31），第三导向杆（31）的一端设有导向杆固定座（39），导向杆固定座（39）固定安装在左侧挡板（2）上；所述竖直安装板（44）的下部左侧连接有第一电机安装板（21），第一电机（4）安装在第一电机安装板（21）上，固定料仓底座板（5）的左侧设有第二电机安装板（6），第二电机安装板（6）竖直设置，且第二电机安装板（6）上设有第二电机（7），第二电机（7）的上设有第二钢丝轮（35），第一电机（4）上连接有第一钢丝轮（34）；所述移动料仓组内设有移动料仓底座板（19）、右侧挡板（12）、第二宽度调节板（13）、右侧导片（14）和竖直安装板（44），右侧挡板（12）、第二宽度调节板（13）和右侧导片（14）的结构与左侧挡板（2）、第一宽度调节板（10）和左侧导片（30）为相互对称的结构，右侧挡板（12）和第二宽度调节板（13）之间也设有距离调节器（9）；所述移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）底部中心处设有废料出口（43），移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）上均设有推料杆装置，第一宽度调节板（10）和第二宽度调节板（13）的后侧均设有自锁装置，左侧导片（30）和右侧导片（14）的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件（22）和第一推动板（23），第一气压伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫词英，范方红，
申请(专利权)人：广州英固特智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44