一种新型连接器端子及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型连接器端子及其制作方法，该连接器端子包括端子本体，端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；所述端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。本发明专利技术只需在模具内就能进行冲切、压薄、镦压等多道工序，通过精切、三次镦压成形以及机加工相结合的方法，生产出的连接器端子连接强度高,连接稳固、不易折断,而且提升良品率,延长使用寿命,降低制作成本且制作工艺简单。较之前的相比，其加工程序简单化，生产灵活，原材料获取简单；生产出的产品外观平滑，切边平直，厚度均匀，产品质量以及使用性能显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连接器端子及其制作方法
本专利技术及连接器
，尤其涉及一种新型连接器端子及其制作方法。
技术介绍
随着工业技术的进步及电子行业的日新月异发展，对精密电子连接器制作工艺要求也大幅提高。表现为连接器体积越来越小，Pin数却越来越多，传输频率要求越来越高，这样对连接器端子制作工艺要求更加精益求精。但是在众多连接器端子当中，有很多系列的产品采用专用铣床在专用的夹具上进行铣薄加工成型材，方才进入模内成形(如图1所示)；此加工工艺落后，且存在以下缺陷：一，此类产品需要专门的原材料进行生产加工，无法使用普通的原材料，兼容性差；二，此类加工方式工序复杂，步骤繁琐，且需专用的铣床进行加工生产；三，采用铣床加工出的产品表面不平滑，铣刀铣过的螺纹痕明显；四，使用铣床铣出的半成品厚薄不均匀，将影响后续冲压加工。生产加工出的连接器端子表面粗糙，螺纹明显，飞边严重剪切出的边缘参差不平，厚薄难于掌控，并且即受上述加工缺陷的影响，后面冲压出的产品边缘不平直，出现波浪状，冲压切出的产品塌角严重，导致成品的使用功能受损，良品率低。采购该原材料的周期长，采购范围小，加工程序复杂，生产不灵活，不能满足客户、市场需求的灵活性，产品表面的粗糙度影响产品的寿命！
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种压薄镦型端子只使用模具内进行压薄、镦形状，一次性成型，快捷、简易、高效率的新型连接器端子的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型连接器端子，包括端子本体，所述端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；所述端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。进一步地，所述端子包括第一接触部、第二接触部以及第三接触部；第一接触部与第二接触部连接且连接处的两侧设有弧形倒角，第二接触部与第三接触部连接且连接处的两侧设有弧形倒角。进一步地，所述第一接触部的宽度大于第二接触部的宽度，所述第二接触部的宽度大于第三接触部的宽度。进一步地，所述端子接触部位上设有向上弯折形成的线槽。进一步地，所述接线部位设有定位针孔。本专利技术还公开一种新型连接器端子的制作方法，包括以下步骤：S1、入模预切，将金属料带送进模具内进行预切，预切成与模具相匹配的金属片，即该金属片为端子本体，所述端子本体包括包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；S2、镦压压薄，利用模具内的冲头进行第一次镦压，将金属片压制成预设的厚度；即将端子接触部位置于镦压成形模具内进行第一次镦压，镦压成形后得到预设的厚度端子接触部位；S3、压薄墩型，在模具内进行第二次预切和镦压，金属片直接在模内进行第二次预切和第二次压薄墩形，压制出厚度均匀的金属片；S4、整形修边，将厚度均匀的金属片进行修边整形，即对端子接触部位的四周边角的尖角进行镦压整形；S5、剪切成型，进行模内第三次剪切；S6、压制线槽，在金属片上压制出线槽；即在端子接触部位冲压出向上弯折的线槽和端子的压角；S7、整修精切，模内进行精切，完成压薄镦型。进一步地在步骤S5中，还包括以下步骤；S51、裁剪；将端子接触部位上的端子按预定的长度进行裁剪；本专利技术还包括一种制造该新型连接器端子的冲压机，该冲压机包括冲头以及按照一定顺序连接模具组件；所述模具组件包括冲切模具、压薄模具、整形修边模具、成型模具以及压线槽模具。进一步地，所述的新型连接器端子为一模成型。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术只需在模具内就能进行冲切、压薄、镦压等多道工序，通过精切、三次镦压成形以及机加工相结合的方法，生产出的连接器端子连接强度高,连接稳固、不易折断,而且提升良品率,延长使用寿命,降低制作成本且制作工艺简单。较之前的相比，加工程序简单化，生产灵活，原材料获取简单；产品外观平滑，切边平直，厚度均匀，产品质量以及使用性能显著提高！【附图说明】图1为现有连接器端子通过铣刀铣薄后的结构实施例示意图；图2为本专利技术的整体结构实施例示意图；图3为本专利技术的端子整体结构实施例示意图；图4为本专利技术的端子仰视结构实施例示意图；图5为图4中B的局部放大结构实施例示意图。图中：接线部位1、端子接触部位2、端子3、第一接触部4、第二接触部5、第三接触部6、线槽7、定位针孔8、弧形倒角9。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。本专利技术实施例如图1至图5所示；一种新型连接器端子，包括端子本体，端子本体包括接线部位1以及成型于接线部位前端的端子接触部位2。端子接触部位2包括若干相对于接线部位并列分布的端子3。端子3包括第一接触部4、第二接触部5以及第三接触部6。第一接触部4与第二接触部5连接且连接处的两侧设有弧形倒角9，第二接触部5与第三接触部6连接且连接处的两侧设有弧形倒角9。第一接触部4的宽度大于第二接触部5的宽度，第二接触部5的宽度大于第三接触部的宽度6。端子接触部位2上设有向上弯折形成的线槽7。接线部位1设有定位针孔8。本实施例的新型连接器端子的制作方法，包括以下步骤：S1、入模预切，将金属料带送进模具内进行预切，预切成与模具相匹配的金属片，即该金属片为端子本体，端子本体包括包括接线部位1以及成型于接线部位1前端的端子接触部位2；S2、镦压压薄，利用模具内的冲头进行第一次镦压，将金属片压制成预设的厚度；即将端子接触部位2置于镦压成形模具内进行第一次镦压，镦压成形后得到预设的厚度端子接触部位2；S3、压薄墩型，在模具内进行第二次预切和镦压，金属片直接在模内进行第二次预切和第二次压薄墩形，压制出厚度均匀的金属片；S4、整形修边，将厚度均匀的金属片进行修边整形，即对端子接触部位2的四周边角的尖角进行镦压整形；S5、剪切成型，进行模内第三次剪切；S6、压制线槽7，在金属片上压制出线槽7(如图4所示)；即在端子接触部位2冲压出向上弯折的线槽7和端子的压角(如图5所示)；S7、整修精切，模内进行精切，完成压薄镦型。进一步地在步骤S5中，还包括以下步骤；S51、裁剪；将端子接触部位2上的端子3按预定的长度进行裁剪。本实施例的冲压机，包括冲头以及按照一定顺序连接模具组件。模具组件包括冲切模具、压薄模具、整形修边模具、成型模具以及压线槽模具。其中，冲切模具用于将金属料带切割成与模具相匹配的金属片；压薄模具用于对金属条进行压薄处理；整形修边模具用于对金属片的边幅进行修整；成型模具用于将修整好的金属片镦压成型；压线槽模具是在金属片上冲压出用于安装导线的线槽。该冲压机为现有技术，这里不再作详细描述。本专利技术只需在模具内就能进行冲切、压薄、镦压等多道工序，通过精切、三次镦压成形以及机加工相结合的方法，生产出的连接器端子连接强度高,连接稳固、不易折断,而且提升良品率,延长使用寿命,降低制作成本且制作工艺简单。较之前的相比，加工程序简单化，生产灵活，原材料获取简单；产品外观平滑，切边平直，厚度均匀，产品质量以及使用性能显著提高！以上陈述仅以实施例来进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本专利技术的实施方式仅限于此，任何依本专利技术所做的技术延伸或再创造，均受本专利技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型连接器端子，包括端子本体，其特征在于：所述端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；所述端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。

【技术特征摘要】
1.一种新型连接器端子，包括端子本体，其特征在于：所述端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；所述端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。2.根据权利要求1所述的一种新型连接器端子，其特征在于：所述端子包括第一接触部、第二接触部以及第三接触部；第一接触部与第二接触部连接且连接处的两侧设有弧形倒角，第二接触部与第三接触部连接且连接处的两侧设有弧形倒角。3.根据权利要求2所述的一种新型连接器端子，其特征在于：所述第一接触部的宽度大于第二接触部的宽度，所述第二接触部的宽度大于第三接触部的宽度。4.根据权利要求1所述的一种新型连接器端子，其特征在于：所述端子接触部位上设有向上弯折形成的线槽。5.根据权利要求1所述的一种新型连接器端子，其特征在于：所述接线部位设有定位针孔。6.一种新型连接器端子的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、入模预切，将金属料带送进模具内进行预切，预切成与模具相匹配的金属片，即该金属片为端子本体，所述端子本体包括包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；S2、镦压压薄，利用模具内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大云，
申请(专利权)人：东莞市巧特精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44