一种自动换刀机构组装方法技术

本发明专利技术揭示了一种自动换刀机构组装方法，其包括以下步骤：1)设置一组装工装，其包括可进行水平与垂直状态切换翻转的水平支撑板以及固定在水平支撑板上的垂直支撑底座，水平支撑板上设置有第一通孔和固定安装孔；2)将凸轮箱体固定在水平支撑板上；3)将水平支撑板置于垂直状态，将旋转讯号采集组件安装在凸轮箱体中；4)将水平支撑板置于水平状态，将入力轴凸轮组件固定在凸轮箱体中；5)将出力轴组件安装在凸轮箱体中；6)将摇臂组件、调整链轮以及调整轴安装在盖板组件上得到组合件；8)将组合件安装在凸轮箱体上，完成组装。本发明专利技术大大提高了凸轮分割器的组装效率，且降低了劳动强度，省时省力。

An automatic tool changer assembly method

The invention discloses a method for assembling an automatic tool changing mechanism, which comprises the following steps: 1) setting a set of assembling fixtures, including a horizontal support plate capable of switching between horizontal and vertical States and a vertical support base fixed on the horizontal support plate, and a first through hole and a fixed installation hole on the horizontal support plate; The cam box body is fixed on the horizontal support plate; 3) the horizontal support plate is placed in the vertical state, and the rotating signal acquisition module is installed in the cam box body; 4) the horizontal support plate is placed in the horizontal state, and the input shaft cam assembly is fixed in the cam box body; 5) the output shaft assembly is installed in the cam box body; 6) the rocker arm assembly and the adjustment. The whole sprocket and the adjusting shaft are installed on the cover plate assembly to obtain the assembly; 8) The assembly is installed on the cam box to complete the assembly. The invention greatly improves the assembling efficiency of the cam divider, reduces labor intensity, saves time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀机构组装方法
本专利技术涉及一种组装方法，特别是涉及一种自动换刀机构组装方法。
技术介绍
刀库换刀系统中的凸轮箱分割器其结构复杂，零部件杂多，现有的组装绝大多数都是采用人工组装方式完成。关于中心加工机的刀库换刀系统凸轮箱的组装，现行的方式为置于钳工工作台上，进行一系列组装工序。期间因组装的需要，必须将组装件做旋转及翻转动作，因各工件自身的重量不轻，随组装工序的逐项完成，其重量也越来越重，组装人员的体力负荷也与之俱增，增加组装时的难度及时间的消耗，且于做最后调适时因需将主体竖立，因此需要另一人协助扶持以防止翻到而发生危险，从而增加了人工成本，且上述组装方法流程极为费时耗力。因此，有必要提供一种新的自动换刀机构组装方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动换刀机构组装方法，大大提高了凸轮分割器的组装效率，且降低了劳动强度，省时省力。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种自动换刀机构组装方法，所述凸轮分割器包括凸轮箱体、竖直设置在所述凸轮箱体内的入力轴凸轮组件、平行于所述入力轴凸轮组件设置的旋转讯号采集组件、水平设置在所述凸轮箱体内的出力轴组件、摇臂组件、调整轮组件以及盖板组件，所述组装方法包括以下步骤：1)设置一组装工装，该组装工装包括支架、位于所述支架上且可进行水平与垂直状态切换翻转的水平支撑板以及固定在所述水平支撑板上的垂直支撑底座，所述水平支撑板上设置有与所述凸轮箱体中开孔位置对应的第一通孔和固定安装孔；2)将所述凸轮箱体开口朝上，通过螺钉穿过所述固定安装孔固定在所述水平支撑板上；3)将所述水平支撑板翻转90度置于垂直状态，将所述旋转讯号采集组件安装在所述凸轮箱体中并挂上链条；4)将偏心轴承座以及调整螺帽固定在所述第一通孔位置；5)将所述水平支撑板置于水平状态，将所述入力轴凸轮组件固定在所述凸轮箱体中，并将所述链条挂入其中；6)将所述出力轴组件安装在所述凸轮箱体中；7)调试所述出力轴组件与所述入力轴凸轮组件之间的间隙及运转顺滑度；8)提供一盖板，并在所述盖板上安装入力轴偏心盖、摇臂固定座以及调整链轮孔盖得到所述盖板组件；9)将所述摇臂组件、调整链轮以及调整轴安装在所述盖板组件上得到组合件；10)在所述凸轮箱体与所述盖板连接部位打上一圈密封膏然后将所述组合件安装在所述凸轮箱体上，完成组装。进一步的，所述旋转讯号采集组件包括讯号轴、凸轮讯号轮、刹车讯号轮、讯号链轮、承载所述讯号轴两端的轴承以及盖住所述轴承的讯号轴心覆盖。进一步的，所述入力轴凸轮组件包括入力轴、依次套设在所述入力轴上的第一轴承、链轮、伞形齿轮盘、凸轮和第二轴承以及贯穿所述伞形齿轮盘和所述凸轮的销轴。进一步的，所述讯号链轮通过所述链条与所述入力轴凸轮组件中的所述链轮连接。进一步的，所述出力轴组件包括六栓槽轴、套设在所述六栓槽轴上的出力轴塔、拉引槽轮、出力轴承座、轴承、前固定座、前固定盖以及出力轴承座盖。进一步的，所述摇臂组件包括摇臂、摇臂轴以及轴承。进一步的，所述组装工装还包括设置在所述支架上表面一端的转轴，所述水平支撑板固定在所述转轴上。进一步的，所述垂直支撑底座包括一垂直于所述水平支撑板上表面的垂直支撑面，垂直状态下，所述凸轮箱体位于所述垂直支撑面上。进一步的，所述支架的上表面设置有支撑水平状态下所述水平支撑板底部的水平缓冲角钢；所述支架的侧表面设置有支撑垂直状态下所述水平支撑板底部且使得所述水平支撑板保持垂直状态的垂直缓冲角钢。进一步的，所述支架的两侧设置有第一零件收纳槽和第二零件收纳槽；所述支架的另一侧表面还设置有轴类件承载板。与现有技术相比，本专利技术自动换刀机构组装方法的有益效果在于：通过设置一个组装工装，并科学合理的安排各个部件的安装流程，使得组装效率大大提高，且减小了组装人员劳动强度，节省了时间和力气。具体的，1)通过设置一可翻转的支撑板，并设置保证支撑板能够处于水平状态和垂直状态的缓冲角钢，使得凸轮分割器在组装过程中的翻转更加方便省力；2)科学合理的设计各个组件的安装流程，最大程度的减小了各个组件安装过程中的干涉问题；3)整个安装过程中，处理最开始的凸轮箱体固定操作外，其他组装工序中无需再对凸轮箱体进行定位固定，省去了凸轮箱体翻转后进行定位稳固的操作和时间，提高了组装效率；4)在旋转讯号采集组件安装过程中，将凸轮箱体处于竖直状态，使得其安装更加方便；5)在承载支撑板的周边设置有若干零件收纳槽和轴类件承载板，方便组装人员将需要组装的零部件先摆放在组装工位周围，便于组装时进行拿去，无需过多的人员移动，节省了组装时间；6)仅需一个人即可完成所有组装工序，节省了人工成本；7)整个组装过程中，各个零部件摆放整洁，间接的优化了车间工作环境。【附图说明】图1为本专利技术实施例中组装工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例中入力轴凸轮组件和旋转讯号采集组件与凸轮箱体、组装工装之间的装配结构示意图；图3为本专利技术实施例中出力轴组件与凸轮箱体的装配结构示意图；图4为本专利技术实施例中盖板组件与凸轮箱体的装配结构示意图；图5为本专利技术实施例中盖板组件、摇臂组件、调整轮组件与凸轮箱体的装配结构示意图；图6为本专利技术实施例最终的装配结构示意图；图中数字表示：101凸轮箱体；102入力轴凸轮组件；103旋转讯号采集组件；104出力轴组件；105摇臂组件；106调整轮组件；107盖板组件；108链条；109盖板；100组装工装；1支架；2转轴；3水平支撑板；4垂直支撑底座；5垂直支撑面；6水平缓冲角钢；7垂直缓冲角钢；8第一通孔；9固定安装孔；10第一零件收纳槽；11第二零件收纳槽；12轴类件承载板；13第二通孔。【具体实施方式】实施例：本实施例为自动换刀机构组装方法，所述凸轮分割器包括凸轮箱体101、竖直设置在凸轮箱体101内的入力轴凸轮组件102、平行于所述入力轴凸轮组件102设置的旋转讯号采集组件103、水平设置在凸轮箱体101内的出力轴组件104、摇臂组件105、调整轮组件106以及盖板组件107，所述组装方法包括以下步骤：1)请参照图1，提供一组装工装100，该组装工装100包括支架1、位于支架1上且可进行水平与垂直状态切换翻转的水平支撑板3以及固定在水平支撑板3上且靠近转轴2的垂直支撑底座4。水平支撑板3上设置有一与凸轮分割器入力轴位置对应的第一通孔8，便于入力轴组件的安装。水平支撑板3上还设置有与凸轮箱体四个螺孔位置对应的固定安装孔9，通过螺钉穿过固定安装孔9与凸轮箱体四个螺钉进行螺纹连接，从而实现对凸轮箱体的固定，其固定方式简便高效。2)将凸轮箱体101开口朝上，且承载出力轴组件104的位置远离转轴2一端放置，再通过螺钉穿过固定安装孔9固定在水平支撑板3上，凸轮箱体101的一面靠着垂直支撑面5。3)请参照图2，将水平支撑板3翻转90度置于垂直状态，将旋转讯号采集组件103安装在凸轮箱体101中并挂上链条108，通过链条108与入力轴凸轮组件102同步联动。旋转讯号采集组件103包括讯号轴、凸轮讯号轮、刹车讯号轮、讯号链轮、承载所述讯号轴两端的轴承以及盖住所述轴承的讯号轴心覆盖。4)将偏心轴承座以及调整螺帽固定在所述第一通孔8位置。5)请参照图2，将水平支撑板3平躺置于水平状态，将入力轴凸轮组件102固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换刀机构组装方法，其特征在于：所述凸轮分割器包括凸轮箱体、竖直设置在所述凸轮箱体内的入力轴凸轮组件、平行于所述入力轴凸轮组件设置的旋转讯号采集组件、水平设置在所述凸轮箱体内的出力轴组件、摇臂组件、调整轮组件以及盖板组件，所述组装方法包括以下步骤：1)设置一组装工装，该组装工装包括支架、位于所述支架上且可进行水平与垂直状态切换翻转的水平支撑板以及固定在所述水平支撑板上的垂直支撑底座，所述水平支撑板上设置有与所述凸轮箱体中开孔位置对应的第一通孔和固定安装孔；2)将所述凸轮箱体开口朝上，通过螺钉穿过所述固定安装孔固定在所述水平支撑板上；3)将所述水平支撑板翻转90度置于垂直状态，将所述旋转讯号采集组件安装在所述凸轮箱体中并挂上链条；4)将偏心轴承座以及调整螺帽固定在所述第一通孔位置；5)将所述水平支撑板置于水平状态，将所述入力轴凸轮组件固定在所述凸轮箱体中，并将所述链条挂入其中；6)将所述出力轴组件安装在所述凸轮箱体中；7)调试所述出力轴组件与所述入力轴凸轮组件之间的间隙及运转顺滑度；8)提供一盖板，并在所述盖板上安装入力轴偏心盖、摇臂固定座以及调整链轮孔盖得到所述盖板组件；9)将所述摇臂组件、调整链轮以及调整轴安装在所述盖板组件上得到组合件；10)在所述凸轮箱体与所述盖板连接部位打上一圈密封膏然后将所述组合件安装在所述凸轮箱体上，完成组装。...

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀机构组装方法，其特征在于：所述凸轮分割器包括凸轮箱体、竖直设置在所述凸轮箱体内的入力轴凸轮组件、平行于所述入力轴凸轮组件设置的旋转讯号采集组件、水平设置在所述凸轮箱体内的出力轴组件、摇臂组件、调整轮组件以及盖板组件，所述组装方法包括以下步骤：1)设置一组装工装，该组装工装包括支架、位于所述支架上且可进行水平与垂直状态切换翻转的水平支撑板以及固定在所述水平支撑板上的垂直支撑底座，所述水平支撑板上设置有与所述凸轮箱体中开孔位置对应的第一通孔和固定安装孔；2)将所述凸轮箱体开口朝上，通过螺钉穿过所述固定安装孔固定在所述水平支撑板上；3)将所述水平支撑板翻转90度置于垂直状态，将所述旋转讯号采集组件安装在所述凸轮箱体中并挂上链条；4)将偏心轴承座以及调整螺帽固定在所述第一通孔位置；5)将所述水平支撑板置于水平状态，将所述入力轴凸轮组件固定在所述凸轮箱体中，并将所述链条挂入其中；6)将所述出力轴组件安装在所述凸轮箱体中；7)调试所述出力轴组件与所述入力轴凸轮组件之间的间隙及运转顺滑度；8)提供一盖板，并在所述盖板上安装入力轴偏心盖、摇臂固定座以及调整链轮孔盖得到所述盖板组件；9)将所述摇臂组件、调整链轮以及调整轴安装在所述盖板组件上得到组合件；10)在所述凸轮箱体与所述盖板连接部位打上一圈密封膏然后将所述组合件安装在所述凸轮箱体上，完成组装。2.如权利要求1所述的自动换刀机构组装方法，其特征在于：所述旋转讯号采集组件包括讯号轴、凸轮讯号轮、刹车讯号轮、讯号链轮、承载所述讯号轴两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金标，
申请(专利权)人：苏州廉展精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32