一种衔铁材料带、衔铁以及纹身器制造技术

本发明专利技术公开一种衔铁材料带、衔铁以及纹身器，其中，由铁片以及金属片依次叠放焊接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接；本发明专利技术具有结构简单、生产方便、大大增加衔铁的导电性能，使其更加容易被通电电磁线圈吸引的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种衔铁材料带、衔铁以及纹身器
本专利技术涉及一种衔铁材料带。
技术介绍
被固定的电磁铁的吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，这个运动的铁磁体被称为“衔铁”。衔铁在纹身机、继电器、交流接触器当中应用非常广泛。传统的衔铁的材质均为纯铁材质，也就是说一整块衔铁都是铁材质。虽然导磁性能较为良好，但是在应用在以上产品中时，还是会存在于被通电线圈吸引不够紧密、迅速的情况。在纹身机当中，传统的纹身机结构如CN201621201976.6所示，包括机架、针管、纹身针、两个电磁线圈、弹性片、触片、衔铁（又称衔铁）、电源（又叫铜组）等，纹身针滑动设置在针管中，通过滑动伸出针管实现纹身，而纹身针的一端与衔铁相连，通过的摆动实现纹身针滑动；弹片一端与机架固定，另一端与衔铁固定；两个电磁线圈的位置与衔铁相对应，并且电磁线圈通过触片与电源为相连，触片与弹片相连；当电源通电电磁线圈通过弹片、触片得电，电磁线圈产生磁性吸引弹片以及衔铁靠近电磁线圈，此时纹身针在衔铁的带动下伸出；当弹片以及衔铁靠近电磁线圈后，触片与电源分离，此时电磁线圈失去磁性，衔铁在弹片的回复力作用下返回原位置，从而使得纹身针缩进，如此往复使得纹身针呈高频往复运动。在此种纹身机中衔铁为纯铁材质，虽然具有较强的导磁性能，但衔铁本身的导电能力较弱，如果可以进一步增加衔铁的导电能力，那势必可以使其导磁性能进一步增强，使得纹身针的拍动力更强、更加均匀，有利于提高纹身效率。在继电器、交流接触器等电器中也会存在诸如此类的问题。所以如果涉及一种新型结构的衔铁材料带以及衔铁就成为急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种衔铁材料带、衔铁以及纹身器，以解决现有技术中衔铁的导磁性能还不够强的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种衔铁材料带，其中，由铁片以及金属片依次叠放焊接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接。采用上述结构，铁片具有良好的导磁性能，而金属片为导电性能优于铁片的金属材质，故此，此种衔铁相比于原有纯铁材质的衔铁其导电性能将更强，有利于增加衔铁的电流通过量，衔铁的电流增加可以提高衔铁中铁片的导磁性能进一步增强使其更加容易被通电线圈牵引。其中，金属片为铜片或银片；金属片和铁片的两接触面，其中一个通过冲压形成凸状结构，另一个通过冲压形成凹状结构，凸状结构与凹状结构相吻合使得相邻的金属片和铁片通过凸状结构和凹状结构定位。银和铜导电性能均高于铁，而铜的更加廉价性价比高，银则导电性能极强，可以使得衔铁中铁片的导磁性能增加。其中，铁片的高度为金属片高度的1-4倍，铁片的高度为0.1mm-5mm。采用此种结构的设计，以满足该衔铁能够正常、稳定的被通电的电磁线圈吸合。其中，铁片的数量多于金属片的数量，金属片夹设于相邻两铁片之间；或金属片的数量多于铁片的数量，铁片夹设于相邻两金属片之间。采用上述结结构，可以理解为衔铁的最外侧为铁片结构或金属片结构，当最外侧为铁片结构时可以大大提高衔铁的强度。一种衔铁，其中，衔铁由铁片以及金属片依次叠放固定连接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接。采用上述结构，铁片具有良好的导磁性能，而金属片为导电性能优于铁片的金属材质，故此，此种衔铁相比于原有纯铁材质的衔铁其导电性能将更强，有利于增加衔铁的电流通过量，衔铁的电流增加可以提高衔铁中铁片的导磁性能进一步增强使其更加容易被通电线圈牵引。其中，金属片为铜片或银片；金属片和铁片的两接触面，其中一个通过冲压形成凸状结构，另一个通过冲压形成凹状结构，凸状结构与凹状结构相吻合使得相邻的金属片和铁片通过凸状结构和凹状结构定位。。银和铜导电性能均高于铁，而铜的更加廉价性价比高，银则导电性能极强，可以使得衔铁中铁片的导磁性能增加。其中，铁片的高度为金属片高度的1-4倍，铁片的高度为0.1mm-5mm。采用此种结构的设计，以满足该衔铁能够正常、稳定的被通电的电磁线圈吸合。其中，铁片的数量多于金属片的数量，金属片夹设于相邻两铁片之间或金属片的数量多于铁片的数量，铁片夹设于相邻两金属片之间。采用上述结结构，可以理解为衔铁的最外侧为铁片结构或金属片结构，当最外侧为铁片结构时可以大大提高衔铁的强度。其中，本体部为块状结构，金属片与铁片的叠放方向为沿块状结构的长度方向；或本体部为块状结构，金属片与铁片的叠放方向为沿块状结构的宽度方向；或本体部为块状结构，金属片与铁片的叠放方向为沿块状结构的高度方向。由于本体部为块状结构，也就是一个立体部件，势必会有长度方向、宽度方向、高度方向（如为圆柱体情形下，则长度方向和宽度方向可以同时理解为圆周方向），所以上述结构包含了本体部通过金属片和铁片按不同方向叠放形成。一种纹身器，其中，包括机架以及固定于机架上的针管、铜组、两个电磁线圈、弹片、触片、纹身针以及上述的衔铁；衔铁包括凸台部以及本体部；弹片的一端为活动端，另一端为固定端，活动端与本体部相连，固定端与机架相连；触片与弹片的活动端相连，触片随弹片运动与铜组接触和分离；触片与铜组接触实现电磁线圈与铜组之间电气连通；纹身针一端固定于凸台部上，另一端穿入针管中；纹身针通过电磁线圈、铜组、弹片、触片的断电吸合原理实现伸出动作和缩回动作。现有的衔铁为纯铁材质，虽然具有一定的导磁性能，但在其应用在纹身器当中时，纯铁材质的衔铁不容易被通电线圈吸引所以会造成纹身针拍动力较弱且不均匀，原因是纯铁材质的衔铁其电流通过量较小，所以此种衔铁被通电线圈牵引的力较小。而采用上述结构的衔铁，无疑比纯铁材质的衔铁导电性能更强，可以增加衔铁的电流通过量，提升衔铁中铁片的导磁性能，使其更加容易被通电线圈牵引，从而使得纹身针的运动更加迅速以及均匀，提高纹身针的拍动力和稳定性，可以大大的提高纹身效果，提升纹身工作的效率。附图说明图1为本专利技术衔铁材料带的实施例1的示意图；图2为本专利技术衔铁材料带的实施例2的示意图；图3为本专利技术实施例3的示意图；图4为本专利技术实施例4的示意图；图5是本专利技术实施例5的示意图；图6是本专利技术实施例6的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1：如图1所示，一种衔铁材料带，该衔铁材料带由若干层铁片1以及金属片依次叠放焊接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片1且不导磁的金属材质。该实施例中的金属片为铜片2，并且铁片1的数量多于铜片2的数量，且铜片2夹在相邻两个铁片1之间，通过这样叠加后整体通过高分子扩散焊接形成。为了能够清楚表达，图1中显示的铁片1数量为十片，铜片2数量为片，九片铜片2分别被夹在十片铁片1之间，然后整体焊接成型。该实施例中铁片1的厚度为1mm，而铜片2的厚度为0.5mm。只要能够满足铁片1的厚度为铜片2厚度的1-4倍，且铁片1的厚度参数位于0.5mm-2mm范围内即可。铁片1的数量与铜片2的数量可以根据实际情况增加或减少，并不仅限于本实施例中的此种数量。而且本实施例中的材料带，可以通过后期加工形成不同形状的衔铁形状，满足不同的场景应用，例如在交流接触器中时，可以切割成E型，如应用在纹身器中时可以切割成带凸块的长方体结构。铜片2和铁片1的两接触面A，B，接触面A通过冲压形成凸状结构C，接触面B通过冲压形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衔铁材料带，其特征在于：由铁片以及金属片依次叠放焊接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片且的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接。

【技术特征摘要】
1.一种衔铁材料带，其特征在于：由铁片以及金属片依次叠放焊接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片且的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接。2.如权利要求1所述的衔铁材料带，其特征在于：金属片为铜片或银片；金属片和铁片的两接触面，其中一个通过冲压形成凸状结构，另一个通过冲压形成凹状结构，凸状结构与凹状结构相吻合使得相邻的金属片和铁片通过凸状结构和凹状结构定位。3.如权利要求1所述的衔铁材料带，其特征在于：铁片的高度为金属片高度的1-4倍，铁片的高度为0.1mm-5mm。4.如权利要求1所述的衔铁材料带，其特征在于：铁片的数量多于金属片的数量，金属片夹设于相邻两铁片之间；或金属片的数量多于铁片的数量，铁片夹设于相邻两金属片之间。5.一种衔铁，其特征在于：衔铁由铁片以及金属片依次叠放固定连接形成，所述金属片的材质为导电性能优于铁片的金属材质；所述固定连接为通过螺栓连接或锚接或焊接。6.如权利要求5所述的衔铁材料带，其特征在于：金属片为铜片或银片，另一个通过冲压形成凹状结构，凸状结构与凹状结构相吻合使得相邻的金属片和铁片通过凸状结构和凹状结构定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳飞，
申请(专利权)人：吴艳飞，
类型：发明
国别省市：浙江,33