一种凝汽器抽真空管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种凝汽器抽真空管路系统，包括主真空泵，与主真空泵连接的抽气母管，连接在抽气母管下端的抽气子管，与抽气子管连接的小真空泵，与小真空泵通过管道连接的气冷罗茨泵，连接在气冷罗茨泵末端的水环泵，以及连接在水环泵末端的水汽分离器；所述抽气母管的斜度为3％～5％。本实用新型专利技术能够将抽气母管内的积水及时排出，避免积水回流至主真空泵中影响主真空泵正常工作，进而影响机组的正常工作，提高设备运行的可靠性和安全性。

A condenser vacuum pumping pipeline system

The utility model discloses a condenser vacuum pipeline system, which comprises a main vacuum pump, a suction master pipe connected with the main vacuum pump, a suction sub-pipe connected at the lower end of the suction master pipe, a small vacuum pump connected with the suction sub-pipe, and a gas-cooled Roots pump connected with the small vacuum pump through a pipeline, and a water at the end of the gas-cooled Roots pump. The annular pump and the water vapor separator connected to the end of the annular pump have a slope of 3%-5%. The utility model can discharge the accumulated water in the exhaust main pipe in time, avoid the backflow of the accumulated water to the main vacuum pump and affect the normal operation of the main vacuum pump, thereby affecting the normal operation of the unit and improving the reliability and safety of the equipment operation.

【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器抽真空管路系统
本技术涉及抽真空管路系统
，特别涉及一种凝汽器抽真空管路系统。
技术介绍
在建设2×600MW国产燃煤发亚临界电qas机组的工程中，汽轮机额定排汽量1162.7t/h，最大排汽量1208.9t/h。总冷却面积38000m2；单侧凝汽器泄漏量为干空气量60kg/h。每台600MW机组均设三台50％容量的真空泵，二运一备。因主真空泵容量大，节能改造增加两台气冷罗茨真空泵，作为正常运行时保证凝汽器真空。工作过程中，开机先启动大真空泵，待机组真空达标运行稳定后，切换为两台小真空泵维持机组真空状态。当小真空泵运行中故障或跳闸时，联锁启动对应的大真空泵保证机组正常运行。但是，现有抽真空管路系统中，小真空泵组的子抽气管连接在母抽气管上方，母抽气管在工作过程中存在汽水凝结的现象，使得管路积水，由于抽气管路的内部是负压环境，积水无法通过疏水管排出；当积水达到一定量后易倒流到位置更低的主真空泵入口管道内，造成主真空泵入口管道内积水；当小真空泵跳闸或其他原因停止工作时，对应的主真空泵启动后因负压吸入大量积水，导致电机电流过流而跳闸，此时需要人工打开泵壳放水阀，降低泵体水位才能重新启动工作，这个放水过程理论上需要20分钟，实际操作中需要近半小时以上，耗时耗力。同时，其他大真空泵的进口电动门处与疏水管路相连，在入口管道内也存有凝结积水现象，同样会在启动后电流过高而跳闸，最终造成汽轮机主机凝汽器失去抽真空设备，主机跳闸，存在机组非计划停机的巨大风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凝汽器抽真空管路系统，能够及时疏通管路积水，防止积水回流至大真空泵而最终导致机组非停现象的发生，以解决现有凝汽器抽真空管路系统中汽水凝结而影响机组正常工作的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种凝汽器抽真空管路系统，包括主真空泵，与所述主真空泵连接的抽气母管，连接在所述抽气母管下端的抽气子管，与所述抽气子管连接的小真空泵，与所述小真空泵通过管道连接的气冷罗茨泵，连接在所述气冷罗茨泵末端的水环泵，以及连接在所述水环泵末端的水汽分离器；所述抽气母管的斜度为3％～5％；优选的，所述抽气子管连接在所述抽气母管的低端；优选的，所述抽气母管与所述抽气子管连接处设有弧形凹面，所述弧形凹面由所述抽气母管内壁向连接处延伸形成；优选的，所述抽气母管下端设有集水槽，所述集水槽与所述抽气母管的轴线平行，所述集水槽末端与所述弧形凹面连接；优选的，所述集水槽向所述抽气母管内壁延伸形成弧形侧壁；优选的，还包括位于所述抽气母管末端的防倒流装置，所述反倒流装置包括单向导流板，所述单向导流板与所述抽气母管内壁贴合；优选的，所述单向导流板上设有漏斗型单向导流口，所述单向导流口小端设有封口塑料膜。本技术提一种供凝汽器抽真空管路系统，包括主真空泵，与主真空泵连接的抽气母管，连接在抽气母管下端的抽气子管，与抽气子管连接的小真空泵，与小真空泵连接的气冷罗茨泵，连接在气冷罗茨泵末端的水环泵，以及连接在水环泵末端的水汽分离器，其中抽气母管的斜度为3％～5％，当抽气母管内存有积水时，由于抽气母管存在一定的斜度，汽水流到抽气母管的底端，并通过下端连接的小真空泵，依次经过气冷罗茨泵、水环泵，最后通过水汽分离器排出。如此，该凝汽器抽真空管路系统能够将抽气母管内的积水及时排出，避免积水回流至主真空泵中影响主真空泵正常工作，进而影响机组的正常工作，提高设备运行的可靠性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为本技术的抽气母管和单向导流板的示意图；其中，图1-图2中：1—主真空泵，2—抽气母管，3—抽气子管，4—小真空泵，5—气冷罗茨泵，6—水环泵，7—水汽分离器，8—单向导流板，20—弧形凹面，21—集水槽，22—弧形侧壁，80—单向导流口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为本技术的水垢收集器取出时的示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，该凝汽器抽真空管路系统包括主真空泵1、抽气母管2、抽气子管3、小真空泵4、气冷罗茨泵5、水环泵6和水汽分离器7。其中，抽气母管2与主真空泵1连接，抽气子管3连接在抽气母管2下端，小真空泵4与抽气子管连3接，气冷罗茨泵5与小真空泵4通过管道连接，水环泵6连接在气冷罗茨泵5末端，水汽分离器7连接在水环泵6末端；抽气母管2的斜度为3％～5％。当抽气母管2内存有积水时，由于抽气母管2存在一定的斜度，汽水流到抽气母管2的低端，并通过下端连接的小真空泵4，依次经过气冷罗茨泵5、水环泵6，最后通过水汽分离器7排出。为了让抽气母管2的积水更好的流入抽气子管3中，抽气子管3连接在抽气母管2的低端，积水从高端流入低端顺势进入抽气子管3内。在上述抽气母管2的一种优选实施方式中，抽气母管2与抽气子管3连接处设有弧形凹面20，弧形凹面20由抽气母管3内壁向连接处延伸形成，弧形凹面20能加大积水的收集面积进而提高积水排出的效率。进一步地，抽气母管2下端设有集水槽21，集水槽21与抽气母管2的轴线平行，集水槽21末端与弧形凹面20连接，抽气母管2凝结的积水汇集流入集水槽21中，随集水槽21进入弧形凹面20，进而流入抽气子管3和小真空泵4中。同时，为了提高汽水凝结成积水后能够快速汇集在集水槽21中，集水槽21向抽气母管内壁延伸形成弧形侧壁22，积水随弧形侧壁22流入集水槽21中。为了进一步防止积水倒流进入主真空泵中，还包括位于抽气母管末端的防倒流装置，反倒流装置包括单向导流板8，单向导流板8与抽气母管2内壁贴合，在不影响抽真空的前提下避免积水倒流。其中，单向导流板8上设有漏斗型单向导流口80，单向导流口80小端设有封口塑料膜，积水进入单向导流口80时，封口塑料膜对小端口进行密封避免积水进入，从而进一步加强了对主真空泵1的保护。综上所述，本技术提供一种凝汽器抽真空管路系统，包括主真空泵1，与主真空泵1连接的抽气母管2，连接在抽气母管2下端的抽气子管3，与抽气子管3连接的小真空泵4，与小真空泵4连接的气冷罗茨泵5，连接在气冷罗茨泵5末端的水环泵6，以及连接在水环泵6末端的水汽分离器7，其中抽气母管2的斜度为3％～5％，当抽气母管2内存有积水时，由于抽气母管2存在一定的斜度，汽水流到抽气母管2的低端，并通过下端连接的小真空泵4，依次经过气冷罗茨泵5、水环泵6，最后通过水汽分离器7排出。如此，该凝汽器抽真空管路系统能够将抽气母管2内的积水及时排出，避免积水回流至主真空泵1中影响主真空泵1正常工作，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝汽器抽真空管路系统，其特征在于，包括主真空泵，与所述主真空泵连接的抽气母管，连接在所述抽气母管下端的抽气子管，与所述抽气子管连接的小真空泵，与所述小真空泵通过管道连接的气冷罗茨泵，连接在所述气冷罗茨泵末端的水环泵，以及连接在所述水环泵末端的水汽分离器；所述抽气母管的斜度为3％～5％。

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器抽真空管路系统，其特征在于，包括主真空泵，与所述主真空泵连接的抽气母管，连接在所述抽气母管下端的抽气子管，与所述抽气子管连接的小真空泵，与所述小真空泵通过管道连接的气冷罗茨泵，连接在所述气冷罗茨泵末端的水环泵，以及连接在所述水环泵末端的水汽分离器；所述抽气母管的斜度为3％～5％。2.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空管路系统，其特征在于，所述抽气子管连接在所述抽气母管的低端。3.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空管路系统，其特征在于，所述抽气母管与所述抽气子管连接处设有弧形凹面，所述弧形凹面由所述抽气母管内壁向连接处延伸形成。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，
申请(专利权)人：华润电力湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43