一种可快速变换模温的模仁结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可快速变换模温的模仁结构。其包括安装于模座的中心的公模仁和母模仁，公模仁与母模仁相对层叠设置，母模仁的主体中间并列设置有偶数条运水管路，且母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，运水管路贯穿于凹腔的下方的10~15mm处。通过在母模仁的主体中间设置运水管路，运水管路与模槽表面的距离更加接近；在母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，减少母模仁热容量。当对模仁加热时，能减少热量流失，当对模仁降温时，能够加快降温速度，节约加热及冷却时间，减少产品成型周期；本实用新型专利技术能够实现急热急冷，有效解决成型塑件容易产生熔接痕、应力痕和产品外观表面光泽度低不平整的难题，降低了产品的报费率。

A mold structure capable of rapidly changing die temperature

The utility model provides a mould structure capable of rapidly changing mold temperature. The utility model comprises a common mold kernel and a female mold kernel installed in the center of the mold base, a relative stacking arrangement between the common mold kernel and the female mold kernel, an even number of water transportation pipelines arranged in the middle of the main body of the female mold kernel, and a plurality of concave cavities for reducing the contact area are arranged on the upper end face of the female mold kernel, and the water transportation pipeline runs through 10-15 mm below the concave cavity. The distance between the water delivery pipeline and the surface of the mold groove is closer by setting the water delivery pipeline in the middle of the main body of the mother mold kernel, and a number of concave cavities are arranged on the upper end surface of the mother mold kernel to reduce the contact area and reduce the heat capacity of the mother mold kernel. When the mold core is heated, the heat loss can be reduced; when the mold core is cooled, the cooling speed can be accelerated, the heating and cooling time can be saved, and the molding cycle of the product can be reduced; the utility model can realize rapid heating and quenching, and effectively solve the weld mark, stress mark and low glossiness and unevenness of the product surface of the molded parts. The problem reduces the rate of product fee.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速变换模温的模仁结构
本技术涉及注塑成型模具
，尤其是指一种可快速变换模温的模仁结构。
技术介绍
传统的注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，而改善上述问题的通常做法是：1、使用高速成型机台，此种方式不能完全消除结合线；2、采用加热棒加热模面产品合胶处，但此种方式生产的产品表面光度不平均；3、使用高温模温机，此种方式成型周期过长，产品翘曲变形严重。这三种方式还存在一个共同的缺陷，高温与低温的温度切换需要大量时间等待。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种可快速变换模温的模仁结构，能对产品表面进行急热急冷，可有效提高产品外观表面的光洁度和平整度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可快速变换模温的模仁结构，包括安装于模座的中心的公模仁和母模仁，所述公模仁与母模仁相对层叠设置，所述母模仁的主体中间并列设置有偶数条运水管路，且母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，所述运水管路贯穿于凹腔的下方的10~15mm处。其中，所述运水管路至少设置有四条，相邻两条运水管路构成一组。其中，所述运水管路的孔径为8~10mm，且孔内侧面的表面粗糙度小于或等于Ra0.5。其中，所述凹腔为椭圆形凹腔，相邻椭圆形凹腔之间的距离为20mm。其中，所述母模仁的上端四周设置有便于与模胚组合的定位凹槽。本技术的有益效果：本技术提供一种可快速变换模温的模仁结构，通过在母模仁的主体中间并列设置有偶数条运水管路，运水管路与模槽表面的距离更加接近；在母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，减少母模仁热容量。当对模仁加热时，能减少热量流失，当对模仁降温时，能够加快降温速度，节约加热及冷却时间，减少产品成型周期；本技术能够实现急热急冷，有效解决成型塑件容易产生熔接痕、应力痕和产品外观表面光泽度低不平整的难题，降低了产品的报费率。附图说明图1为一种可快速变换模温的模仁结构的立体结构图。图2为一种可快速变换模温的模仁结构的结构分解图。图3为本技术中运水管路的结构示意图。在图1至图3中的附图标记包括：1—公模仁2—母模仁3—运水管路4—凹腔5—定位凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所提供的一种可快速变换模温的模仁结构，包括安装于模座的中心的公模仁1和母模仁2，所述公模仁1与母模仁2相对层叠设置，公模仁1与母模仁2分别对应设有便于定位定位的凸块与凹槽。所述母模仁2的主体中间并列设置有偶数条运水管路3，所述运水管路3的接口连通急冷急热恒温器，通过运水管路3内部的介质进行直接加热或冷却。由于条运水管路3设置在母模仁2的主体中间，这就使得运水管路3与模槽表面的距离更加接近。所述母模仁2的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔4，所述运水管路3贯穿于凹腔4的下方的10~15mm处。所述凹腔4去除了母模仁的体积，进而减少了母模仁热容量。当对模仁加热时，能减少热量流失，当对模仁降温时，能够加快降温速度，节约加热及冷却时间，减少产品成型周期；本技术能够实现急热急冷，有效解决成型塑件容易产生熔接痕、应力痕和产品外观表面光泽度低不平整的难题，降低了产品的报费率。在本技术中，所述运水管路3至少设置有四条，相邻两条运水管路3构成一组，多条运水管路3增加了介质的接触面积，便于快速加热和冷却。在本技术中，所述运水管路3的孔径优选为8~10mm，且孔内侧面的表面粗糙度小于或等于Ra0.5。孔径足够大，而且光滑，介质流动顺畅，有利于提升加热或冷却效率。在本技术中，所述凹腔4为椭圆形凹腔，相邻椭圆形凹腔之间的距离为20mm，因此凹腔4的周围形成了20mm厚的边框，这样不会减低模仁的强度。在本技术中，所述母模仁2的上端四周设置有便于与模胚组合的定位凹槽5。在模胚上设置有与定位凹槽5相适配的定位结构，通过定位结构与定位凹槽5的配合，增加母模仁2的稳定性。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速变换模温的模仁结构，包括安装于模座的中心的公模仁和母模仁，所述公模仁与母模仁相对层叠设置，其特征在于：所述母模仁的主体中间并列设置有偶数条运水管路，且母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，所述运水管路贯穿于凹腔的下方的10~15mm 处。

【技术特征摘要】
1.一种可快速变换模温的模仁结构，包括安装于模座的中心的公模仁和母模仁，所述公模仁与母模仁相对层叠设置，其特征在于：所述母模仁的主体中间并列设置有偶数条运水管路，且母模仁的上端面设置有若干用于减少接触面积的凹腔，所述运水管路贯穿于凹腔的下方的10~15mm处。2.根据权利要求1所述的一种可快速变换模温的模仁结构，其特征在于：所述运水管路至少设置有四条，相邻两条运水管路构成一组。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乃辰，
申请(专利权)人：东莞骆恒塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44