三通拔口机制造技术

本实用新型专利技术公开了三通拔口机，包括底座、固定装置、第一液压缸、第一活塞推杆、固定板、工作箱、第二活塞推杆、第二液压缸、电机、旋压挡块、钻头、旋压体、排水管、过滤设备、水泵、过滤网、外管、纳滤膜和支撑柱，所述底座上设有工作箱，工作箱的两侧壁上对称设有两个固定装置，所述固定装置由第一液压缸、第一活塞推杆和固定板构成，第一液压缸垂直设置在工作箱侧壁上，第一液压缸的内部设有第一活塞推杆，第一活塞推杆的一侧设有固定板，两个固定装置之间设有支撑柱，支撑柱上设有旋压挡，旋压挡块呈圆柱型结构且内部中空，工作箱的顶面中间位置设有第二液压缸。

Three way drawing machine

The utility model discloses a three-way drawing machine, which comprises a base, a fixing device, a first hydraulic cylinder, a first piston push rod, a fixing plate, a working box, a second piston push rod, a second hydraulic cylinder, a motor, a spinning block, a drill bit, a spinning body, a drain pipe, a filtering device, a water pump, a filter screen, an outer tube, a nanofiltration membrane and a supporting column. A working box is arranged on the base, and two fixing devices are symmetrically arranged on both sides of the working box. The fixing device is composed of a first hydraulic cylinder, a first piston push rod and a fixing plate. The first hydraulic cylinder is vertically arranged on the side wall of the working box, the first hydraulic cylinder is internally provided with a first piston push rod, and the first piston push rod is one of the first piston push rods. A fixing plate is arranged on the side, a supporting column is arranged between the two fixing devices, a spinning block is arranged on the supporting column, and the spinning block is cylindrical and hollow inside, and a second hydraulic cylinder is arranged at the middle position of the top surface of the working box.

【技术实现步骤摘要】
三通拔口机
本技术涉及机械制造领域，具体是三通拔口机。
技术介绍
现在，在制冷系统和石化工业中普遍使用的三通管件多采用冷拔或液体胀形的方法，在主管体上加工出新的管路，采用传统冷拔工艺或者液体胀形的方法加工出来的新的管路的管体锥度大，管口容易出现高低不平的现象，并且常常出现裂纹，易产出废品，同时管材在拔口之前需要先进行钻孔处理，工作繁琐，工人劳动强度大，工作效率低，因此提出三通拔口机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三通拔口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三通拔口机，包括底座、固定装置、第一液压缸、第一活塞推杆、固定板、工作箱、第二活塞推杆、第二液压缸、电机、旋压挡块、钻头、旋压体、排水管、过滤设备、水泵、过滤网、外管、纳滤膜和支撑柱，所述底座上设有工作箱，工作箱的两侧壁上对称设有两个固定装置，所述固定装置由第一液压缸、第一活塞推杆和固定板构成，第一液压缸垂直设置在工作箱侧壁上，第一液压缸的内部设有第一活塞推杆，第一活塞推杆的一侧设有固定板，两个固定装置之间设有支撑柱，支撑柱上设有旋压挡块，旋压挡块呈圆柱型结构且内部中空，工作箱的顶面中间位置设有第二液压缸，第二液压缸的内部设有第二活塞推杆，第二活塞推杆的下方设有电机，电机的下方设有钻头，钻头的底部设有旋压体，所述排水管设置在工作箱的底部且位于底座的内部，排水管上依次设有过滤设备和水泵，过滤设备由过滤网、外管和纳滤膜构成，外管为圆柱型且结构内部中空，外管的内部分别设有过滤网和纳滤膜。作为本技术进一步的方案：所述固定板呈颠倒“T”字型结构，固定板能够插入管材内部，方便对管材进行固定。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱顶面上水平方向设有凹槽，将需要加工的管材放入到支撑柱的凹槽中，便于管材两侧的固定装置进行固定夹紧，实现加工拔口工作。作为本技术进一步的方案：所述过滤网采用合成树脂材料制成，能够过滤掉钻孔冷却废水中含有的碎屑，防止碎屑堵塞纳滤膜。作为本技术进一步的方案：所述工作箱上设有紧急停止按钮，能够及时切断电源，控制装置停止工作，避免意外现象的发生，保护工人人身安全。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，采用液压机构对管材实现固定夹紧，将钻孔与拔口工作同步进行，不需要先在钻孔设备钻孔，再通过冷拔机上拔口，节约时间，提升工作效率，同时对冷却液废水进行处理，通过过滤设备后，冷却液能够循环利用，节约资源。附图说明图1为三通拔口机的结构示意图。图2为三通拔口机俯视图。图3为过滤设备结构示意图。图中：底座1、固定装置2、第一液压缸3、第一活塞推杆4、固定板5、工作箱6、第二活塞推杆7、第二液压缸8、电机9、旋压挡块10、钻头11、旋压体12、排水管13、过滤设备14、水泵15、过滤网16、外管17、纳滤膜18、支撑柱19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，三通拔口机，包括底座1、固定装置2、第一液压缸3、第一活塞推杆4、固定板5、工作箱6、第二活塞推杆7、第二液压缸8、电机9、旋压挡块10、钻头11、旋压体12、排水管13、过滤设备14、水泵15、过滤网16、外管17、纳滤膜18和支撑柱19，所述底座1上设有工作箱6，工作箱6的两侧壁上对称设有两个固定装置2，所述固定装置由第一液压缸3、第一活塞推杆4和固定板5构成，第一液压缸3垂直设置在工作箱6侧壁上，第一液压缸3的内部设有第一活塞推杆4，第一活塞推杆4的一侧设有固定板5，两个固定装置2之间设有支撑柱19，支撑柱19上设有旋压挡10，旋压挡块10呈圆柱型结构且内部中空，工作箱6的顶面中间位置设有第二液压缸8，第二液压缸8的内部设有第二活塞推杆7，第二活塞推杆7的下方设有电机9，电机9的下方设有钻头11，钻头11的底部设有旋压体12，工作时，首先将需要拔口的管材放置到支撑柱19上的凹槽中，再控制固定装置2，使第一液压缸3内的第一活塞推杆4推动固定板5向管材方向运动，固定板5将管材夹紧固定后，将旋压挡块10放置在正对钻头1的下方，再控制第二液压缸8中的第二活塞推杆7向下运动，同时电机9驱动钻头11发生转动，钻头11钻入管材内部，此时控制旋压体12发生膨胀，再控制第二活塞推杆7向上运动，向上拉起钻头11，旋压体12配合旋压挡块10完成管材拔口工作，使管口平整，不易出现裂缝。所述排水管13设置在工作箱6的底部且位于底座1的内部，排水管13上依次设有过滤设备14和水泵15，过滤设备14由过滤网16、外管17和纳滤膜18构成，外管17为圆柱型且结构内部中空，外管17的内部分别设有过滤网16和纳滤膜18，工作时，在钻头11钻孔时需要加入冷却液，冷却液使用后从排水管13进入到过滤设备14中，经过过滤网16的初步过滤后，碎屑将被过滤，废水中含有的其它杂质将被纳滤膜18过滤掉，变为洁净的冷却液被水泵抽到水箱中供设备循环使用，节约资源。所述固定板5呈颠倒“T”字型结构，固定板5能够插入管材内部，方便对管材进行固定。所述支撑柱19顶面上水平方向设有凹槽，将需要加工的管材放入到支撑柱19的凹槽中，便于管材两侧的固定装置2进行固定夹紧，实现加工拔口工作。所述过滤网16采用合成树脂材料制成，能够过滤掉钻孔冷却废水中含有的碎屑，防止碎屑堵塞纳滤膜。所述工作箱6上设有紧急停止按钮，能够及时切断电源，控制装置停止工作，避免意外现象的发生，保护工人人身安全。本技术的工作原理是：使用本技术时，首先将需要拔口的管材放置到支撑柱19上的凹槽中，再控制固定装置2，使第一液压缸3内的第一活塞推杆4推动固定板5向管材方向运动，固定板5将管材夹紧固定后，将旋压挡块10放置在正对钻头1的下方，再控制第二液压缸8中的第二活塞推杆7向下运动，同时电机9驱动钻头11发生转动，钻头11钻入管材内部，此时控制旋压体12发生膨胀，再控制第二活塞推杆7向上运动，向上拉起钻头11，旋压体12配合旋压挡块10完成管材拔口工作，使管口平整，不易出现裂缝，在钻头11钻孔时需要加入冷却液，冷却液使用后从排水管13进入到过滤设备14中，经过过滤网16的初步过滤后，碎屑将被过滤，废水中含有的其它杂质将被纳滤膜18过滤掉，变为洁净的冷却液被水泵抽到水箱中供设备循环使用，节约资源。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三通拔口机，包括底座(1)、固定装置(2)、第一液压缸(3)、第一活塞推杆(4)、固定板(5)、工作箱(6)、第二活塞推杆(7)、第二液压缸(8)、电机(9)、旋压挡块(10)、钻头(11)、旋压体(12)、排水管(13)、过滤设备(14)、水泵(15)、过滤网(16)、外管(17)、纳滤膜(18)和支撑柱(19)，其特征在于，所述底座(1)上设有工作箱(6)，工作箱(6)的两侧壁上对称设有两个固定装置(2)，所述固定装置由第一液压缸(3)、第一活塞推杆(4)和固定板(5)构成，第一液压缸(3)垂直设置在工作箱(6)侧壁上，第一液压缸(3)的内部设有第一活塞推杆(4)，第一活塞推杆(4)的一侧设有固定板(5)，两个固定装置(2)之间设有支撑柱(19)，支撑柱(19)上设有旋压挡块(10)，旋压挡块(10)呈圆柱型结构且内部中空，工作箱(6)的顶面中间位置设有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的内部设有第二活塞推杆(7)，第二活塞推杆(7)的下方设有电机(9)，电机(9)的下方设有钻头(11)，钻头(11)的底部设有旋压体(12)，所述排水管(13)设置在工作箱(6)的底部且位于底座(1)的内部，排水管(13)上依次设有过滤设备(14)和水泵(15)，过滤设备(14)由过滤网(16)、外管(17)和纳滤膜(18)构成，外管(17)为圆柱型且结构内部中空，外管(17)的内部分别设有过滤网(16)和纳滤膜(18)。...

【技术特征摘要】
1.三通拔口机，包括底座(1)、固定装置(2)、第一液压缸(3)、第一活塞推杆(4)、固定板(5)、工作箱(6)、第二活塞推杆(7)、第二液压缸(8)、电机(9)、旋压挡块(10)、钻头(11)、旋压体(12)、排水管(13)、过滤设备(14)、水泵(15)、过滤网(16)、外管(17)、纳滤膜(18)和支撑柱(19)，其特征在于，所述底座(1)上设有工作箱(6)，工作箱(6)的两侧壁上对称设有两个固定装置(2)，所述固定装置由第一液压缸(3)、第一活塞推杆(4)和固定板(5)构成，第一液压缸(3)垂直设置在工作箱(6)侧壁上，第一液压缸(3)的内部设有第一活塞推杆(4)，第一活塞推杆(4)的一侧设有固定板(5)，两个固定装置(2)之间设有支撑柱(19)，支撑柱(19)上设有旋压挡块(10)，旋压挡块(10)呈圆柱型结构且内部中空，工作箱(6)的顶面中间位置设有第二液压缸(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：南京亚海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32