The invention discloses an aluminum alloy cylinder head low pressure casting process, which in turn comprises the following steps: A. burden melting, B. ascending liquid, C. filling, D. holding pressure, E. relieving pressure and heat treatment. The casting quality of the automobile cylinder head is effectively improved and the quality of the production process is guaranteed to B e stable. The invention uses aluminum alloy as raw material to cast cylinder, which should have low density, high stiffness, good surface gloss and casting performance, and can realize lightweight of cylinder well.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金气缸盖低压铸造工艺
本专利技术涉及低压铸造工艺领域,特别涉及一种铝合金气缸盖低压铸造工艺。
技术介绍
车用发动机的基本性能在很大程度上决定了整车的基本性能。一个车型如果能够配用一个性能良好的发动机,可以说就成功了一大半。发动机的主要构造包括:构成燃烧系统的气缸盖、机体;影响发动机充量系数、整机噪声及外型尺寸的进排气系统和配气机构;驱动发动机附件的前端轮系的布置,以及机油泵和水泵的布置等。气缸盖是汽车发动机中一个十分重要的部件,其上部置有凸轮轴,下部与气缸体、活塞组成燃烧室,两边是进气道和排气道,与油气进入的进气歧管件和废气排出的排气管件相接,内有贯穿的冷却水道和润滑油路。因此,气缸盖对发动机的功率和工作性能的影响程度也就很清楚了。气缸盖的工作情况是,当燃气在燃烧室内爆燃时,气体温度瞬间高达1100℃以上,这种高温热冲击反复作用产生高达7MPa压力直接作用于气缸盖与气缸体的连接处。因此,气缸盖在发动机整个工作过程中是处于高温状态下,承受巨大的热冲击作用,工作条件甚为恶劣。从气缸盖的铸件结构上来看,内腔结构复杂,形状多变化,壁厚不匀,其中气缸盖冷却水道内腔弯弯曲曲,壁厚一般在4~5毫米,最薄处只有2.5毫米。而且随着汽车发动机向高效率、低油耗、少污染的方向发展,气缸盖的结构会变得愈来愈复杂。由于缸盖的特定工作条件要求,对缸盖的性能要求非常高。例如气缸盖要承受起0.3~0.4MPa的气密试验无渗漏;在几何形状上进排气道要求很严,其直接影响油气进入的方向,混合情况,直接影响发动机功率,起动速度,一般都进行流道试验检查;燃烧室容积是发动机的一个重要参数,对 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金气缸盖低压铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a.炉料熔炼,将工业原料投放进电炉中熔炼,得到气缸盖母液,控制所述气缸盖母液中的化学元素成分为:Si 6.5~7.5%、Mg 0.25~0.45%、Ti 0.08~0.25%、Mn≤0.1%、Fe≤0.19%、Cu≤0.03%、Zn≤0.07%,余量为Al和不可避免的杂质;b.升液,将一定压力的气体通入密封容器中,加压至0.04~0.06MPa母液进入升液管进行升液迫使金属液沿着升液管平稳上升到铸型浇道处,将升液速度控制在49~50mm/s,升液时间控制在8~10s;c.充型,金属液由浇道进入型腔,直至将型腔充满,控制充型速度保持充型压力在0.019~0.021MPa,充型时间18~22s;d.保压,金属液充满型腔后,在铸件在缓慢增加压力下结晶凝固,保压压力保持在0.058~0.061MPa,时间控制在50s~70s;e.卸压,铸件凝固完毕,卸除密封容器中液面压力,升液管和浇道中未凝固的金属液回落到烧包中。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金气缸盖低压铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a.炉料熔炼,将工业原料投放进电炉中熔炼,得到气缸盖母液,控制所述气缸盖母液中的化学元素成分为:Si6.5~7.5%、Mg0.25~0.45%、Ti0.08~0.25%、Mn≤0.1%、Fe≤0.19%、Cu≤0.03%、Zn≤0.07%,余量为Al和不可避免的杂质;b.升液,将一定压力的气体通入密封容器中,加压至0.04~0.06MPa母液进入升液管进行升液迫使金属液沿着升液管平稳上升到铸型浇道处,将升液速度控制在49~50mm/s,升液时间控制在8~10s;c.充型,金属液由浇道进入型腔,直至将型腔充满,控制充型速度保持充型压力在0.019~0.021MPa,充型时间18~22s;d.保压,金属液充满型腔后,在铸件在缓慢增加压力下结晶凝固,保压压力保持在0.058~0.061MPa,时间控制在50s~70s;e.卸压,铸件凝固完毕,卸除密封容器中液面压力,升液管和浇道中未凝固的金属液回落到烧包中。2.根据权利要求1所述的一种铝合金气缸盖低压铸造工艺,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李京华,
申请(专利权)人:广安耀业机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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