拉链长链输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种拉链长链输送装置，能够提高拉链长链的供给位置精度并能够容易地应对制造零部件的按每个生产批次的制造误差、尺寸变更。拉链长链输送装置具备：左右一对的导轨(23)，其沿着拉链长链(C1)的输送方向(FL)并列设置；引导槽(23g)，其沿着导轨(23)形成，具有随着向拉链长链(C1)的输送方向(FL)行进而向拉链长链(C1)的宽度方向外侧倾斜的弯曲部(23gv)；左右一对的夹具保持件(22)，其以能够沿着导轨(23)滑动的方式被支承，并且保持夹具(21)；被引导销(21gp)，其使保持于夹具保持件(22)的夹具(21)沿着引导槽(23g)前进后退以及在宽度方向上移动；以及保持件定程器(24)，其使夹具保持件(22)相对于导轨(23)在输送方向(FL)上的移动停止，并且能够调节停止位置，决定被引导销(21gp)与弯曲部(23fv)的卡合位置，左右一对的夹具保持件(22)沿着拉链长链(C1)的输送方向(FL)在左右一对的导轨(23)上沿前后方向分别移动。

Zipper long chain conveyor

The invention provides a zipper long chain conveying device, which can improve the precision of the supply position of the zipper long chain and can easily cope with the manufacturing error and size change of the manufacturing parts according to each production batch. The zipper long chain conveyor is provided with a pair of left and right guide rails (23) arranged side by side along the conveying direction (FL) of the zipper long chain (C1), a guide groove (23g) formed along the guide rail (23), and a curved part (23gv) inclined outward along the conveying direction (FL) of the zipper long chain (C1) and then to the width of the zipper long chain (C1). A pair of clamp holders (22) which are supported in a manner capable of sliding along the guide rail (23) and retaining the clamp (21); a guide pin (21gp), which causes the clamp (21) held in the clamp holder (22) to move forward and backward along the guide groove (23g) and in the width direction; and a holder scheduler (24), which causes the clamp holder (22). The movement stops on the conveying direction (FL) relative to the guide rail (23), and the stop position can be adjusted to determine the clamping position of the guide pin (21gp) and the bending part (23fv). The left and right pairs of clamp holders (22) move along the conveying direction (FL) of the zipper chain (C1) in the front and back directions of the left and right pairs of guideways (23).

【技术实现步骤摘要】
拉链长链输送装置
本专利技术涉及对连续的长尺寸的拉链长链依次施以加工而制成拉链之际所使用的拉链长链输送装置。
技术介绍
在以往的拉链组装装置中，具有：第1输送装置，其将拉链长链向零部件安装装置供给；切断装置，其将拉链长链切断；第2输送装置，其在零部件安装后使拉链长链移动，并且将切断后的拉链长链向装置外排出。适用于该拉链组装装置的作为第1输送装置的拉链长链移动装置如专利文献1所公开那样具备以下部件等：左右的夹具(gripper)，其握持拉链长链的左右一对的拉链带；左右一对的夹具保持件，其保持该夹具，并能够沿着拉链长链的输送方向移动；左右一对的导轨，其将该夹具保持件以能够滑动移动的方式支承，在利用夹具夹持着拉链长链的状态下将该拉链长链向零部件安装装置的规定位置输送。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实公昭45-12162号公报
技术实现思路
在专利文献1所记载的拉链长链移动装置中，期望的是相对于零部件安装装置将拉链长链准确地输送、定位。其理由在于，拉链长链、安装零部件存在按每个生产批次而产生微小的尺寸精度误差的情况，因此，零部件的安装位置精度产生失调，发生安装不良等而对成品率造成影响，因此，渴望的是能够进行高精度的定位。另外，在拉链的尺寸发生了变化的情况下，也存在必须与尺寸相匹配地更换装置的零部件的情况，存在用于使生产率提高的课题。本专利技术是鉴于前述的状况而完成的，其目的在于提供一种拉链长链输送装置，能够提高拉链长链相对于零部件安装装置的供给位置精度，并能够容易地应对制造零部件的按每个生产批次的制造误差、尺寸变更。本专利技术的上述目的利用下述的构成来实现。(1)一种拉链长链输送装置，利用左右的夹具来握持拉链长链的左右一对的拉链带，将拉链长链向规定的位置输送，其特征在于，具备：左右一对的导轨，其沿着拉链长链的输送方向并列设置；引导槽，其沿着导轨形成，具有随着向拉链长链的输送方向行进而向拉链长链的宽度方向外侧倾斜的弯曲部；左右一对的夹具保持件，其以能够沿着导轨滑动的方式被支承，并且，将夹具以该夹具能够在导轨的宽度方向上移动的方式保持；被引导销，其使保持于夹具保持件的夹具沿着引导槽前进后退以及在宽度方向上移动；和保持件定程器，其使夹具保持件相对于导轨在输送方向上的移动停止，并且能够调整停止位置，决定被引导销与弯曲部的卡合位置，左右一对的夹具保持件沿着拉链长链的输送方向在左右一对的导轨上沿前后方向分别移动。(2)根据(1)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，保持件定程器分别设在左右的上述导轨上。(3)根据(1)或(2)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，保持件定程器安装在导轨的前端部，具有：与夹具保持件的前进方向侧的前面壁抵接的位置限制部；和能够使位置限制部的位置沿着输送方向前进后退的调整螺杆部。(4)根据(3)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，保持件定程器具有保持件按压部，该保持件按压部与位置限制部的顶端面相比向夹具保持件侧突出地配置，且能够在输送方向上对抗地将前面壁弹性按压。(5)根据(4)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，位置限制部具有顶端面侧开口的凹部，在凹部中内置保持件按压部。(6)根据(1)或(2)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，设有将导轨向输送方向的上游侧弹性施力的轨道施力构件，相对于导轨在输送方向的上游侧，设有与导轨的轨道后端面抵接、且能够调整导轨的前后位置的轨道定程器。(7)根据(6)记载的拉链长链输送装置，其特征在于，轨道定程器相对于左右的上述导轨分别设置。专利技术效果根据本专利技术，对握持拉链带的夹具进行保持的夹具保持件相对于导轨的移动停止由保持件定程器进行，并且保持件定程器以能够调节夹具保持件的停止位置的方式构成，因此，能够调整与夹具一体地设置的被引导销相对于引导槽的卡合位置，能够调整被引导销停止在引导槽的弯曲部时的左右夹具的打开间隔。其结果是，能够相对于拉头和上止部的安装位置提高拉链带的安装位置精度。因而，能够提供一种通用性高的拉链长链输送装置，能够容易且确切地应对例如由组装零部件的不同制造批次引起的尺寸误差、组装零部件的尺寸变更，能够有助于提高生产率。附图说明图1是表示拉链的一个例子的俯视图。图2是说明拉链长链相对于拉头和上止部的安装位置的输送动作的概略俯视图。图3是表示本专利技术的拉链长链输送装置的立体图。图4是图3所示的拉链长链输送装置的侧视图。图5是图3所示的拉链长链输送装置的俯视图图6是图3的A-A线剖视图。图7是图3所示的导轨的前端部分的放大立体图。图8是说明图3所示的导轨的引导槽与被引导销的位置关系的示意图。图9是图3所示的导轨的后端部分放大立体图。附图标记说明20输送装置21夹具21gp被引导销22夹具保持件22af前面壁23导轨23b轨道施力构件23g引导槽23gv弯曲部23rw轨道后端面24保持件定程器24d保持件按压部24f位置限制部24fd凹部24fe顶端面24m调整螺杆部25轨道定程器28驱动装置C1拉链长链FL输送方向T拉链带具体实施方式以下，参照图1～图9对本专利技术的拉链长链输送装置(以下也简称为“输送装置”)的一个实施方式进行说明。此外，在以后的说明中，附图的观察方向设为沿附图标记的记载朝向观察的方向，另外，左右方向是朝向拉链长链的输送朝向(FL方向)观察的情况下的左右，前进或前进方向是拉链长链输送方向的下游方向，后退或后退方向是拉链长链输送方向的上游方向。另外，关于相对于拉链输送方向而言的左右方向，也称为宽度方向。另外，输送装置的左右方向与相对于拉链长链的输送朝向而言的左右方向一致，将该左右方向也称为宽度方向。在说明本实施方式的拉链长链输送装置20之前，对图1所示的拉链SF和图2所示的拉链长链C1进行说明。如图1所示，拉链SF具备：左右一对的拉链带T；左右一对的拉链链牙列E，其分别设置于左右一对的拉链带T的相对的带侧缘部；拉头S，其使左右一对的拉链链牙列E啮合、分离；左右一对的上止部P1，其配置于左右一对的拉链链牙列E的一端侧(图中上端侧)；以及下止部P2，其配置于左右一对的拉链链牙列E的另一端侧(图中下端侧)。在此，上止部P1由大致U字形状的金属制构件形成，在随后论述的制造工序中实施铆接加工而将该上止部P1安装于拉链带T。此外，图1所示的拉链链牙列E是金属制的拉链链牙列。拉链链牙列E并不限定于本实施方式，也可以是由合成树脂的注塑成形形成的拉链链牙列、线圈状的拉链链牙列。另外，下止部P2也可以是由座棒、插座、和插棒构成的打开部件。图2所示的拉链长链C1是图1所示的拉链SF的制造前的半成品，是在设置于左右一对的拉链带T上的拉链链牙列E啮合的状态下隔开规定间隔地安装有多个下止部P2的长尺寸的带状构件。此外，在图2中示出对拉链长链C1安装拉头S和上止部P1之际的平面位置关系，也图示出拉链带T的前方侧打开成Y字型的状态。如图3所示，拉链长链输送装置20在台架1上形成有使从上游侧(图中左侧)供给的长尺寸的拉链长链C1沿输送方向FL移动的输送线L。并且，沿着该输送线L设置有下述的各种构成构件。在图3中，在输送装置20的大致中央设置有板状的长链引导件6，该长链引导件6具有沿着拉链长链C1的输送线L的长链引导槽6g，并支承拉链长链C1。在该长链引导件6的左右两侧，沿着拉链长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链长链输送装置(20)，利用左右的夹具(21)来握持拉链长链(C1)的左右一对的拉链带(T)，将所述拉链长链(C1)向规定的位置输送，其特征在于，具备：左右一对的导轨(23)，其沿着所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)并列设置；引导槽(23g)，其沿着所述导轨(23)形成，具有随着向所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)行进而向所述拉链长链(C1)的宽度方向外侧倾斜的弯曲部(23gv)；左右一对的夹具保持件(22)，其以能够沿着所述导轨(23)滑动的方式被支承，并且，将所述夹具(21)以该夹具(21)能够在所述导轨(23)的宽度方向上移动的方式保持；被引导销(21gp)，其使保持于所述夹具保持件(22)的所述夹具(21)沿着所述引导槽(23g)前进后退以及在宽度方向上移动；和保持件定程器(24)，其使所述夹具保持件(22)相对于所述导轨(23)在所述输送方向(FL)上的移动停止，并且能够调节停止位置，决定所述被引导销(21gp)与所述弯曲部(23gv)的卡合位置，所述左右一对的夹具保持件(22)沿着所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)在所述左右一对的导轨(23)上沿前后方向分别移动。...

【技术特征摘要】
1.一种拉链长链输送装置(20)，利用左右的夹具(21)来握持拉链长链(C1)的左右一对的拉链带(T)，将所述拉链长链(C1)向规定的位置输送，其特征在于，具备：左右一对的导轨(23)，其沿着所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)并列设置；引导槽(23g)，其沿着所述导轨(23)形成，具有随着向所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)行进而向所述拉链长链(C1)的宽度方向外侧倾斜的弯曲部(23gv)；左右一对的夹具保持件(22)，其以能够沿着所述导轨(23)滑动的方式被支承，并且，将所述夹具(21)以该夹具(21)能够在所述导轨(23)的宽度方向上移动的方式保持；被引导销(21gp)，其使保持于所述夹具保持件(22)的所述夹具(21)沿着所述引导槽(23g)前进后退以及在宽度方向上移动；和保持件定程器(24)，其使所述夹具保持件(22)相对于所述导轨(23)在所述输送方向(FL)上的移动停止，并且能够调节停止位置，决定所述被引导销(21gp)与所述弯曲部(23gv)的卡合位置，所述左右一对的夹具保持件(22)沿着所述拉链长链(C1)的输送方向(FL)在所述左右一对的导轨(23)上沿前后方向分别移动。2.根据权利要求1所述的拉链长链输送装置(20)，其特征在于，所述保持件定程器(24)分别设在左右的所述导轨(23)上。3.根据权利要求1或2所述的拉链长链输送装置(20)，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊井昌幸，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP