一种胶纸自动上料贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶纸自动上料贴合装置，本实用新型专利技术胶纸自动上料贴合装置料带贴合在锂电池上效率高，而且废料带收集到废料卷绕盘内，不会凌乱，在压料装置的压块上设置有加热装置，用于加热胶带，便于胶带更好的粘附于锂电池表面，压块可更换，根据贴标的形状进行改变，在气缸压料装置的一侧设置有压料高度调节装置，用于调节整个压料机构的高度，以适应贴胶要求。

A glue paper automatic feeding and attaching device

The utility model discloses an automatic feeding and bonding device for adhesive paper. The tape of the automatic feeding and bonding device for adhesive paper of the utility model has high efficiency in bonding on lithium batteries, and the waste tape is collected into the waste winding disc, so it can not be disordered. A heating device is arranged on the pressing block of the pressing device for heating adhesive tape, so that the tape is better. The pressure block can be replaced and changed according to the shape of the label. A pressure height adjusting device is arranged on one side of the cylinder pressure device to adjust the height of the whole pressure mechanism to meet the requirements of gluing.

【技术实现步骤摘要】
一种胶纸自动上料贴合装置
本技术涉及胶纸贴合机，具体的说是涉及一种胶纸自动上料贴合装置。
技术介绍
在锂电池自动化生产过程中，由于后续加工工艺的需要，以及电池本身的需要，需要在电池表面贴上胶纸，而现有设备中还没有专门的机构来对电池表面贴胶纸。在现有锂电池生产中，电池表面的胶纸工序大多采用人工手动贴胶的方式，这样不仅费时费力，而且精度不够，效率低。因此，急需一种自动上料的贴合装置来解决此类问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种胶纸自动上料贴合装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种胶纸自动上料贴合装置，该贴合装置包括料带盘和废料带卷绕盘、压料机构，所述料带盘和废料带卷绕盘对称设置于所述压料机构的左右两侧，料带盘上的料带通过导向轮导入压料部，所述压料机构的压料部左右侧水平方向上分别设置有左导向轮、右导向轮；所述压料机构包括气缸压料装置和压料高度调节装置，所述气缸压料装置包括安装板、气缸、切刀，所述气缸固定在安装板上，其驱动杆连接调节块，调节块另一端连接压块，所述压块设置于一滑轨上，滑轨设置于安装板上，所述压块的端部外壁设置有加热装置，并在压块端部四周固定安装有切刀，所述切刀的切部露出于压块端面，其露出距离足够切开料带，使料带的中部切成方形孔；所述压料高度调节装置包括电机、连接杆，所述电机的驱动部连接连接杆，所述连接杆的外端设置有螺纹，其螺纹连接于安装板的侧块上，所述电机安装于一侧板体上。进一步的，所述压块上部宽下部窄。进一步的，所述压块端面为平面，其与切刀的切部距离等于料带的厚度。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术胶纸自动上料贴合装置料带贴合在锂电池上效率高，而且废料带收集到废料卷绕盘内，不会凌乱，在压料装置的压块上设置有加热装置，用于加热胶带，便于胶带更好的粘附于锂电池表面，压块可更换，根据贴标的形状进行改变，在气缸压料装置的一侧设置有压料高度调节装置，用于调节整个压料机构的高度，以适应贴胶要求。附图说明图1为本技术上料贴合装置结构示意图；图2为本技术气缸压料装置和压料高度调节装置结构示意图；图3为图2的压料部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-3，本技术的一种胶纸自动上料贴合装置，该贴合装置包括料带盘1和废料带卷绕盘2、压料机构9，所述料带盘1和废料带卷绕盘2对称设置于所述压料机构9的左右两侧，料带盘1上的料带通过导向轮导入压料部，所述压料机构9的压料部左右侧水平方向上分别设置有左导向轮4、右导向轮5；所述压料机构9包括气缸压料装置3和压料高度调节装置，所述气缸压料装置3包括安装板、气缸35、切刀37，所述气缸35固定在安装板上，其驱动杆连接调节块，调节块另一端连接压块36，所述压块36设置于一滑轨上，滑轨设置于安装板上，所述压块36的端部外壁设置有加热装置38，并在压块端部四周固定安装有切刀37，所述切刀37的切部露出于压块端面，其露出距离足够切开料带，使料带的中部切成方形孔；所述压料高度调节装置包括电机31、连接杆33，所述电机31的驱动部连接连接杆33，所述连接杆33的外端设置有螺纹34，其螺纹连接于安装板的侧块上，所述电机31安装于一侧板体32上。优选方案：所述压块36上部宽下部窄。优选方案：所述压块36端面为平面，其与切刀37的切部距离等于料带的厚度。本技术胶纸自动上料贴合装置料带贴合在锂电池上效率高，而且废料带收集到废料卷绕盘内，不会凌乱，在压料装置的压块上设置有加热装置，用于加热胶带，便于胶带更好的粘附于锂电池表面，压块可更换，根据贴标的形状进行改变，在气缸压料装置的一侧设置有压料高度调节装置，用于调节整个压料机构的高度，以适应贴胶要求。如图1所示，锂电池6置于模具7上，模具7设置于流水线8上，流水线上设置有间距固定的模具7，流水一侧设置有夹持机械手，夹持机械手用于将其它流水线上的待贴标锂电池夹入到流水线8。料带从料带盘1拉出，经左导向轮4、压料部、右导向轮5，最后的废料绕于废料带卷绕盘2内。当锂电池6到达压料部后，气缸35驱动压块36下压，使切刀37切入料带，料带中部被切成方孔，压块将贴标贴于锂电池上。在启动压料机构前，需要将加热装置加热到预设温度。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶纸自动上料贴合装置，该贴合装置包括料带盘(1)和废料带卷绕盘(2)、压料机构(9)，所述料带盘(1)和废料带卷绕盘(2)对称设置于所述压料机构(9)的左右两侧，料带盘(1)上的料带通过导向轮导入压料部，其特征在于：所述压料机构(9)的压料部左右侧水平方向上分别设置有左导向轮(4)、右导向轮(5)；所述压料机构(9)包括气缸压料装置(3)和压料高度调节装置，所述气缸压料装置(3)包括安装板、气缸(35)、切刀(37)，所述气缸(35)固定在安装板上，其驱动杆连接调节块，调节块另一端连接压块(36)，所述压块(36)设置于一滑轨上，滑轨设置于安装板上，所述压块(36)的端部外壁设置有加热装置(38)，并在压块端部四周固定安装有切刀(37)，所述切刀(37)的切部露出于压块端面，其露出距离足够切开料带，使料带的中部切成方形孔；所述压料高度调节装置包括电机(31)、连接杆(33)，所述电机(31)的驱动部连接连接杆(33)，所述连接杆(33)的外端设置有螺纹(34)，其螺纹连接于安装板的侧块上，所述电机(31)安装于一侧板体(32)上。

【技术特征摘要】
1.一种胶纸自动上料贴合装置，该贴合装置包括料带盘(1)和废料带卷绕盘(2)、压料机构(9)，所述料带盘(1)和废料带卷绕盘(2)对称设置于所述压料机构(9)的左右两侧，料带盘(1)上的料带通过导向轮导入压料部，其特征在于：所述压料机构(9)的压料部左右侧水平方向上分别设置有左导向轮(4)、右导向轮(5)；所述压料机构(9)包括气缸压料装置(3)和压料高度调节装置，所述气缸压料装置(3)包括安装板、气缸(35)、切刀(37)，所述气缸(35)固定在安装板上，其驱动杆连接调节块，调节块另一端连接压块(36)，所述压块(36)设置于一滑轨上，滑轨设置于安装板上，所述压块(36)的端部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海珍，
申请(专利权)人：林海珍，
类型：新型
国别省市：广东,44