一种龙门冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门冲床，包括冲床床体、支撑台、夹具、旋转腔和导轨槽，所述冲床床体内部的底端安装有支撑台,所述支撑台上方的冲床床体内侧壁上设有相互对称的安全栅，所述冲床床体内部的顶端安装有支撑体,支撑体底端的中心位置处固定有气缸，所述气缸的下方设有装夹盘,装夹盘顶端的边缘位置处固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆外侧的支撑体两端皆固定有导轨,所述装夹腔内部的中心位置处设有冲压具,所述冲床床体侧壁的中心位置处设有透明安全窗,透明安全窗上方的冲床床体侧壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了龙门冲床的工作效率，提高了冲压具装夹时的便利程度，而且实现了工作台的旋转功能。

A Longmen punch press

The utility model discloses a gantry punch, which comprises a punch body, a supporting platform, a clamping device, a rotating cavity and a guide rail groove. The bottom end of the punch body is provided with a supporting platform, and the side wall of the punch body above the supporting platform is provided with a mutual symmetrical safety grid, and the top end of the punch body is provided with a supporting body and a supporting body. A cylinder is fixed at the central position of the bottom end of the support body, and a clamping disc is arranged below the cylinder, and an automatic telescopic rod is fixed at the edge position of the top of the clamping disc. Both ends of the support body on the outer side of the automatic telescopic rod are fixed with guide rails, and the central position of the clamping cavity is provided with a punch, and the center of the side wall of the punch body is provided. A transparent safety window is arranged at the position, and a control panel is fixed on the side wall of the punch bed of the transparent safety window. The utility model not only improves the working efficiency of the gantry punch, improves the convenience of the clamping of the punching tool, but also realizes the rotation function of the working table.

【技术实现步骤摘要】
一种龙门冲床
本技术涉及机械加工
，具体为一种龙门冲床。
技术介绍
龙门冲床，就是一台大型的冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，而且很多的龙门冲床在使用的过程中往往无法实现待冲压件的旋转功能，从而大大的影响了龙门冲床的使用范围，还有些龙门冲床在更换冲压具时较为繁琐，甚至有些龙门冲床无法实现冲压过程中的定位功能，从而大大的影响了冲床的工作效率，给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门冲床，包括冲床床体、支撑台、夹具、旋转腔和导轨槽，所述冲床床体内部的底端安装有支撑台,支撑台顶端的中心位置处设有旋转腔，所述旋转腔的内部设有旋转台,旋转台下方的旋转腔中心位置处固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与旋转台的底端固定连接，所述电机外侧的旋转台边缘位置处固定有三个滑轮，且相邻滑轮之间的夹角为一百二十度，所述旋转台外侧的支撑台顶端固定有三组夹具，且相邻夹具之间的夹角为一百二十度，所述支撑台上方的冲床床体内侧壁上设有相互对称的安全栅，所述冲床床体内部的顶端安装有支撑体,支撑体底端的中心位置处固定有气缸，所述气缸的下方设有装夹盘,装夹盘顶端的边缘位置处固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端与支撑体的底端固定连接，所述自动伸缩杆外侧的支撑体两端皆固定有导轨,导轨的两端设有等间距的滚腔，所述导轨位置处的装夹盘两端皆设有导轨槽，且导轨位于导轨槽的内部，所述导轨槽内部的两侧壁上设有滚槽，所述装夹盘底端的中心位置处设有装夹腔,装夹腔的内侧壁上固定有三组弹簧，且相邻弹簧之间的夹角为一百二十度，所述装夹腔外侧的装夹盘底端固定有三个弧形卡条，且相邻弧形卡条之间的夹角为一百二十度，所述装夹腔内部的中心位置处设有冲压具,冲压具顶端的边缘位置处设有弧形卡套，且弧形卡套与弧形挤压板相互配合，所述冲床床体侧壁的中心位置处设有透明安全窗,透明安全窗上方的冲床床体侧壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸的输入端和电机的输入端电性连接，所述冲床床体顶端的一侧固定有报警器，且报警器的输入端与安全栅的输出端电性连接。优选的，所述滑轮位置处的旋转腔底端设有环形槽，且滑轮位于环形槽内部。优选的，所述安全栅位置处的冲床床体外壁上固定有指示灯，且指示灯的输入端与的输出端电性连接。优选的，所述滚腔的内部铰接有滚轮，且滚轮与滚槽相互配合。优选的，所述弹簧远离装夹腔内侧壁的一端安装有弧形挤压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在支撑台顶端的中心位置处设旋转腔，旋转腔的内部设旋转台,并通过在旋转台下方的旋转腔中心位置处固定电机，电机外侧的旋转台边缘位置处固定滑轮，实现了工作台的旋转功能，从而提高了龙门冲床的使用范围，通过在装夹盘底端的中心位置处设装夹腔,装夹腔的内侧壁上固定弹簧，并通过在装夹腔外侧的装夹盘底端固定弧形卡条，冲压具顶端的边缘位置处设弧形卡套，缩短了冲压具的装夹时间，从而提高了冲压具装夹时的便利程度，同时通过在自动伸缩杆外侧的支撑体两端皆固定导轨,导轨的两端设滚腔，并通过在导轨位置处的装夹盘两端设导轨槽，导轨槽内部的两侧壁上设滚槽，实现了冲压具的定位功能，从而提高了龙门冲床的工作效率，本技术不仅提高了龙门冲床的工作效率，提高了冲压具装夹时的便利程度，而且实现了工作台的旋转功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外部示意图；图3为本技术的装夹盘仰视图；图4为本技术的导轨槽与导轨配合示意图；图5为本技术的冲压具俯视图。图中：1-冲床床体；2-支撑台；3-夹具；4-安全栅；5-指示灯；6-支撑体；7-装夹盘；8-气缸；9-控制面板；10-报警器；11-自动伸缩杆；12-滚腔；13-冲压具；14-旋转腔；15-旋转台；16-电机；17-滑轮；18-透明安全窗；19-装夹腔；20-导轨槽；21-弧形挤压板；22-弹簧；23-滚槽；24-弧形卡条；25-导轨；26-滚轮；27-弧形卡套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种龙门冲床，包括冲床床体1、支撑台2、夹具3、旋转腔14和导轨槽20，冲床床体1内部的底端安装有支撑台2,支撑台2顶端的中心位置处设有旋转腔14，旋转腔14的内部设有旋转台15,旋转台15下方的旋转腔14中心位置处固定有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，且电机16的输出端通过联轴器与旋转台15的底端固定连接，电机16外侧的旋转台15边缘位置处固定有三个滑轮17，且相邻滑轮17之间的夹角为一百二十度，滑轮17位置处的旋转腔14底端设有环形槽，且滑轮17位于环形槽内部，用于支撑工作，旋转台15外侧的支撑台2顶端固定有三组夹具3，且相邻夹具3之间的夹角为一百二十度，支撑台2上方的冲床床体1内侧壁上设有相互对称的安全栅4，安全栅4位置处的冲床床体1外壁上固定有指示灯5，且指示灯5的输入端与安全栅4的输出端电性连接，用于3指示工作，冲床床体1内部的顶端安装有支撑体6,支撑体6底端的中心位置处固定有气缸8，气缸8的下方设有装夹盘7,装夹盘7顶端的边缘位置处固定有自动伸缩杆11，且自动伸缩杆11的顶端与支撑体6的底端固定连接，自动伸缩杆11外侧的支撑体6两端皆固定有导轨25,导轨25的两端设有等间距的滚腔12，滚腔12的内部铰接有滚轮26，便于滚动，导轨25位置处的装夹盘7两端皆设有导轨槽20，且导轨25位于导轨槽20的内部，导轨槽20内部的两侧壁上设有滚槽23，且滚轮26与滚槽23相互配合，装夹盘7底端的中心位置处设有装夹腔19,装夹腔19的内侧壁上固定有三组弹簧22，且相邻弹簧22之间的夹角为一百二十度，弹簧22远离装夹腔19内侧壁的一端安装有弧形挤压板21，用于固定工作，装夹腔19外侧的装夹盘7底端固定有三个弧形卡条24，且相邻弧形卡条24之间的夹角为一百二十度，装夹腔19内部的中心位置处设有冲压具13,冲压具13顶端的边缘位置处设有弧形卡套27，且弧形卡套27与弧形挤压板21相互配合，冲床床体1侧壁的中心位置处设有透明安全窗18,透明安全窗18上方的冲床床体1侧壁上固定有控制面板9，且控制面板9的输出端分别与气缸8的输入端和电机16的输入端电性连接，冲床床体1顶端的一侧固定有报警器10，该报警器10的型号可为FU-JS001，且报警器10的输入端与安全栅4的输出端电性连接。工作原理：当龙门冲床需要使用时，首先将待冲压件放入旋转腔14内部的旋转台15上方，在利用旋转台15外侧支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门冲床，包括冲床床体(1)、支撑台(2)、夹具(3)、旋转腔(14)和导轨槽(20)，其特征在于：所述冲床床体(1)内部的底端安装有支撑台(2),支撑台(2)顶端的中心位置处设有旋转腔(14)，所述旋转腔(14)的内部设有旋转台(15),旋转台(15)下方的旋转腔(14)中心位置处固定有电机(16)，且电机(16)的输出端通过联轴器与旋转台(15)的底端固定连接，所述电机(16)外侧的旋转台(15)边缘位置处固定有三个滑轮(17)，且相邻滑轮(17)之间的夹角为一百二十度，所述旋转台(15)外侧的支撑台(2)顶端固定有三组夹具(3)，且相邻夹具(3)之间的夹角为一百二十度，所述支撑台(2)上方的冲床床体(1)内侧壁上设有相互对称的安全栅(4)，所述冲床床体(1)内部的顶端安装有支撑体(6),支撑体(6)底端的中心位置处固定有气缸(8)，所述气缸(8)的下方设有装夹盘(7),装夹盘(7)顶端的边缘位置处固定有自动伸缩杆(11)，且自动伸缩杆(11)的顶端与支撑体(6)的底端固定连接，所述自动伸缩杆(11)外侧的支撑体(6)两端皆固定有导轨(25),导轨(25)的两端设有等间距的滚腔(12)，所述导轨(25)位置处的装夹盘(7)两端皆设有导轨槽(20)，且导轨(25)位于导轨槽(20)的内部，所述导轨槽(20)内部的两侧壁上设有滚槽(23)，所述装夹盘(7)底端的中心位置处设有装夹腔(19),装夹腔(19)的内侧壁上固定有三组弹簧(22)，且相邻弹簧(22)之间的夹角为一百二十度，所述装夹腔(19)外侧的装夹盘(7)底端固定有三个弧形卡条(24)，且相邻弧形卡条(24)之间的夹角为一百二十度，所述装夹腔(19)内部的中心位置处设有冲压具(13),冲压具(13)顶端的边缘位置处设有弧形卡套(27)，且弧形卡套(27)与弧形挤压板(21)相互配合，所述冲床床体(1)侧壁的中心位置处设有透明安全窗(18),透明安全窗(18)上方的冲床床体(1)侧壁上固定有控制面板(9)，且控制面板(9)的输出端分别与气缸(8)的输入端和电机(16)的输入端电性连接，所述冲床床体(1)顶端的一侧固定有报警器(10)，且报警器(10)的输入端与安全栅(4)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门冲床，包括冲床床体(1)、支撑台(2)、夹具(3)、旋转腔(14)和导轨槽(20)，其特征在于：所述冲床床体(1)内部的底端安装有支撑台(2),支撑台(2)顶端的中心位置处设有旋转腔(14)，所述旋转腔(14)的内部设有旋转台(15),旋转台(15)下方的旋转腔(14)中心位置处固定有电机(16)，且电机(16)的输出端通过联轴器与旋转台(15)的底端固定连接，所述电机(16)外侧的旋转台(15)边缘位置处固定有三个滑轮(17)，且相邻滑轮(17)之间的夹角为一百二十度，所述旋转台(15)外侧的支撑台(2)顶端固定有三组夹具(3)，且相邻夹具(3)之间的夹角为一百二十度，所述支撑台(2)上方的冲床床体(1)内侧壁上设有相互对称的安全栅(4)，所述冲床床体(1)内部的顶端安装有支撑体(6),支撑体(6)底端的中心位置处固定有气缸(8)，所述气缸(8)的下方设有装夹盘(7),装夹盘(7)顶端的边缘位置处固定有自动伸缩杆(11)，且自动伸缩杆(11)的顶端与支撑体(6)的底端固定连接，所述自动伸缩杆(11)外侧的支撑体(6)两端皆固定有导轨(25),导轨(25)的两端设有等间距的滚腔(12)，所述导轨(25)位置处的装夹盘(7)两端皆设有导轨槽(20)，且导轨(25)位于导轨槽(20)的内部，所述导轨槽(20)内部的两侧壁上设有滚槽(23)，所述装夹盘(7)底端的中心位置处设有装夹腔(19),装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建环，
申请(专利权)人：广东鑫顺康五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44