高性能钎焊板式换热器制造技术

一种高性能钎焊板式换热器，支撑柱B的一端侧部固定连接底座另一侧，金属模具的一端固定连接支撑柱A的另一端，金属模具的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和金属模具的组合围成一个内腔，金属模具的上表面设置成型腔，底板上设置水箱，水箱内设置有水，金属换热板的上表面固定连接金属模具的下表面，金属板的上表面两侧通过热熔橡胶层与金属换热板的下表面两侧粘接连接，金属板位于水箱内，金属换热板的下表面中部固定设置金属凸块，金属板的上表面中部设置与金属凸块相配合的凹槽。本实用新型专利技术：1、高性能钎焊板式换热器能够防止金属模具焊接温度过高。2、高性能钎焊板式换热器在焊接温度过高时，能实现自动降温。

【技术实现步骤摘要】
高性能钎焊板式换热器
：本技术涉及一种换热器，具体涉及一种高性能钎焊板式换热器。
技术介绍
：在焊接模具成型过程中，需要用到模具，模具包含成型腔。在导线端子通过成型腔焊接成型过程中，焊接的温度如果过高则达不到最佳焊接效果。而现有技术中，还没有一种在单次使用中用于防止焊接模具焊接温度过高的钎焊板式换热器结构，以解决现有技术中预防焊接温度过高的问题。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高性能钎焊板式换热器。本技术采用的技术方案为：一种高性能钎焊板式换热器，该高性能钎焊板式换热器包括支撑柱A、底座、支撑柱B、金属模具、水箱、金属换热板、金属板、金属凸块和凹槽，支撑柱A的一端侧部固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端侧部固定连接底座的另一侧，金属模具的一端固定连接支撑柱A的另一端，金属模具的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和金属模具的组合围成一个内腔，金属模具的上表面设置成型腔，在所述内腔内，底板上设置水箱，水箱内设置有水，金属换热板的上表面固定连接金属模具的下表面，金属板的上表面两侧通过热熔橡胶层与金属换热板的下表面两侧粘接连接，金属板位于水箱内，金属换热板的下表面中部固定设置金属凸块，金属板的上表面中部设置与金属凸块相配合的凹槽。优选地，所述金属板包含金属板上表面两侧通过热熔橡胶层与金属换热板的下表面两侧粘接连接的粘接位置，和热熔橡胶层受热融化使金属板与金属换热板脱离的脱离状态，金属板处于粘接位置时，金属板的下表面与水箱内的水接触，金属换热板的下表面未与水箱内的水接触，金属板处于脱离位置时，金属板掉落并沉入水箱的水内使水位上升，进而使金属换热板下表面固定设置的金属凸块与已上升的水位相接触。优选地，所述金属换热板与金属模具为一体式结构。优选地，所述金属换热板与金属凸块为一体式结构。优选地，所述金属换热板、金属模具和金属凸块相互之间焊接连接。本技术的有益效果是：1、高性能钎焊板式换热器在单次使用中能够防止金属模具焊接温度过高。2、高性能钎焊板式换热器在焊接温度过高时，能实现自动降温。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。具体实施方式：附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。参照各图，一种高性能钎焊板式换热器，该高性能钎焊板式换热器包括支撑柱A1、底座2、支撑柱B3、金属模具4、水箱5、金属换热板6、金属板7、金属凸块8和凹槽9，支撑柱A1的一端侧部固定连接底座2的一侧，支撑柱B3的一端侧部固定连接底座2的另一侧，金属模具4的一端固定连接支撑柱A1的另一端，金属模具4的另一端固定连接支撑柱B3的另一端，支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和金属模具4的组合围成一个内腔10，金属模具4的上表面设置成型腔11，在内腔10内，底板上设置水箱5，水箱5内设置有水，金属换热板6的上表面固定连接金属模具4的下表面，金属板7的上表面两侧通过热熔橡胶层14与金属换热板6的下表面两侧粘接连接，金属板7位于水箱5内，金属换热板6的下表面中部固定设置金属凸块8，金属板7的上表面中部设置与金属凸块8相配合的凹槽9。优选地，金属板7包含金属板7上表面两侧通过热熔橡胶层14与金属换热板6的下表面两侧粘接连接的粘接位置，和热熔橡胶层14受热融化使金属板7与金属换热板6脱离的脱离状态，金属板7处于粘接位置时，金属板7的下表面与水箱5内的水接触，金属换热板6的下表面未与水箱5内的水12接触，金属板7处于脱离位置时，金属板7掉落并沉入水箱5的水12内使水位上升，进而使金属换热板6下表面固定设置的金属凸块8与已上升的水位相接触；金属板7的上表面可设置用于增大水位上升高度的扩展凸块13，用于在金属板7掉入水箱5内时，占取更大面积，进而提高水位上升幅度。优选地，金属换热板6与金属模具4为一体式结构。优选地，金属换热板6与金属凸块8为一体式结构。优选地，金属换热板6、金属模具4和金属凸块8相互之间焊接连接。在使用的时候：1、高性能钎焊板式换热器能够防止金属模具4焊接温度过高。2、高性能钎焊板式换热器在焊接温度过高时，能实现自动降温。3、具体使用时，正常情况下，金属板7处于粘接位置，金属板7的下表面与水箱5内的水接触，金属换热板6的下表面未与水箱5内的水接触，用户此时可对一种型号的导线端子进行焊接，如果焊接的温度没有超过热熔橡胶层的热熔温度，则正常使用；如果焊接温度超过热熔橡胶层14的热熔温度，热熔橡胶层融化，金属板7处于脱离位置时，金属板7掉落并沉入水箱5的水内使水位上升，进而使金属换热板6下表面固定设置的金属凸块8与已上升的水位相接触，此时，一方面能够防止金属模具4焊接温度过高，另一方面实现在焊接温度过高时，金属模具4通过金属换热板6和金属块实现对金属模具4的自动降温。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能钎焊板式换热器，其特征在于：该高性能钎焊板式换热器包括支撑柱A、底座、支撑柱B、金属模具、水箱、金属换热板、金属板、金属凸块和凹槽，支撑柱A的一端侧部固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端侧部固定连接底座的另一侧，金属模具的一端固定连接支撑柱A的另一端，金属模具的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和金属模具的组合围成一个内腔，金属模具的上表面设置成型腔，在所述内腔内，底板上设置水箱，水箱内设置有水，金属换热板的上表面固定连接金属模具的下表面，金属板的上表面两侧通过热熔橡胶层与金属换热板的下表面两侧粘接连接，金属板位于水箱内，金属换热板的下表面中部固定设置金属凸块，金属板的上表面中部设置与金属凸块相配合的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种高性能钎焊板式换热器，其特征在于：该高性能钎焊板式换热器包括支撑柱A、底座、支撑柱B、金属模具、水箱、金属换热板、金属板、金属凸块和凹槽，支撑柱A的一端侧部固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端侧部固定连接底座的另一侧，金属模具的一端固定连接支撑柱A的另一端，金属模具的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和金属模具的组合围成一个内腔，金属模具的上表面设置成型腔，在所述内腔内，底板上设置水箱，水箱内设置有水，金属换热板的上表面固定连接金属模具的下表面，金属板的上表面两侧通过热熔橡胶层与金属换热板的下表面两侧粘接连接，金属板位于水箱内，金属换热板的下表面中部固定设置金属凸块，金属板的上表面中部设置与金属凸块相配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的高性能钎焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：田慧娟，
申请(专利权)人：广州世博科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44