一种用于轮毂铸造的低压铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括坩埚、升液管、硅碳棒、进气管和模具，还包括消泡机构和平衡机构，消泡机构包括移动组件、升降组件和搅拌组件，平衡机构包括底座和四个平衡组件，该用于轮毂铸造的低压铸造设备，通过消泡机构对铝液进行充分搅拌，使得铝液中的微小气泡上浮至表层直到消除，避免带有气泡的铝液填充进模具内，而影响铸件的质量；另外，若设备放置的位置地表不平整，使得模具倾斜时，通过平衡机构调整模具的角度，使得模具保持水平，避免影响铝液的填充效果，进而避免降低轮毂的成型质量。

A low pressure casting equipment for hub casting

The utility model relates to a low pressure casting equipment for hub casting, which comprises a crucible, a riser, a silicon carbon rod, an intake pipe and a mold, and also comprises a defoaming mechanism and a balancing mechanism, which comprises a moving component, a lifting component and a stirring component, and a balancing mechanism which comprises a base and four balancing components for hub casting. The low-pressure casting equipment is made by mixing the aluminum melt sufficiently through defoaming mechanism, so that the tiny bubbles in the aluminum melt float up to the surface layer until they are eliminated, so as to avoid filling the aluminum melt with bubbles into the mold, thus affecting the quality of the casting; in addition, if the equipment is placed in an uneven position on the surface, making the mold tilt, through balance. The mechanism adjusts the angle of the mold to keep the mold level, avoids affecting the filling effect of the aluminum liquid, and thus avoids reducing the forming quality of the hub.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂铸造的低压铸造设备
本技术涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种用于轮毂铸造的低压铸造设备。
技术介绍
低压铸造是目前较为广泛应用的铸造成型工艺。目前，小汽车的轮毂大部分是采用低压铸造的工艺加工而成的，低压铸造具有成本低、成型快，精度高，铸件质量高等优点。轮毂低压铸造设备则是采用低压铸造工艺对轮毂进行加工的设备。在坩埚中存有温度为720℃的铝液，电炉丝硅碳棒通电后，发出的热量可以保持铝液温度不变，从而确保在压铸过程中铝合金的组织成分不会由于冷却而发生变化，在坩埚盖上有进气管入口，当压缩空气从进气管中进入坩埚时，坩埚内气压增大，迫使铝液沿着升液管上升，并进入模具型腔中，随着时间推移，铝液会完全充满型腔，而后进入保压阶段。然而铝液中会不可避免的存在一些微小气泡，这些带有气泡的铝液填充进模具内，会影响铸件的质量；另外，若设备放置的位置地表不平整，使得模具倾斜，则会影响铝液的填充效果，进而降低轮毂的成型质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于轮毂铸造的低压铸造设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括坩埚、升液管、硅碳棒、进气管和模具，还包括消泡机构和平衡机构，所述消泡机构设置在坩埚内，所述平衡机构设置在坩埚的下方；所述消泡机构包括移动组件、升降组件和搅拌组件，所述升降组件设置在移动组件和搅拌组件之间；所述移动组件包括第一电机、主动轮、传动带、从动轮和移动块，所述第一电机与主动轮传动连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带水平设置，所述移动块设置在传动带的下方，所述升降组件设置在移动块的下方；所述升降组件包括固定块、滑动块、伸缩架、铰接块、升降板和气缸，所述固定块和滑动块均设置在移动块的下方，所述固定块与移动块固定连接，所述滑动块与移动块滑动连接，所述伸缩架竖向设置，所述伸缩架的顶部的两端分别与固定块和滑动块铰接，所述铰接块有两个，所述伸缩架的底部的两端分别与两个铰接块铰接，所述升降板水平设置在铰接块的下方，两个铰接块均与升降板滑动连接，所述气缸设置在移动块的下方，所述气缸与滑动块传动连接，所述搅拌组件设置在升降板的下方；所述搅拌组件包括第二电机、转轴和扰动杆，所述第二电机竖向朝下设置在升降板的下方，所述转轴竖向设置在第二电机的下方，所述转轴与第二电机的输出轴同轴设置，所述第二电机与转轴传动连接，所述扰动杆水平设置在转轴的一侧，所述扰动杆有若干个，各扰动杆沿着转轴的侧面轴向均匀分布；所述平衡机构包括底座和四个平衡组件，四个平衡组件均设置在底座和坩埚之间，四个平衡组件分别设置在坩埚的四角处；所述平衡组件包括第三电机、蜗杆、蜗轮、丝杆和套筒，所述第三电机设置在底座上，所述第三电机与蜗杆传动连接，所述丝杆竖向设置，所述丝杆的底端通过轴承与底座连接，所述丝杆的底端位于套筒内，所述套筒的内壁设有内螺纹，所述丝杆与套筒螺纹连接，所述蜗轮套设在丝杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述套筒的外壁设有限位块，所述底座上竖向设有限位杆，所述限位杆穿过限位块且限位杆与限位块滑动连接，所述套筒与坩埚铰接；所述底座上设有天线和PLC，所述天线和PLC电连接。作为优选，为了提高滑动块和铰接块滑动的稳定性，所述滑动块和铰接块上均设有卡块，所述移动块和升降板上均设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接。作为优选，为了进一步提高滑动块和铰接块滑动的稳定性，所述卡槽为燕尾槽。作为优选，为了增强消泡效果，所述转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着转轴的侧面轴向延伸。作为优选，为了使得套筒快速移动，所述丝杆的表面涂有防腐镀锌层。作为优选，为了保证套筒移动的稳定性，所述限位块和限位杆的表面涂有耐磨涂料。作为优选，为了当模具倾斜时发出警报，所述模具上设有水平传感器，所述坩埚的外侧设有报警器，所述水平传感器和报警器均与PLC电连接。作为优选，为了实现自动调平，所述第三电机与PLC电连接。作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。作为优选，为了在坩埚内温度过高或过低时发出警报，所述坩埚内设有温度传感器，所述温度传感器和报警器均与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该用于轮毂铸造的低压铸造设备，通过消泡机构对铝液进行充分搅拌，使得铝液中的微小气泡上浮至表层直到消除，避免带有气泡的铝液填充进模具内，而影响铸件的质量；另外，若设备放置的位置地表不平整，使得模具倾斜时，通过平衡机构调整模具的角度，使得模具保持水平，避免影响铝液的填充效果，进而避免降低轮毂的成型质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本技术的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备的结构示意图。图2是本技术的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备的移动组件的结构示意图。图3是本技术的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备的升降组件的结构示意图。图4是本技术的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备的搅拌组件的结构示意图。图5是本技术的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备的平衡组件的结构示意图。图中：1.坩埚，2.升液管，3.硅碳棒，4.进气管，5.模具，6.第一电机，7.主动轮，8.传动带，9.从动轮，10.移动块，11.固定块，12.滑动块，13.伸缩架，14.铰接块，15.升降板，16.气缸，17.第二电机，18.转轴，19.扰动杆，20.底座，21.第三电机，22.蜗杆，23.蜗轮，24.丝杆，25.套筒，26.螺旋叶片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括坩埚1、升液管2、硅碳棒3、进气管4和模具5，还包括消泡机构和平衡机构，所述消泡机构设置在坩埚1内，所述平衡机构设置在坩埚1的下方；通过消泡机构对铝液进行充分搅拌，使得铝液中的微小气泡上浮至表层直到消除，避免带有气泡的铝液填充进模具5内，而影响铸件的质量；另外，若设备放置的位置地表不平整，使得模具5倾斜时，通过平衡机构调整模具5的角度，使得模具5保持水平，避免影响铝液的填充效果，进而避免降低轮毂的成型质量。所述消泡机构包括移动组件、升降组件和搅拌组件，所述升降组件设置在移动组件和搅拌组件之间；如图2所示，所述移动组件包括第一电机6、主动轮7、传动带8、从动轮9和移动块10，所述第一电机6与主动轮7传动连接，所述主动轮7通过传动带8与从动轮9传动连接，所述传动带8水平设置，所述移动块10设置在传动带8的下方，所述升降组件设置在移动块10的下方；当第一电机6驱动主动轮7转动时，主动轮7通过传动带8驱动从动轮9转动，使得传动带8水平移动，带动移动块10水平移动。如图3所示，所述升降组件包括固定块11、滑动块12、伸缩架13、铰接块14、升降板15和气缸16，所述固定块11和滑动块12均设置在移动块10的下方，所述固定块11与移动块10固定连接，所述滑动块12与移动块10滑动连接，所述伸缩架13竖向设置，所述伸缩架13的顶部的两端分别与固定块11和滑动块12铰接，所述铰接块14有两个，所述伸缩架13的底部的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括坩埚(1)、升液管(2)、硅碳棒(3)、进气管(4)和模具(5)，其特征在于，还包括消泡机构和平衡机构，所述消泡机构设置在坩埚(1)内，所述平衡机构设置在坩埚(1)的下方；所述消泡机构包括移动组件、升降组件和搅拌组件，所述升降组件设置在移动组件和搅拌组件之间；所述移动组件包括第一电机(6)、主动轮(7)、传动带(8)、从动轮(9)和移动块(10)，所述第一电机(6)与主动轮(7)传动连接，所述主动轮(7)通过传动带(8)与从动轮(9)传动连接，所述传动带(8)水平设置，所述移动块(10)设置在传动带(8)的下方，所述升降组件设置在移动块(10)的下方；所述升降组件包括固定块(11)、滑动块(12)、伸缩架(13)、铰接块(14)、升降板(15)和气缸(16)，所述固定块(11)和滑动块(12)均设置在移动块(10)的下方，所述固定块(11)与移动块(10)固定连接，所述滑动块(12)与移动块(10)滑动连接，所述伸缩架(13)竖向设置，所述伸缩架(13)的顶部的两端分别与固定块(11)和滑动块(12)铰接，所述铰接块(14)有两个，所述伸缩架(13)的底部的两端分别与两个铰接块(14)铰接，所述升降板(15)水平设置在铰接块(14)的下方，两个铰接块(14)均与升降板(15)滑动连接，所述气缸(16)设置在移动块(10)的下方，所述气缸(16)与滑动块(12)传动连接，所述搅拌组件设置在升降板(15)的下方；所述搅拌组件包括第二电机(17)、转轴(18)和扰动杆(19)，所述第二电机(17)竖向朝下设置在升降板(15)的下方，所述转轴(18)竖向设置在第二电机(17)的下方，所述转轴(18)与第二电机(17)的输出轴同轴设置，所述第二电机(17)与转轴(18)传动连接，所述扰动杆(19)水平设置在转轴(18)的一侧，所述扰动杆(19)有若干个，各扰动杆(19)沿着转轴(18)的侧面轴向均匀分布；所述平衡机构包括底座(20)和四个平衡组件，四个平衡组件均设置在底座(20)和坩埚(1)之间，四个平衡组件分别设置在坩埚(1)的四角处；所述平衡组件包括第三电机(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)、丝杆(24)和套筒(25)，所述第三电机(21)设置在底座(20)上，所述第三电机(21)与蜗杆(22)传动连接，所述丝杆(24)竖向设置，所述丝杆(24)的底端通过轴承与底座(20)连接，所述丝杆(24)的底端位于套筒(25)内，所述套筒(25)的内壁设有内螺纹，所述丝杆(24)与套筒(25)螺纹连接，所述蜗轮(23)套设在丝杆(24)上，所述蜗杆(22)与蜗轮(23)啮合，所述套筒(25)的外壁设有限位块，所述底座(20)上竖向设有限位杆，所述限位杆穿过限位块且限位杆与限位块滑动连接，所述套筒(25)与坩埚(1)铰接；所述底座(20)上设有天线和PLC，所述天线和PLC电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括坩埚(1)、升液管(2)、硅碳棒(3)、进气管(4)和模具(5)，其特征在于，还包括消泡机构和平衡机构，所述消泡机构设置在坩埚(1)内，所述平衡机构设置在坩埚(1)的下方；所述消泡机构包括移动组件、升降组件和搅拌组件，所述升降组件设置在移动组件和搅拌组件之间；所述移动组件包括第一电机(6)、主动轮(7)、传动带(8)、从动轮(9)和移动块(10)，所述第一电机(6)与主动轮(7)传动连接，所述主动轮(7)通过传动带(8)与从动轮(9)传动连接，所述传动带(8)水平设置，所述移动块(10)设置在传动带(8)的下方，所述升降组件设置在移动块(10)的下方；所述升降组件包括固定块(11)、滑动块(12)、伸缩架(13)、铰接块(14)、升降板(15)和气缸(16)，所述固定块(11)和滑动块(12)均设置在移动块(10)的下方，所述固定块(11)与移动块(10)固定连接，所述滑动块(12)与移动块(10)滑动连接，所述伸缩架(13)竖向设置，所述伸缩架(13)的顶部的两端分别与固定块(11)和滑动块(12)铰接，所述铰接块(14)有两个，所述伸缩架(13)的底部的两端分别与两个铰接块(14)铰接，所述升降板(15)水平设置在铰接块(14)的下方，两个铰接块(14)均与升降板(15)滑动连接，所述气缸(16)设置在移动块(10)的下方，所述气缸(16)与滑动块(12)传动连接，所述搅拌组件设置在升降板(15)的下方；所述搅拌组件包括第二电机(17)、转轴(18)和扰动杆(19)，所述第二电机(17)竖向朝下设置在升降板(15)的下方，所述转轴(18)竖向设置在第二电机(17)的下方，所述转轴(18)与第二电机(17)的输出轴同轴设置，所述第二电机(17)与转轴(18)传动连接，所述扰动杆(19)水平设置在转轴(18)的一侧，所述扰动杆(19)有若干个，各扰动杆(19)沿着转轴(18)的侧面轴向均匀分布；所述平衡机构包括底座(20)和四个平衡组件，四个平衡组件均设置在底座(20)和坩埚(1)之间，四个平衡组件分别设置在坩埚(1)的四角处；所述平衡组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建伟，姜巨福，王迎，范同祥，覃继宁，沈凯，徐德生，
申请(专利权)人：江苏苏美达车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32