一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器制造技术

本发明专利技术公开的一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，属于过滤分离设备技术领域，包括筒体，筒体内水平设置有进料管，进料管的下方是液固分离部分，液固分离部分的底部腔体内设有环形滤网，在滤网位置对应的筒体外壁上设有反冲洗机构和排液口；液固分离部分的下方设有间歇排渣机构。当环形滤网被堵塞时，即可通过反冲洗机构向筒体内部吹气，将环形滤网上的残渣吹掉，实现环形滤网的再生，保证了设备的连续运行，从而就可以实现连续排气。通过松动螺旋将固体残渣往下推动，再通过上下阀门的间断开启，控制料渣的间歇排放，料渣不会出现挤压团聚，有效避免了筒体内部的压力急剧增大的现象，设备运行稳定。

A three phase separator with continuous exhaust and intermittent slagging and backwashing

The invention discloses a three-phase separator with continuous exhaust and intermittent slag discharge and backwashing, which belongs to the technical field of filtration and separation equipment, including a cylinder body with a feed tube horizontally arranged in the cylinder body, a liquid-solid separation part below the feed tube, and an annular filter screen in the bottom cavity of the liquid-solid separation part, corresponding to the position of the filter screen. The outer wall of the cylinder is provided with a backwash mechanism and a liquid discharge port, and an intermittent slag discharge mechanism is arranged below the liquid-solid separation part. When the annular filter screen is blocked, it can blow the residue from the annular filter screen to the inner part of the cylinder by the backwash mechanism, so as to realize the regeneration of the annular filter screen and ensure the continuous operation of the equipment, so as to realize the continuous exhaust. By loosening the screw to push down the solid residue, and then through the upper and lower valves to open intermittently to control the intermittent discharge of slag, slag will not appear extrusion agglomeration, effectively avoiding the rapid increase of pressure inside the cylinder, stable operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器
本专利技术属于过滤分离设备
，具体涉及一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，全国城镇污水建设规模发展迅速，污泥作为污水处理的副产物，每处理1万吨污水平均产生5.6吨含水率80％的湿污泥，2016年城市污泥产量突破4000万吨。超临界水氧化技术是以超临界水(Tc≥374.95℃，Pc≥22.064MPa)作为反应介质处理城市污泥的一种环保技术，可以彻底实现城市污泥的无害化。城市污泥在超临界水氧化的过程中，会生成CO2、N2等小分子气体，城市污泥自身还含有砂砾、黏土等无机物。城市污泥超临界水氧化的产物经过降压后分离为气液固三相，因此需要对气相、液相和固相进行相分离。在现有专利技术中已知专利ZL201620184557.X，该专利提出一种用于带压条件下的三相分离装置，其具有筒体，筒体中部设置有喷雾管，上方为气液分离部分，下方为液固分离部分，设备中部设置有过滤器起到了液固分离作用，设备底部设有螺旋叶片，起到了密封及固相残渣排出的作用。在现有专利技术中已知专利ZL201620185011.6，该专利提出一种用于带压条件下的三相分离装置，其具有过滤器腔体及设置在过滤器腔体顶部的电动机，在过滤器腔体壁上端设有进料口，在过滤器腔体内部设有过滤网，过滤网外侧设有清液出口，过滤器腔体中轴线位置设有由电动机带动旋转的驱动杆，驱动杆上设有若干电动刮刷，驱动杆底部设有两级螺旋叶片；在过滤器腔体底部设有竖直排料管，竖直排料管底部设有排料口，竖直排料管上还设有液固旋转密封阀。现有技术的这些解决方案不完全令人满意，因为腔体内部有压力，底部的排渣螺旋和旋转密封阀会出现泄露，影响设备运行的稳定性。同时，如果上述现有技术的解决方案使用时出现滤网堵塞，只能依靠刮刷对内部的滤渣进行清扫，如果滤网的孔径被堵塞，则会导致设备停止运行。再者，固态残渣排除部分仅仅为一个竖直排料管，空间狭小，料渣太多的情况下容易挤压团聚，就会导致竖直排料管腔体内部压力会加大，底部的排渣螺旋叶片和旋转密封阀会出现泄露，影响设备运行的稳定性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，该三相分离器能够实现滤网的再生和间歇排渣，保证设备的正常运行。本专利技术是通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，包括筒体，筒体内设置有进料管，进料管的管壁上开设有若干喷嘴，进料管上方为能够排气的气液分离部分，下方为液固分离部分；液固分离部分的底部腔体内设有与筒体同轴的环形滤网，在环形滤网外侧的筒体外壁上设有排液口和反冲洗机构；液固分离部分的下方设有间歇排渣机构，间歇排渣机构包括缓存仓及位于缓存仓下方的排渣仓，在缓存仓与排渣仓连接处设有上阀，在排渣仓的下方设有下阀，上阀与下阀交替开启；在筒体顶部设有电机，电机下方固连有贯穿筒体和缓冲仓的转轴，转轴由电机驱动旋转，转轴位于环形滤网所处液固分离部分的轴段上设有若干刮刷，位于缓存仓的轴段上设有松动螺旋，转轴旋转时能够带动刮刷和松动螺旋旋转，刮刷旋转时能够刷落环形滤网上的固体残渣，被刷落的固体残渣落入缓冲仓中。优选地，所述反冲洗机构包括反吹流体进口，反吹流体进口处安装有止回阀，还包括设置在排液口上的调节阀，当反吹流体进口通过外接的流体供给设备通入反吹流体时，调节阀关闭。优选地，气液分离部分包括设置在筒体上方的排气口、补气口和压力传感器接口，排气口上安装的排气阀与压力传感器接口压力连锁，补气口上安装的补气阀与压力传感器接口压力连锁。进一步优选地，气液分离部分的腔体内还设有用于阻挡液滴的丝网除沫器。优选地，气液分离部分的腔体体积为缓冲仓体积的10～15倍，缓存仓的体积大于排渣仓的体积。优选地，该三相分离器内部的压力维持在0.4±0.05MPa，由反冲洗机构通入的反冲洗流体的压力比三相分离器内部的压力高0.2～0.3MPa。优选地，还包括用于监测筒体内部液位高度的液位计，液位计的两端分别与开设在靠近进料管下方筒壁的液位计上接口和开设在环形滤网上方筒壁处的液位计下接口相连。优选地，还包括压差传感器，用于监测环形滤网与筒体体壁之间形成的环形腔体的压差。优选地，刮刷距离环形滤网3～5mm；松动螺旋距离缓冲仓侧壁20～30mm。优选地，进料管设置在筒体中部偏上位置，与筒体内壁三角固定。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术公开的三相分离器，通过设置在筒体内的进料管将筒体分为上、下两个部分，上部为气液分离部分，下部为液固分离部分。液固分离部分设置有环形滤网，安装环形滤网的筒体处设置有反冲洗机构，当环形滤网被堵塞时，即可通过反冲洗机构向筒体内部吹气，将环形滤网上的残渣吹掉，实现环形滤网的再生，保证了设备的连续运行。在液固分离部分下方设有由缓存仓和排渣仓构成的间歇排渣机构，通过松动螺旋将固体残渣往下推动，再通过上下阀门的间断开启，控制料渣的间歇排放，料渣不会出现挤压团聚，有效避免了筒体内部的压力急剧增大的现象，设备运行稳定。可见，该三相分离器的结构设置合理，能稳定系统压力、同时实现对滤网的自动正反冲洗。进一步地，反冲机洗机构包括设置在筒体外壁上的反吹流体进口，在该反吹流体进口处还设置止回阀，止回阀防止高压气体被滤网上的残渣阻挡返回。同时在排液口上安装调节阀，当反吹流体进口通入反冲洗流体时，调节阀关闭，高压流体就不会从排液口溢出，这样才能快速增大高压流体对滤网的冲击力，将滤网上的固体残渣吹掉，实现滤网的再生。进一步地，进料管上方的气液分离部分包括筒体顶部设置的排气口、补气口和压力传感器接口，排气口上安装的排气阀与压力传感器接口压力连锁，补气口上安装的补气阀与压力传感器接口压力连锁，能够有效保证三相分离器内的压力稳定，从而提高了系统功能的稳定性。进一步地，气液分离部分的腔体体积为缓冲仓体积的10～15倍，缓存仓的体积大于排渣仓的体积，可以暂时存放更多量的固体残渣，不需要实时排放料渣，可以为工作人员节省很多时间，工作人员可以间隔一段时间开启上下阀门来排放料渣。同时，上阀的开启时间间隔由进料管的流量决定，针对不同的料渣产出量来决定上阀的开启时间。进一步地，在筒体侧壁上还设有液位计，可以实时监控筒体内部的液位高度，通过液位高度来判断滤网是否堵塞，进而开启反冲洗机构。进一步地，还包括压差传感器，用于监测环形滤网与筒体体壁之间形成的环形腔体的压差。通过该压差的示值来反馈环形滤网是否堵塞，进而开启反冲洗机构。进一步地，该三相分离器内部的压力维持在0.4±0.05MPa，由反冲洗机构通入的反冲洗流体的压力比三相分离器内部的压力高0.2～0.3MPa。附图说明图1为本专利技术的连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器的结构示意图；图2为固定架与转轴连接示意图；图3为进料管与转轴位置示意图。其中，1为电机；2为减速器；3为补气口；4为安全阀接口；5为丝网除沫器；6为进料管；7为喷嘴；8为转轴；9为反吹流体进口；10为止回阀；11为环形滤网；12为松动螺旋；13为缓存仓；14为上阀；15为下阀；16为排渣仓；17为排液口；18为调节阀；19为固定架；20为刮刷；21为液位计下接口；22为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，其特征在于，包括筒体(22)，筒体(22)内设置有进料管(6)，进料管(6)的管壁上开设有若干喷嘴(7)，进料管(6)上方为能够排气的气液分离部分，下方为液固分离部分；液固分离部分的底部腔体内设有与筒体(22)同轴的环形滤网(11)，在环形滤网(11)外侧的筒体(22)外壁上设有排液口(17)和反冲洗机构；液固分离部分的下方设有间歇排渣机构，间歇排渣机构包括缓存仓(13)及位于缓存仓(13)下方的排渣仓(16)，在缓存仓(13)与排渣仓(16)连接处设有上阀(14)，在排渣仓(16)的下方设有下阀(15)，上阀(14)与下阀(15)交替开启；在筒体(22)顶部设有电机(1)，电机(1)下方固连有贯穿筒体(22)和缓冲仓(13)的转轴(8)，转轴(8)由电机(1)驱动旋转，转轴(8)位于环形滤网(11)所处液固分离部分的轴段上设有若干刮刷(20)，位于缓存仓(13)的轴段上设有松动螺旋(12)，转轴(8)旋转时能够带动刮刷(20)和松动螺旋(12)旋转，刮刷(20)旋转时能够刷落环形滤网(11)上的固体残渣，被刷落的固体残渣落入缓冲仓(13)中。...

【技术特征摘要】
1.一种连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，其特征在于，包括筒体(22)，筒体(22)内设置有进料管(6)，进料管(6)的管壁上开设有若干喷嘴(7)，进料管(6)上方为能够排气的气液分离部分，下方为液固分离部分；液固分离部分的底部腔体内设有与筒体(22)同轴的环形滤网(11)，在环形滤网(11)外侧的筒体(22)外壁上设有排液口(17)和反冲洗机构；液固分离部分的下方设有间歇排渣机构，间歇排渣机构包括缓存仓(13)及位于缓存仓(13)下方的排渣仓(16)，在缓存仓(13)与排渣仓(16)连接处设有上阀(14)，在排渣仓(16)的下方设有下阀(15)，上阀(14)与下阀(15)交替开启；在筒体(22)顶部设有电机(1)，电机(1)下方固连有贯穿筒体(22)和缓冲仓(13)的转轴(8)，转轴(8)由电机(1)驱动旋转，转轴(8)位于环形滤网(11)所处液固分离部分的轴段上设有若干刮刷(20)，位于缓存仓(13)的轴段上设有松动螺旋(12)，转轴(8)旋转时能够带动刮刷(20)和松动螺旋(12)旋转，刮刷(20)旋转时能够刷落环形滤网(11)上的固体残渣，被刷落的固体残渣落入缓冲仓(13)中。2.根据权利要求1所述的连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，其特征在于，所述反冲洗机构包括反吹流体进口(9)，反吹流体进口(9)处安装有止回阀(10)，还包括设置在排液口(17)上的调节阀(18)，当反吹流体进口(9)通过外接的流体供给设备通入反吹流体时，调节阀(18)关闭。3.根据权利要求1所述的连续排气、间歇排渣带反冲洗的三相分离器，其特征在于，气液分离部分包括设置在筒体(22)上方的排气口(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，杨闯，宋文瀚，张熠姝，徐甜甜，王栋，李艳辉，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61