蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，包括薄膜放卷装置，所述薄膜放卷装置包括放卷机构、设置在放卷机构一侧的用于对薄膜的端部进行限位的限位机构以及设置在限位机构一侧的用于对薄膜进行裁切的裁切机构；展开装置，所述展开装置包括支架、固定在支架上的导向机构、设置在导向机构上的夹持机构以及设置在支架上转动机构，所述夹持机构用于对限位机构处的薄膜端部进行夹持固定，并在转动机构的带动下沿着导向机构移动对薄膜进行展开；本实用新型专利技术克服了薄膜展开过程中难以实现自动化，薄膜展开效率低以及裁切过程中薄膜容易出现耷拉情况的问题。

Automatic film spreading device for battery envelope coating equipment

The utility model relates to an automatic film spreading device of a film coating device for a storage battery shell, including a film unwinding device. The film unwinding device comprises a unwinding mechanism, a limiting mechanism for limiting the end of the film on one side of the unwinding mechanism, and a cutting device for cutting the film on one side of the limiting mechanism. A mechanism for clamping and fixing the film end of the limiting mechanism and following the guiding mechanism under the driving of the rotating mechanism The utility model overcomes the problems that it is difficult to realize automation in the film unfolding process, the film unfolding efficiency is low, and the film is prone to drop in the cutting process.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置
本技术涉及铅酸电池外壳包膜生产设备
，尤其涉及蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置。
技术介绍
铅酸蓄电池盒一般需要包覆一层薄膜再进行后续的加酸充电灯工序，而在包膜过程中，需要实现薄膜的快速展开并裁切较为难，导致了电池壳包膜效率的低下，因此需要设计一款设备来解决薄膜展开裁切效率低的问题。授权公告号为CN201520374714.9的一篇中国技术专利，其公开了一种电池盒包膜机的电池盒输送装置,通过吸盘将电池盒转移至包膜工位，然后通过设置的升降薄膜辊带动薄膜移动包覆到电池盒上，然后利用切断刀将薄膜切断，结构简单，运行可靠。但是在实际使用当中，发现该设备存在以下问题：首先该设备不具备在包膜前对薄膜进行自动化展开并自动裁切的功能，薄膜展开效率低；其次该设备在对薄膜完成切断后，不具备对薄膜的端部进行定位的功能，导致薄膜端部容易出现耷拉情况，影响后续使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置夹持机构对薄膜端部进行夹持固定，并在转动机构的带动下沿着导向机构对薄膜进行展开，并通过设置裁切机构在夹持机构的拨动下工作，实现了在夹持机构完成对薄膜展开时能顺势带动裁切机构对完成展开的薄膜尾部完成切断进而克服了薄膜展开过程中难以实现自动化，薄膜展开效率低以及裁切过程中薄膜容易出现耷拉情况的问题。针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，包括薄膜放卷装置，所述薄膜放卷装置包括放卷机构、设置在放卷机构一侧的用于对薄膜的端部进行限位的限位机构以及设置在限位机构一侧的用于对薄膜进行裁切的裁切机构；展开装置，所述展开装置包括支架、固定在支架上的导向机构、设置在导向机构上的夹持机构以及设置在支架上转动机构，所述夹持机构用于对限位机构处的薄膜端部进行夹持固定，并在转动机构的带动下沿着导向机构移动对薄膜进行展开。作为一种优选，所述放卷机构包括放卷架；所述限位机构包括固定设置在支架上的限位组件a以及与所述限位组件a配合安装的限位组件b，所述限位组件a和限位组件b均包括主体架、沿竖直方向上可转动设置在主体架上的若干导辊以及设置在主体架前侧端的限位板，所述限位板沿其长度方向上开设有若干的夹持槽。作为一种优选，所述裁切机构包括固定在支架上的滑套、可滑动设置在滑套上的滑杆、固定在滑杆一端的切刀以及设置在滑杆另一端的推动组件，所述推动组件在夹持机构的往复运动作用下带动滑杆连同切刀沿着滑套来回移动。作为一种优选，所述导向机构包括上下平行设置在支架上的的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均设置为圆弧形；所述第一滑轨和第二滑轨之间还设置有支撑组件，所述支撑组件包括辊架以及沿着第一滑轨和第二滑轨的路径可转动设置在辊架上的若干支撑辊。作为一种优选，所述夹持机构包括夹持框架、横向设置在夹持框架内的若干导杆以及左右对称设置在夹持框架内的夹持件a和夹持件b，所述夹持件a和夹持件b均包括与导杆滑动配合的滑动部、固定在滑动部一侧的夹持部以及一端固定在夹持框架上另一端固定在滑动部上的若干弹性件，所述夹持件a上设置有电磁块，所述夹持件b设置有与电磁块位置对应的金属块，所述夹持部沿其长度方向上设置有若干与夹持槽配合的夹持块。作为一种优选，所述转动机构包括可滑动设置在第一滑轨上的第一滑轮组件、可滑动设置在第二滑轨上的第二滑轮组件、固定连接第一滑轮组件和第二滑轮组件的连接架、电机以及一端与电机的转轴固定连接另一端与连接架上的支撑块可转动连接的传动杆；所述第一滑轮组件的下端部和第二滑轮组件的上端部分别与夹持框架的上下端固定连接。作为一种优选，所述支架上还设置有控制机构，所述控制机构包括中控箱、设置在中控箱一侧的用于在夹持机构移动至限位机构时发出信号给中控箱控制电磁块通电的第一传感器以及设置在中控箱另一侧的用于在夹持机构带动薄膜的端部移动至导向机构另一端时发出信号给中控箱控制电磁块断电的第二传感器。作为一种优选，所述推动组件包括与滑杆固定连接的连接杆、一端与所述连接杆的端部可转动连接的推拉杆以及设置在推拉杆下方且固定在支架上的导滑件，所述推拉杆的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有与导滑件上开设的导滑槽配合滑动的滑轮，所述导滑件的端部设置有连接块，所述连接块与推拉杆之间连接有弹簧a。作为一种优选，所述导杆的中部位置设置有限位块；所述夹持块由柔性材料制成。作为又一种优选，所述滑套和推拉杆之间还设置有套设在滑杆上的弹簧b。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置夹持机构对薄膜端部进行夹持固定，并在转动机构的带动下沿着导向机构对薄膜进行展开，该种薄膜展开方式结构简单，展开效率高，并通过设置裁切机构在夹持机构的拨动下工作，实现了在夹持机构完成对薄膜展开时能顺势带动裁切机构对完成展开的薄膜尾部完成切断，该机构结构简单巧妙，与夹持机构配合工作，工作效率高，整个薄膜的展开以及切断均实现了自动化。(2)本技术中通过在夹持件a和夹持件b上分别设置电磁块和金属块，并通过设置传感器来控制电磁块通断电，实现了夹持件a和夹持件b的快速夹紧或松开，工作效率高，并通过设置弹性件实现了在断电需要对薄膜松开时，夹持件a和夹持件b能在弹性件作用下快速分离，此外设置在导杆中部位置的限位块，避免了出现两个夹持件移动速度不一定，其中一个夹持件越过中心位置较大距离时，无法对薄膜进行有效夹持的情况，进一步提高了设备的使用稳定性。(3)本技术中通过设置限位机构，实现了对卷筒薄膜端部的限位固定，避免了在完成薄膜切断后，薄膜的端部产生耷拉的情况，影响后续的薄膜夹持，此外设置限位机构的限位板上开设夹持槽，与之配合的在夹持机构的夹持部上设置夹持块，使得实现了对薄膜端部限位的同时，又不影响夹持机构对薄膜端部的快速夹持。综上所述，该设备具有薄膜展开效率高，薄膜展开效果好，不容易出现耷拉情况的优点，尤其适用于铅酸电池外壳包膜设备
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为用于包覆蓄电池外壳的薄膜自动化展开设备的结构示意图。图2为用于包覆蓄电池外壳的薄膜自动化展开设备的正视示意图。图3为夹持机构的结构示意图。图4为裁切机构的结构示意图。图5为限位机构的结构示意图。图6为夹持件a和夹持件b的结构示意图。图7为夹持机构位于限位机构处时的示意图。图8为夹持机构带动薄膜完成展开时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。图1为用于包覆蓄电池外壳的薄膜自动化展开设备的结构示意图，图2为用于包覆蓄电池外壳的薄膜自动化展开设备的正视示意图，图3为夹持机构的结构示意图，图4为裁切机构的结构示意图，图5为限位机构的结构示意图，图6为夹持件a和夹持件b的结构示意图，图7为夹持机构位于限位机构处时的示意图，图8为夹持机构带动薄膜完成展开时的示意图。实施例一如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，包括薄膜放卷装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于：包括薄膜放卷装置(1)，所述薄膜放卷装置(1)包括放卷机构(11)、设置在放卷机构(11)一侧的用于对薄膜(10)的端部进行限位的限位机构(12)以及设置在限位机构(12)一侧的用于对薄膜(10)进行裁切的裁切机构(13)；展开装置(2)，所述展开装置(2)包括支架(24)、固定在支架(24)上的导向机构(21)、设置在导向机构(21)上的夹持机构(22)以及设置在支架(24)上转动机构(23)，所述夹持机构(22)用于对限位机构(12)处的薄膜(10)端部进行夹持固定，并在转动机构(23)的带动下沿着导向机构(21)移动对薄膜(10)进行展开。

【技术特征摘要】
1.蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于：包括薄膜放卷装置(1)，所述薄膜放卷装置(1)包括放卷机构(11)、设置在放卷机构(11)一侧的用于对薄膜(10)的端部进行限位的限位机构(12)以及设置在限位机构(12)一侧的用于对薄膜(10)进行裁切的裁切机构(13)；展开装置(2)，所述展开装置(2)包括支架(24)、固定在支架(24)上的导向机构(21)、设置在导向机构(21)上的夹持机构(22)以及设置在支架(24)上转动机构(23)，所述夹持机构(22)用于对限位机构(12)处的薄膜(10)端部进行夹持固定，并在转动机构(23)的带动下沿着导向机构(21)移动对薄膜(10)进行展开。2.根据权利要求1所述的蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于，所述放卷机构(11)包括放卷架(111)；所述限位机构(12)包括固定设置在支架(24)上的限位组件a(121)以及与所述限位组件a(121)配合安装的限位组件b(122)，所述限位组件a(121)和限位组件b(122)均包括主体架(1211)、沿竖直方向上可转动设置在主体架(1211)上的若干导辊(1212)以及设置在主体架(1211)前侧端的限位板(1213)，所述限位板(1213)沿其长度方向上开设有若干的夹持槽(1214)。3.根据权利要求2所述的蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于，所述裁切机构(13)包括固定在支架(24)上的滑套(131)、可滑动设置在滑套(131)上的滑杆(132)、固定在滑杆(132)一端的切刀(133)以及设置在滑杆(132)另一端的推动组件(134)，所述推动组件(134)在夹持机构(22)的往复运动作用下带动滑杆(132)连同切刀(133)沿着滑套(131)来回移动。4.根据权利要求3所述的蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于，所述导向机构(21)包括上下平行设置在支架(24)上的的第一滑轨(211)和第二滑轨(212)，所述第一滑轨(211)和第二滑轨(212)均设置为圆弧形；所述第一滑轨(211)和第二滑轨(212)之间还设置有支撑组件(213)，所述支撑组件(213)包括辊架(2131)以及沿着第一滑轨(211)和第二滑轨(212)的路径可转动设置在辊架(2131)上的若干支撑辊(2132)。5.根据权利要求2所述的蓄电池外壳包膜设备的自动展膜装置，其特征在于，所述夹持机构(22)包括夹持框架(221)、横向设置在夹持框架(221)内的若干导杆(222)以及左右对称设置在夹持框架(221)内的夹持件a(223)和夹持件b(224)，所述夹持件a(223)和夹持件b(224)均包括与导杆(222)滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，沃顺财，
申请(专利权)人：阜阳市金亮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34