一种高强耐磨玻璃器皿退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，包括传送装置、预加热仓、加热炉、冷风仓和收集仓，所述传送装置沿径向依次贯穿预加热仓、加热炉、冷风仓、收集仓，所述预加热仓内顶部和底部的中间位置处对称安装有热风机，且热风机的输出端均匀安装有加热喷嘴，所述加热炉内顶部和底部的中间位置处对称安装有加热机构，所述加热机构包括加热板、热气导向孔和微型凸孔，所述加热板的四角处皆设置有热气导向孔，且加热机构顶部的中间位置处均匀设置有微型凸孔，所述冷风仓内顶部和底部的中间位置处对称设置有冷却机构。本实用新型专利技术能够有效控制退火炉的冷却速度，保证玻璃器皿的退火质量，一定程度上提高了玻璃的强度和热稳定性。

Annealing device for high strength and wear-resistant glassware

The utility model discloses an annealing device for high-strength and wear-resistant glassware, which comprises a conveying device, a pre-heating silo, a heating furnace, a cold air silo and a collecting silo. The conveying device runs through the pre-heating silo, a heating furnace, a cold air silo and a collecting silo in turn along the radial direction, and is symmetrically installed at the middle position of the top and bottom of the pre-heating silo. There is a hot blower, and the output end of the hot blower is evenly installed with a heating nozzle. A heating mechanism is symmetrically installed at the middle position between the top and bottom of the heating furnace. The heating mechanism includes a heating plate, a hot gas guiding hole and a miniature convex hole. The four corners of the heating plate are provided with a hot gas guiding hole, and the top of the heating mechanism. A miniature convex hole is evenly arranged at the middle position, and a cooling mechanism is symmetrically arranged at the middle position of the top and bottom of the cold air silo. The utility model can effectively control the cooling speed of the annealing furnace, ensure the annealing quality of the glassware, and improve the strength and thermal stability of the glass to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨玻璃器皿退火装置
本技术涉及新型玻璃器皿生产装置
，具体为一种高强耐磨玻璃器皿退火装置。
技术介绍
退火，玻璃器皿在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接进行冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂，为了消除这种现象，玻璃器皿在成型后必须进行退火，退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，现有退火装置大多结构复杂，在冷却阶段，通常采用自然冷却方式，这样的生产方法十分影响工作效率，相对比较落后，不符合现代社会生产需求，另外也有一些具有冷却功能的退火装置，只有一侧进行冷却，冷却不均匀，后期玻璃成型时很容易发生冷爆现象，大大增加了企业的生产升本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，包括传送装置、预加热仓、加热炉、冷风仓和收集仓，所述传送装置沿径向依次贯穿预加热仓、加热炉、冷风仓、收集仓，所述预加热仓内顶部和底部的中间位置处对称安装有热风机，且热风机的输出端均匀安装有加热喷嘴，所述加热炉内顶部和底部的中间位置处对称安装有加热机构，所述加热机构包括加热板、热气导向孔和微型凸孔，所述加热板的四角处皆设置有热气导向孔，且加热板顶部的中间位置处均匀设置有微型凸孔，所述冷风仓内顶部和底部的中间位置处对称设置有冷却机构，所述冷却机构包括安装箱、通气阀、抽风管、抽气泵、导气管、冷风室和冷风管，所述安装箱内的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端设置有抽风管，所述抽风管远离抽气泵的一端贯穿并延伸至传送装置的附近，且抽风管上设置有通气阀，所述抽气泵的输出端安装有导气管，所述安装箱内远离抽气泵的一端设置有冷风室，所述导气管的另一端与冷风室连通，且冷风室远离导气管的一端安装有冷风管，所述冷风管贯穿安装箱并延伸至传送装置的附近，所述冷风仓内冷却机构的两侧皆对称设置有风机，所述传送装置的下方设置有底座，且传送装置的两端设置有支撑架，所述支撑架的另一端固定在底座上。优选的，所述传送装置为传送带。优选的，所述传送装置上均与设置有定位槽。优选的，所述加热喷嘴设置有三组。优选的，所述支撑架与底座的连接处设置有加强座。优选的，所述预加热仓的外壁上设置有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强耐磨玻璃器皿退火装置可以首先利用热风机和加热喷嘴对预加热仓进行预先加热，再经过加热炉对玻璃器皿进行加温，加热炉内热气导向孔和微型凸孔使得玻璃器皿受热均匀，且传热比较缓和，可以有效防止玻璃器皿因突然受热过大而产生较大应力，一定程度上提高了玻璃的强度和热稳定性，预加热仓外壁设置有保温层，冷风仓内冷却机构的设置，可以将传送装置附近的热风缓慢抽入到安装箱内，热空气经过冷风室的转换，通过冷风管吹出，使得热风与冷风逐渐混合，玻璃器皿冷却较为均匀且也实现了缓慢降温的目的，可以精密控制冷风仓内的温度，通过本装置能够有效控制退火炉的冷却速度，保证玻璃器皿的退火质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加热机构结构示意图；图3为本技术的冷却机构结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、传送装置；4、预加热仓；5、加热炉；6、冷风仓；7、收集仓；8、冷却机构；801、安装箱；802、通气阀；803、抽风管；804、抽气泵；805、导气管；806、冷风室；807、冷风管；9、加热机构；901、加热板；902、热气导向孔；903、微型凸孔；10、加热喷嘴；11、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，包括传送装置3、预加热仓4、加热炉5、冷风仓6和收集仓7，传送装置3沿径向依次贯穿预加热仓4、加热炉5、冷风仓6、收集仓7，预加热仓4内顶部和底部的中间位置处对称安装有热风机，且热风机的输出端均匀安装有加热喷嘴10，加热炉5内顶部和底部的中间位置处对称安装有加热机构9，加热机构9包括加热板901、热气导向孔902和微型凸孔903，加热板901的四角处皆设置有热气导向孔902，且加热板901顶部的中间位置处均匀设置有微型凸孔903，冷风仓6内顶部和底部的中间位置处对称设置有冷却机构8，冷却机构8包括安装箱801、通气阀802、抽风管803、抽气泵804、导气管805、冷风室806和冷风管807，安装箱801内的一端设置有抽气泵804，抽气泵804的输入端设置有抽风管803，抽风管803远离抽气泵804的一端贯穿并延伸至传送装置3的附近，且抽风管803上设置有通气阀802，抽气泵804的输出端安装有导气管805，安装箱801内远离抽气泵804的一端设置有冷风室806，导气管805的另一端与冷风室806连通，且冷风室806远离导气管805的一端安装有冷风管807，冷风管807贯穿安装箱801并延伸至传送装置3的附近，冷风仓6内冷却机构8的两侧皆对称设置有风机11，传送装置3的下方设置有底座1，且传送装置3的两端设置有支撑架2，支撑架2的另一端固定在底座1上。在本实施中：传送装置3为传送带,结构简单，企业制造成本较低，传送装置3上均与设置有定位槽,可以对高强耐磨玻璃器皿进行定位，防止其输送过程发生打滑，影响退火效果，加热喷嘴10设置有三组,加热更加均匀，加热效率较高，支撑架2与底座1的连接处设置有加强座,保持装置运行时的稳定性，预加热仓4的外壁上设置有保温层，可以进行保温，节省能源。工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，将高强耐磨玻璃器皿放置到传送装置3上的定位槽上进行固定夹紧，打开热风机对预加热仓4内进行预先加热，打开传送装置3，传送装置带动高强耐磨玻璃器皿移动，经过预加热后再进入加热炉进行加热，热气导向孔902使得器皿受热更加均匀，一段时间后，高强耐磨玻璃器皿进入冷风仓6内进行降温，打开抽气泵804对瓶体上的热空气进行抽取，同时经过冷风室806转换后从冷风管缓慢吹出，与器皿上的热空气缓慢混合，缓慢冷却过程中产生的水蒸气也被抽入到冷风室806中，使得玻璃器皿冷却较为均匀且也实现了缓慢降温的目的，同时能够可以精密控制冷风仓6内的温度，最后经过收集仓7进行收集。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，包括传送装置(3)、预加热仓(4)、加热炉(5)、冷风仓(6)和收集仓(7)，其特征在于：所述传送装置(3)沿径向依次贯穿预加热仓(4)、加热炉(5)、冷风仓(6)、收集仓(7)，所述预加热仓(4)内顶部和底部的中间位置处对称安装有热风机，且热风机的输出端均匀安装有加热喷嘴(10)，所述加热炉(5)内顶部和底部的中间位置处对称安装有加热机构(9)，所述加热机构(9)包括加热板(901)、热气导向孔(902)和微型凸孔(903)，所述加热板(901)的四角处皆设置有热气导向孔(902)，且加热板(901)顶部的中间位置处均匀设置有微型凸孔(903)，所述冷风仓(6)内顶部和底部的中间位置处对称设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括安装箱(801)、通气阀(802)、抽风管(803)、抽气泵(804)、导气管(805)、冷风室(806)和冷风管(807)，所述安装箱(801)内的一端设置有抽气泵(804)，所述抽气泵(804)的输入端设置有抽风管(803)，所述抽风管(803)远离抽气泵(804)的一端贯穿并延伸至传送装置(3)的附近，且抽风管(803)上设置有通气阀(802)，所述抽气泵(804)的输出端安装有导气管(805)，所述安装箱(801)内远离抽气泵(804)的一端设置有冷风室(806)，所述导气管(805)的另一端与冷风室(806)连通，且冷风室(806)远离导气管(805)的一端安装有冷风管(807)，所述冷风管(807)贯穿安装箱(801)并延伸至传送装置(3)的附近，所述冷风仓(6)内冷却机构(8)的两侧皆对称设置有风机(11)，所述传送装置(3)的下方设置有底座(1)，且传送装置(3)的两端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的另一端固定在底座(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨玻璃器皿退火装置，包括传送装置(3)、预加热仓(4)、加热炉(5)、冷风仓(6)和收集仓(7)，其特征在于：所述传送装置(3)沿径向依次贯穿预加热仓(4)、加热炉(5)、冷风仓(6)、收集仓(7)，所述预加热仓(4)内顶部和底部的中间位置处对称安装有热风机，且热风机的输出端均匀安装有加热喷嘴(10)，所述加热炉(5)内顶部和底部的中间位置处对称安装有加热机构(9)，所述加热机构(9)包括加热板(901)、热气导向孔(902)和微型凸孔(903)，所述加热板(901)的四角处皆设置有热气导向孔(902)，且加热板(901)顶部的中间位置处均匀设置有微型凸孔(903)，所述冷风仓(6)内顶部和底部的中间位置处对称设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括安装箱(801)、通气阀(802)、抽风管(803)、抽气泵(804)、导气管(805)、冷风室(806)和冷风管(807)，所述安装箱(801)内的一端设置有抽气泵(804)，所述抽气泵(804)的输入端设置有抽风管(803)，所述抽风管(803)远离抽气泵(804)的一端贯穿并延伸至传送装置(3)的附近，且抽风管(803)上设置有通气阀(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强利，刘全贵，龚善友，
申请(专利权)人：江西省汇丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36