一种预涂膜生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种预涂膜生产线，包括装置本体和机架，装置本体的顶端设有机架，机架与装置本体紧密贴合，机架的底端设有底座和万向轮，底座与机架固定连接，万向轮嵌入设置在底座内。该种预涂膜生产线，设置有涂胶器和涂层，且涂胶器的长度与导辊等长，涂胶器与导辊平行设置，在生产预涂膜的过程中，随着导辊的滚动，会带动薄膜进行运动，而涂胶器则会均匀的对薄膜进行涂胶，而在涂胶器对薄膜涂胶的过程中，泄漏出的一些粘性胶剂会落到导辊的涂层上，而涂层采用不易粘黏的材料制成，涂层会对粘性胶剂进行隔离，使得导辊不会受到粘性胶剂的污染，当预涂膜生产完毕后，只需要将导辊的涂层进行清洗即可。

A precoating line

The invention discloses a pre-coated film production line, which comprises a device body and a rack. A rack is arranged at the top of the device body, and the rack is closely connected with the device body. A base and a universal wheel are arranged at the bottom of the rack, and the base is fixed and connected with the rack, and the universal wheel is embedded in the base. This kind of pre-coated film production line is equipped with glue applicator and coating, and the length of glue applicator is equal to the length of guide roll. The glue applicator and guide roll are arranged in parallel. During the production of pre-coated film, with the rolling of guide roll, the film will be driven to move, while the glue applicator will evenly glue the film, while the glue applicator will glue the film. In the process, some of the leaking adhesive will fall on the coating of the guide roller, and the coating is made of materials that are not easy to stick. The coating will isolate the adhesive, so that the guide roller will not be contaminated by the adhesive. When the pre-coated film is finished, only the coating of the guide roller needs to be cleaned.

【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜生产线
本专利技术涉及预涂膜
，具体为一种预涂膜生产线。
技术介绍
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。一般先根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷，而后再与印刷品进行复合。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。但现有的预涂膜生产线，预涂膜生产时需要在其表面涂上水性胶黏剂，这就导致在烘干时容易造成导辊污染，同时，在预涂膜生产完成后，在进行切边时，需要人工对切边位置进行调整，对预涂膜的生产效率造成影响。所以，如何设计一种预涂膜生产线，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预涂膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出预涂膜生产线不够完善，存在诸多的小问题的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预涂膜生产线，包括装置本体和机架，所述装置本体的顶端设有机架，所述机架与装置本体紧密贴合，所述机架的底端设有底座和万向轮，所述底座与机架固定连接，所述万向轮嵌入设置在底座内，所述机架的外表面设有智能操控器，所述智能操控器与机架固定连接，所述智能操控器的外表面设有显示屏和调节旋钮，所述显示屏和调节旋钮均嵌入设置在智能操控器内，所述机架左边的外表面设有滑轨，所述滑轨嵌入设置在机架内，所述滑轨的外表面设有移动架，所述移动架嵌入设置在滑轨内，所述移动架的顶端设有横杆，所述横杆与移动架固定连接，所述横杆的中部设有切片器，所述切片器与横杆平行设置，所述切片器的外表面设有质检器，所述质检器与切片器固定连接，所述切片器的内部设有刀片和信息处理器，所述刀片和信息处理器均嵌入设置在切片器内，所述机架的内部设有导辊和转轴，所述导辊与机架通过转轴活动连接。进一步的，所述涂胶器的长度与导辊等长，且涂胶器与导辊平行设置。进一步的，所述水平校准器设置有两个，且水平校准器对称设置在刀片的两侧。进一步的，所述切片器的底端设有滑片，且滑片与横杆上的凹槽凹凸对齐。进一步的，所述导辊的外表面设有涂层，所述涂层与导辊紧密贴合。进一步的，所述机架的前端设有连接槽，所述连接槽嵌入设置在机架内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种预涂膜生产线，设置有涂胶器和涂层，且涂胶器的长度与导辊等长，涂胶器与导辊平行设置，在生产预涂膜的过程中，随着导辊的滚动，会带动薄膜进行运动，而涂胶器则会均匀的对薄膜进行涂胶，而在涂胶器对薄膜涂胶的过程中，泄漏出的一些粘性胶剂会落到导辊的涂层上，而涂层采用不易粘黏的材料制成，涂层会对粘性胶剂进行隔离，使得导辊不会受到粘性胶剂的污染，当预涂膜生产完毕后，只需要将导辊的涂层进行清洗即可，省去了工作人员的清理麻烦，节约了生产成本，设有水平校准器和滑片，且滑片与横杆上的凹槽凹凸对齐，在预涂膜生产完成后，对称设置在刀片两侧的水平校准器会对预涂膜的切割位置进行校对，滑片会通过横杆上的凹槽左右移动，使得刀片处于导辊与导辊之间的间隙处，再快速对预涂膜进行切开，无需人工对切开位置的调整，提高了预涂膜生产的质量。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的切片器的剖视图；图3是本专利技术的导辊的局部结构示意图。图中：1-装置本体；2-机架；201-涂胶器；202-滑轨；203-移动架；3-底座；301-万向轮；4-智能操控器；401-调节旋钮；402-显示屏；5-横杆；6-切片器；601-质检器；602-水平校准器；603-刀片；604-信息处理器；605-滑片；7-导辊；701-转轴；702-涂层；8-连接槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种预涂膜生产线，包括装置本体1和机架2，装置本体1的顶端设有机架2，机架2与装置本体1紧密贴合，机架2的底端设有底座3和万向轮301，底座3与机架2固定连接，万向轮301嵌入设置在底座3内，机架2的外表面设有智能操控器4，智能操控器4与机架2固定连接，智能操控器4的外表面设有显示屏402和调节旋钮401，显示屏402和调节旋钮401均嵌入设置在智能操控器4内，机架2左边的外表面设有滑轨202，滑轨202嵌入设置在机架2内，滑轨202的外表面设有移动架203，移动架203嵌入设置在滑轨202内，移动架203的顶端设有横杆5，横杆5与移动架203固定连接，横杆5的中部设有切片器6，切片器6与横杆5平行设置，切片器6的外表面设有质检器601，质检器601与切片器6固定连接，切片器6的内部设有刀片603和信息处理器604，刀片603和信息处理器604均嵌入设置在切片器6内，机架2的内部设有导辊7和转轴701，导辊7与机架2通过转轴701活动连接。进一步的，涂胶器201的长度与导辊7等长，且涂胶器201与导辊7平行设置，在导辊7对薄膜进行输送时，涂胶器201会均匀对薄膜进行上胶，保证了薄膜胶水量的均匀。进一步的，水平校准器602设置有两个，且水平校准器602对称设置在刀片603的两侧，在对预涂膜进行切开时，通过水平校准器602对预涂膜进行校对，保证了预涂膜切开的精准。进一步的，切片器6的底端设有滑片605，且滑片605与横杆5上的凹槽凹凸对齐，通过滑片605，可以实现切片器6的左右移动。进一步的，导辊7的外表面设有涂层702，涂层702与导辊7紧密贴合，涂层702采用不易粘黏的材料制成，涂层702会对粘性胶剂进行隔离，使得导辊7不会受到粘性胶剂的污染。进一步的，机架2的前端设有连接槽8，连接槽8嵌入设置在机架2内，通过连接槽8，可以实现装置本体1与输送带的连接，使得整个工作流程形成一个完整的生产线。工作原理：首先，工作人员在使用装置本体1之前，应该对装置本体1进行全面检查，检查装置本体1是否完好，确保无误后，才可进行使用，使用者将装置本体1通过万向轮301移动到适宜的地方后，通过装置本体1上的连接槽8与输送带进行连接，再启动装置本体1，工作人员将薄膜放置在导辊7上，导辊7在转轴701的作用下，开始进行滚动，薄膜会随着导辊7的滚动而进行移动，当薄膜移动到涂胶器201下方时，涂胶器201会均匀对薄膜进行上胶，在上胶的过程中，泄漏的粘性胶剂会滴落在涂层702上，工作人员再通过智能操控器4对切片器6进行控制，切片器6通过滑片605在横杆5上进行移动，移动到适宜的位置后，再通过刀片603对预涂膜进行切开。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂膜生产线，包括装置本体(1)和机架(2)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端设有机架(2)，所述机架(2)与装置本体(1)紧密贴合，所述机架(2)的底端设有底座(3)和万向轮(301)，所述底座(3)与机架(2)固定连接，所述万向轮(301)嵌入设置在底座(3)内，所述机架(2)的外表面设有智能操控器(4)，所述智能操控器(4)与机架(2)固定连接，所述智能操控器(4)的外表面设有显示屏(402)和调节旋钮(401)，所述显示屏(402)和调节旋钮(401)均嵌入设置在智能操控器(4)内，所述机架(2)左边的外表面设有滑轨(202)，所述滑轨(202)嵌入设置在机架(2)内，所述滑轨(202)的外表面设有移动架(203)，所述移动架(203)嵌入设置在滑轨(202)内，所述移动架(203)的顶端设有横杆(5)，所述横杆(5)与移动架(203)固定连接，所述横杆(5)的中部设有切片器(6)，所述切片器(6)与横杆(5)平行设置，所述切片器(6)的外表面设有质检器(601)，所述质检器(601)与切片器(6)固定连接，所述切片器(6)的内部设有刀片(603)和信息处理器(604)，所述刀片(603)和信息处理器(604)均嵌入设置在切片器(6)内，所述机架(2)的内部设有导辊(7)和转轴(701)，所述导辊(7)与机架(2)通过转轴(701)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种预涂膜生产线，包括装置本体(1)和机架(2)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端设有机架(2)，所述机架(2)与装置本体(1)紧密贴合，所述机架(2)的底端设有底座(3)和万向轮(301)，所述底座(3)与机架(2)固定连接，所述万向轮(301)嵌入设置在底座(3)内，所述机架(2)的外表面设有智能操控器(4)，所述智能操控器(4)与机架(2)固定连接，所述智能操控器(4)的外表面设有显示屏(402)和调节旋钮(401)，所述显示屏(402)和调节旋钮(401)均嵌入设置在智能操控器(4)内，所述机架(2)左边的外表面设有滑轨(202)，所述滑轨(202)嵌入设置在机架(2)内，所述滑轨(202)的外表面设有移动架(203)，所述移动架(203)嵌入设置在滑轨(202)内，所述移动架(203)的顶端设有横杆(5)，所述横杆(5)与移动架(203)固定连接，所述横杆(5)的中部设有切片器(6)，所述切片器(6)与横杆(5)平行设置，所述切片器(6)的外表面设有质检器(601)，所述质检器(601)与切片器(6)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤敏，
申请(专利权)人：重庆新康意安得达尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50