一种用于制作笋煮黄豆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制作笋煮黄豆的装置，属于竹笋加工技术领域，包括机箱，其特征是：所述机箱的内部两侧均设有烘干箱，所述烘干箱之间设有加热箱，所述烘干箱的内部设有烘料筒，所述烘料筒的下部连接有接料管，所述接料管的下部连接有接料斗，所述接料斗的下部连接有送料管，所述送料管另一端设置在烘料筒的上方，所述烘料筒的内部设有送料轴，所述送料轴的外侧设有螺旋叶片，所述烘干箱的底部设有电机一，所述电机一的输出端连接有减速器一，所述减速器一的输出端与送料轴相连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，热效率高，能废气排放少，能对笋豆进行循环加热烘干，产品混合均匀口感好。

A device for making bamboo shoots and boiling soybeans

The utility model discloses a device for making bamboo shoot boiled soybean, belonging to the bamboo shoot processing technical field, including a chassis, which is characterized in that a drying box is arranged on both sides of the chassis, a heating box is arranged between the drying boxes, a drying barrel is arranged inside the drying box, and a feeding pipe is connected at the lower part of the drying barrel. The lower part of the feeding pipe is connected with a feeding hopper, the lower part of the feeding hopper is connected with a feeding pipe, the other end of the feeding pipe is arranged above the drying barrel, the inner part of the drying barrel is provided with a feeding shaft, the outer side of the feeding shaft is provided with a helical blade, the bottom of the drying box is provided with a motor and the transmission of the motor one. The output terminal of the reducer is connected with the feeding shaft. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, high thermal efficiency, less exhaust gas discharge, cyclic heating and drying of bamboo shoots and beans, and good taste of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作笋煮黄豆的装置
本技术公开一种用于制作笋煮黄豆的装置，属于竹笋加工

技术介绍
竹笋公认的绿色天然食品，是传统的森林蔬菜之一，竹笋进过风干之后鲜嫩美味深受人们的喜爱。传统的笋干制作工艺复杂，传统的竹笋的烘干一般需要将竹笋均匀摊放在托盘上，而后将托盘层叠起来码放进烤箱内或者放置在阳光底下晾晒，而摊放竹笋需要人工摊放，耗费人力且耗时较长，并且将竹笋摊放至托盘后码放进烤箱内，受到烤箱的体积与竹笋处于烤箱中不同位置的影响，不同位置的竹笋的烘烤效果不一，生产效率低下，不利于产业化生产的质量控制。笋干烘干过程非常麻烦，由于新鲜的笋含水分多，因此要把笋干烘好，在加热的同时要经常翻动锅内的笋，大约需四、五个小时，很费时，而且完全靠手工操作，所以劳动强度大，效率非常低下，有时还可因翻动不勤，把笋烤焦，影响笋干的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种用于制作笋煮黄豆的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种用于制作笋煮黄豆的装置，包括机箱，其特征是：所述机箱的内部两侧均设有烘干箱，所述烘干箱之间设有加热箱，所述烘干箱的内部设有烘料筒，所述烘料筒的下部连接有接料管，所述接料管的下部连接有接料斗，所述接料斗的下部连接有送料管，所述送料管另一端设置在烘料筒的上方，所述烘料筒的内部设有送料轴，所述送料轴的外侧设有螺旋叶片，所述烘干箱的底部设有电机一，所述电机一的输出端连接有减速器一，所述减速器一的输出端与送料轴相连接，所述接料斗的外侧设有出料口，所述烘干箱的上部设有电机二，所述电机二的输出端连接有减速器二，所述减速器二的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在烘料筒的内部，所述烘料筒的外侧设有若干搅拌叶片，所述加热箱的内部设有加热装置，所述加热装置的内部设有加热器，所述加热装置的下部设有温度控制器，所述温度控制器和加热器电性连接，所述加热装置的两侧均设有风机一，所述风机一上连接有进风管，所述进风管的另一端与烘料筒的底部相连接，所述加热装置的上部连接有干燥箱，所述干燥箱的内部设有干燥网板一、干燥网板二和除臭网板，所述干燥箱的上部设有风机二，所述风机二上连接有出风管，所述出风管的另一端与烘料筒的顶部相连接，所述机箱的上部设有进料口，所述进料口的下部连接有进料管，所述进料管的另一端与烘料筒相连接。作为优选：所述烘料筒由若干烘料斗组成，相邻所述烘料斗之间相互连接。作为优选：所述除臭网板的内部填充有若干活性炭颗粒。作为优选：所述干燥网板一和干燥网板二的内部填充有干燥剂颗粒。作为优选：所述加热器为管状电加热器。作为优选：所述出料口上设有控制阀。本技术的有益效果：1.该装置在具体实施时，将待加工的笋块和黄豆放入进料口中，笋块和黄豆随着进料管进入烘料筒进行烘干；搅拌叶片对笋块和黄豆搅拌混合，笋块和黄豆下落至接料斗，又随着送料管向上运送重新进行循环烘干，直至烘干完成，出料口上的控制阀打开，制作完成的笋块和黄豆从出料口流出完成加工。2.通过设置加热装置和干燥箱，加热装置内部的加热器对空气进行加热，风机一将热风送入烘料筒内部对笋块和黄豆进行烘干；烘干尾气从烘料筒的顶部排出，随着出风管重新进入干燥箱，进行热回收；干燥箱内部的干燥网板和除臭网板对尾气中的水分和异味进行吸附，重新通入烘料筒内部进行烘干，既减少了废气排放，又有效地回收了尾气热能，实现了节能减排。3.通过设置温度控制器和加热器，温度控制器能对加热器的温度进行实时控制，当加热装置内部的温度高于设定值时，温度控制器控制加热器停止加热，当加热装置内部的温度低于设定值时，温度控制器控制加热器进行加热，减少了能源消耗；用户能根据实际生产需求设定温度，方便用户使用。附图说明图1为本技术一种用于制作笋煮黄豆的装置结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的加热箱的结构示意图；图4为本技术的送料管的结构示意图。附图标记：1、机箱；2、烘干箱；3、加热箱；4、烘料筒；5、接料管；6、接料斗；7、送料管；8、电机一；9、减速器一；10、电机二；11、减速器二；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、加热装置；15、温度控制器；16、加热器；17、风机一；18、进风管；19、干燥箱；20、风机二；21、出风管；22、干燥网板一；23、干燥网板二；24、除臭网板；25、送料轴；26、螺旋叶片；27、出料口；28、进料口；29、进料管。具体实施方式参照图1至4对本技术一种用于制作笋煮黄豆的装置做进一步说明。一种用于制作笋煮黄豆的装置，包括机箱1，其特征是：所述机箱1的内部两侧均设有烘干箱2，所述烘干箱2之间设有加热箱3，所述烘干箱2的内部设有烘料筒4，所述烘料筒4的下部连接有接料管5，所述接料管5的下部连接有接料斗6，所述接料斗6的下部连接有送料管7，所述送料管7另一端设置在烘料筒4的上方，所述烘料筒7的内部设有送料轴25，所述送料轴25的外侧设有螺旋叶片26，所述烘干箱2的底部设有电机一8，所述电机一8的输出端连接有减速器一9，所述减速器一9的输出端与送料轴25相连接，所述接料斗6的外侧设有出料口27，所述烘干箱2的上部设有电机二10，所述电机二10的输出端连接有减速器二11，所述减速器二11的输出端连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12设置在烘料筒4的内部，所述烘料筒4的外侧设有若干搅拌叶片13，所述加热箱3的内部设有加热装置14，所述加热装置14的内部设有加热器16，所述加热装置14的下部设有温度控制器15，所述温度控制器15和加热器16电性连接，所述加热装置14的两侧均设有风机一17，所述风机一17上连接有进风管18，所述进风管18的另一端与烘料筒4的底部相连接，所述加热装置14的上部连接有干燥箱19，所述干燥箱19的内部设有干燥网板一22、干燥网板二23和除臭网板24，所述干燥箱19的上部设有风机二20，所述风机二20上连接有出风管21，所述出风管21的另一端与烘料筒4的顶部相连接，所述机箱1的上部设有进料口28，所述进料口28的下部连接有进料管29，所述进料管29的另一端与烘料筒4相连接。所述烘料筒4由若干烘料斗组成，相邻所述烘料斗之间相互连接。所述除臭网板24的内部填充有若干活性炭颗粒。所述干燥网板一22和干燥网板二23的内部填充有干燥剂颗粒。所述加热器16为管状电加热器。所述出料口27上设有控制阀。该装置在具体实施时，将待加工的笋块和黄豆放入进料口28中，笋块和黄豆随着进料管29进入烘料筒4进行烘干；搅拌叶片13对笋块和黄豆搅拌混合，笋块和黄豆下落至接料斗6，又随着送料管7向上运送重新进行循环烘干，直至烘干完成，出料口27上的控制阀打开，制作完成的笋块和黄豆从出料口27流出完成加工。通过设置加热装置14和干燥箱19，加热装置14内部的加热器16对空气进行加热，风机一17将热风送入烘料筒4内部对笋块和黄豆进行烘干；烘干尾气从烘料筒4的顶部排出，随着出风管21重新进入干燥箱19，进行热回收；干燥箱19内部的干燥网板一22、干燥网板二23和除臭网板24对尾气中的水分和异味进行吸附，重新通入烘料筒4内部进行烘干，既减少了废气排放，又有效地回收了尾气热能，实现了节能减排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作笋煮黄豆的装置，包括机箱，其特征是：所述机箱的内部两侧均设有烘干箱，所述烘干箱之间设有加热箱，所述烘干箱的内部设有烘料筒，所述烘料筒的下部连接有接料管，所述接料管的下部连接有接料斗，所述接料斗的下部连接有送料管，所述送料管另一端设置在烘料筒的上方，所述烘料筒的内部设有送料轴，所述送料轴的外侧设有螺旋叶片，所述烘干箱的底部设有电机一，所述电机一的输出端连接有减速器一，所述减速器一的输出端与送料轴相连接，所述接料斗的外侧设有出料口，所述烘干箱的上部设有电机二，所述电机二的输出端连接有减速器二，所述减速器二的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在烘料筒的内部，所述烘料筒的外侧设有若干搅拌叶片，所述加热箱的内部设有加热装置，所述加热装置的内部设有加热器，所述加热装置的下部设有温度控制器，所述温度控制器和加热器电性连接，所述加热装置的两侧均设有风机一，所述风机一上连接有进风管，所述进风管的另一端与烘料筒的底部相连接，所述加热装置的上部连接有干燥箱，所述干燥箱的内部设有干燥网板一、干燥网板二和除臭网板，所述干燥箱的上部设有风机二，所述风机二上连接有出风管，所述出风管的另一端与烘料筒的顶部相连接，所述机箱的上部设有进料口，所述进料口的下部连接有进料管，所述进料管的另一端与烘料筒相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作笋煮黄豆的装置，包括机箱，其特征是：所述机箱的内部两侧均设有烘干箱，所述烘干箱之间设有加热箱，所述烘干箱的内部设有烘料筒，所述烘料筒的下部连接有接料管，所述接料管的下部连接有接料斗，所述接料斗的下部连接有送料管，所述送料管另一端设置在烘料筒的上方，所述烘料筒的内部设有送料轴，所述送料轴的外侧设有螺旋叶片，所述烘干箱的底部设有电机一，所述电机一的输出端连接有减速器一，所述减速器一的输出端与送料轴相连接，所述接料斗的外侧设有出料口，所述烘干箱的上部设有电机二，所述电机二的输出端连接有减速器二，所述减速器二的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在烘料筒的内部，所述烘料筒的外侧设有若干搅拌叶片，所述加热箱的内部设有加热装置，所述加热装置的内部设有加热器，所述加热装置的下部设有温度控制器，所述温度控制器和加热器电性连接，所述加热装置的两侧均设有风机一，所述风机一上连接有进风管，所述进风管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗有堂，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区长塘黄芽头竹笋专业合作社，
类型：新型
国别省市：浙江,33