一种预涂膜生产线热量再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体，所述装置主体前端设置有模温机，且所述模温机与装置主体固定连接，所述模温机前端设置有单片机，且所述单片机与模温机固定连接，所述单片机前端设置有参数显示器，且所述参数显示器嵌入设置在单片机上，该种预涂膜生产线热量再利用系统，结构设计更加合理，该种预涂膜生产线热量再利用系统通过设置储水腔、导水管、模温机、出水口与进水口，模温机加热的水通过进水口进入导水管，再经过储水腔，最后从出水口回到模温机中，在加热滚筒内部形成闭合的水循环，相对稳定的水循环保证了滚筒各部的温度保持一致，导水管散失的热量对将要排出的水进行加热，提高了热量的利用率。

A Heat Reuse System for Pre-coated Film Production Line

The utility model discloses a heat reuse system of a pre-coated film production line, which comprises a main body of the device. The front end of the main body of the device is provided with a mould temperature machine, and the mould temperature machine is fixed with the main body of the device. The front end of the mould temperature machine is provided with a single chip computer, and the single chip computer is fixed with the model temperature machine. The front end of the single chip computer is provided with a parameter display, and the parameter display is embedded. The structure design of the heat reuse system of the pre-coated film production line is more reasonable when installed on the microcontroller. The heat reuse system of the pre-coated film production line is composed of a water storage chamber, a water guide pipe, a mould temperature machine, a water outlet and a water inlet. The water heated by the mould temperature machine enters the water guide pipe through the water inlet, then passes through the water storage chamber, and finally returns to the mould temperature machine from the outlet and to the heating drum. Closed water circulation is formed inside, and relatively stable water circulation ensures that the temperature of all parts of the drum remains the same. The heat dissipated by the aqueduct heats the water to be discharged and improves the utilization rate of heat.

【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜生产线热量再利用系统
本技术涉及生产设备领域，具体为一种预涂膜生产线热量再利用系统。
技术介绍
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。但现有的用于预涂膜生产线热量再利用系统，热量有效利用率普遍较低，对预涂膜的的加热不够均匀，在预涂膜生产的过程中，加热滚筒利用后覆膜需要进步的冷却，在经济效益上形成了一定的浪费，现有的预涂膜生产过程中的热量回收率过低，现有的预涂膜生产过程中的温度恒定保持还具有较大的缺陷，导致了装置在加热时可能出现的加热不均等问题，现有的加热方式仍是较为传统的电阻加热，加热效率较低。所以，如何设计一种预涂膜生产线热量再利用系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预涂膜生产线热量再利用系统，以解决上述
技术介绍
提出的热量利用率较低，受热不够均匀，经济效益较低，加热方式较为原始等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体，所述装置主体前端设置有模温机，且所述模温机与装置主体固定连接，所述模温机前端设置有单片机，且所述单片机与模温机固定连接，所述单片机前端设置有参数显示器，且所述参数显示器嵌入设置在单片机上，所述装置主体有端设置有转轴，且所述转轴贯穿设置在装置主体中，所述转轴左端设置有温度调节控制器，且所述温度调节控制器与转轴固定连接，所述温度调节控制器左侧设置有储水腔，且所储水腔与温度调节控制器固定连接，所述储水腔左端设置有外滚筒，且所述外滚筒与转轴活动连接，所述外滚筒内部中心位置设置有内滚筒，且所述内滚筒与转轴活动连接，所述内滚筒内部中心位置设置有导水管，且所述导水管与储水腔固定连接，所述导水管左端设置有进水口，且所述进水口与导水管固定连接，所述进水口外侧设置有出水口。进一步的，所述装置主体上端设置有翅片管槽，且所述翅片管槽嵌入设置在装置主体上。进一步的，所述出水口右端设置有流速控制阀，且所述流速控制阀嵌套设置在进水口上。进一步的，所述导水管外部设置有温度传感器，且所述温度传感器嵌套设置在导水管上。进一步的，所述内滚筒内部中心位置设置有电磁加热器，且所述电磁加热器与内滚筒固定连接。进一步的，所述储水腔内部左端设置有水压调节器，且所述储水腔与水压调节器固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种预涂膜生产线热量再利用系统，结构设计更加合理，该种预涂膜生产线热量再利用系统通过设置储水腔、导水管、模温机、出水口与进水口，模温机加热的水通过进水口进入导水管，再经过储水腔，最后从出水口回到模温机中，在加热滚筒内部形成闭合的水循环，相对稳定的水循环保证了滚筒各部的温度保持一致，导水管散失的热量对将要排出的水进行加热，提高了热量的利用率，该种预涂膜生产线热量再利用系统通过设置电磁加热器与模温机，通过模温机对水进行加热，并通过电磁加热器对水循环的热量进行补偿，进一步的保证了各部温度的恒定，同时改进了电阻加热的方式，该种预涂膜生产线热量再利用系统通过设置单片机与流速控制阀，使单片机对温度的补偿进行精确的补偿，同时调节流速控制阀对水循环的流速进行了自动控制，提高了装置的智能化与精准度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的装置主体结构示意图；图3为本技术的装置主体内部结构示意图；图中：1-装置主体；2-单片机；3-模温机；4-参数显示屏；5-转轴；6-温度调节控制器；7-储水腔；8-翅片管槽；9-温度传感器；10-导水管；11-流速控制阀；12-出水口；13-进水口；14-电磁加热器；15-外滚筒；16-内滚筒；17-水压调节器。具体实施方式方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体1，装置主体1前端设置有模温机3，模温机3与装置主体1固定连接，模温机3前端设置有单片机2，单片机2与模温机3固定连接，单片机2前端设置有参数显示器4，参数显示器4嵌入设置在单片机2上，装置主体1有端设置有转轴5，转轴5贯穿设置在装置主体1中，转轴5左端设置有温度调节控制器6，温度调节控制器6与转轴5固定连接，温度调节控制器6左侧设置有储水腔7，所储水腔7与温度调节控制器6固定连接，储水腔7左端设置有外滚筒15，外滚筒15与转轴5活动连接，外滚筒15内部中心位置设置有内滚筒16，内滚筒16与转轴5活动连接，内滚筒16内部中心位置设置有导水管10，导水管10与储水腔7固定连接，导水管10左端设置有进水口13，进水口13与导水管10固定连接，进水口13外侧设置有出水口12。进一步的，装置主体1上端设置有翅片管槽8，翅片管槽8嵌入设置在装置主体1上，翅片管槽8实现了液体与气体的热交换，使散失在空气中的热量重新回到加热滚筒的表面。进一步的，出水口14右端设置有流速控制阀17，流速控制阀17嵌套设置在进水口13上，流速控制阀17对水循环的速率进行控制，保证装置内部的温度。进一步的，导水管10外部设置有温度传感器9，温度传感器9嵌套设置在导水管10上，温度传感器9对滚筒中的温度进行实时监测，并反馈到单片机，提高了装置的精准度。进一步的，内滚筒16内部中心位置设置有电磁加热器14，电磁加热器14与内滚筒16固定连接，电磁加热器14对水循环中的散失热量进行补充，保证了各部的温度一致。进一步的，储水腔7内部左端设置有水压调节器17，储水腔7与水压调节器17固定连接，水压调节器17对水循环的内部压强进行调节，为水循环提供动力并保证水循环的顺利进行。工作原理：首先，模温机3对水进行加热，加热的水被输送到进水口13，通过流速控制阀11进入到导水管10中，导水管10中的水流向储水腔7，储水腔7的水在水压调节器17的作用下流向内滚筒16与外滚筒15之间的间隙，最后通过出水口12回到模温机中被重新加热，内滚筒16与外滚筒15围绕着转轴5反向旋转减少热量的无用散失，水循环中的温度被温度传感器9实时监测，并反馈到单片机2中，单片机12对电磁加热器14与温度调节控制器6进行精确调控，电磁加热器14对水循环中散失的热量进行补偿，温度调节控制器6对储水腔7中的水温进行补偿，水循环中的水温与水压等参数在参数显示屏中反应出来，使工作人员对预涂膜的生产有精确把控，翅片管槽8现了液体与气体的热交换，使散失在空气中的热量重新回到加热滚筒的表面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)前端设置有模温机(3)，且所述模温机(3)与装置主体(1)固定连接，所述模温机(3)前端设置有单片机(2)，且所述单片机(2)与模温机(3)固定连接，所述单片机(2)前端设置有参数显示器(4)，且所述参数显示器(4)嵌入设置在单片机(2)上，所述装置主体(1)有端设置有转轴(5)，且所述转轴(5)贯穿设置在装置主体(1)中，所述转轴(5)左端设置有温度调节控制器(6)，且所述温度调节控制器(6)与转轴(5)固定连接，所述温度调节控制器(6)左侧设置有储水腔(7)，且所储水腔(7)与温度调节控制器(6)固定连接，所述储水腔(7)左端设置有外滚筒(15)，且所述外滚筒(15)与转轴(5)活动连接，所述外滚筒(15)内部中心位置设置有内滚筒(16)，且所述内滚筒(16)与转轴(5)活动连接，所述内滚筒(16)内部中心位置设置有导水管(10)，且所述导水管(10)与储水腔(7)固定连接，所述导水管(10)左端设置有进水口(13)，且所述进水口(13)与导水管(10)固定连接，所述进水口(13)外侧设置有出水口(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)前端设置有模温机(3)，且所述模温机(3)与装置主体(1)固定连接，所述模温机(3)前端设置有单片机(2)，且所述单片机(2)与模温机(3)固定连接，所述单片机(2)前端设置有参数显示器(4)，且所述参数显示器(4)嵌入设置在单片机(2)上，所述装置主体(1)有端设置有转轴(5)，且所述转轴(5)贯穿设置在装置主体(1)中，所述转轴(5)左端设置有温度调节控制器(6)，且所述温度调节控制器(6)与转轴(5)固定连接，所述温度调节控制器(6)左侧设置有储水腔(7)，且所储水腔(7)与温度调节控制器(6)固定连接，所述储水腔(7)左端设置有外滚筒(15)，且所述外滚筒(15)与转轴(5)活动连接，所述外滚筒(15)内部中心位置设置有内滚筒(16)，且所述内滚筒(16)与转轴(5)活动连接，所述内滚筒(16)内部中心位置设置有导水管(10)，且所述导水管(10)与储水腔(7)固定连接，所述导水管(10)左端设置有进水口(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤敏，
申请(专利权)人：重庆新康意安得达尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50