清除器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清除器，该清除器包括：冲洗部件，所述冲洗部件具有中空腔体，冲洗部件的一端设置有与所述中空腔体连通的进液口，冲洗部件周围绕有多个刮片，冲洗部件与多个刮片之间形成排污空间，冲洗部件用于向排污空间喷出液体，相邻的刮片之间具有空隙，刮片的第一端至第二端成向外凸的弧形；过滤筒，过滤筒的第一端连接于刮片的第二端，过滤筒与排污空间连通，过滤筒的筒壁上设置有过滤孔，过滤筒的第二端设置有封底。本实用新型专利技术提供的清除器可以提高对井内沉积物的清除效果。

Scavengers

The utility model discloses a scavenger which comprises a washing component with a hollow cavity, a liquid inlet connected with the hollow cavity is arranged at one end of the washing component, a plurality of scrapers are wound around the washing component, a sewage discharge space is formed between the washing component and a plurality of scrapers, and the washing component is used for washing the component. The first end of the filter cartridge is connected with the second end of the scraper; the filter cartridge is connected with the sewage discharge space; the filter cartridge is connected with the sewage discharge space; the filter hole is arranged on the wall of the filter cartridge; and the second end of the filter cartridge is provided with a sealing bottom. . The remover provided by the utility model can improve the cleaning effect of the sediment in the well.

【技术实现步骤摘要】
清除器
本技术涉及油气田安全生产
，尤其涉及一种清除器。
技术介绍
在石油工程油气开发生产过程中，生产油管内会沉积大量的堵孔球、地层沙土、岩块及地层改造添加剂等沉积物，影响油气生产，严重时会造成生产井停产，因此需要定时对沉积物进行打捞清除。目前，清除沉积物的方式主要依靠下入连续油管进行循环洗井，然而这种方式只能清除部分小颗粒物体，对于较大颗粒的沉积物并不能有效地清除，因此无法成功建立畅通的生产油管。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种清除器，提高对井内沉积物的清除效果。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种清除器，包括：冲洗部件，所述冲洗部件具有中空腔体，所述冲洗部件的一端设置与所述中空腔体连通的进液口，所述冲洗部件周围绕有多个刮片，所述冲洗部件与多个所述刮片之间形成排污空间，所述冲洗部件用于向所述排污空间喷出液体，相邻的所述刮片之间具有空隙，所述刮片的第一端至第二端成向外凸的弧形；过滤筒，所述过滤筒的第一端连接于所述刮片的第二端，所述过滤筒与所述排污空间连通，所述过滤筒的筒壁上设置有过滤孔，所述过滤筒的第二端设置有封底。在上述方案中，当要对井内沉积物进行打捞清除时，将冲洗部件的一端连接于连续油管，然后下入连续油管，使清除器向井内下入，在下入过程中，通过向连续油管内注入冲洗液，使冲洗液通过冲洗部件喷出，将刮片刮下的井壁沉积物通过排污空间冲入过滤筒内，沉积物中颗粒较大的物质留在过滤筒内，颗粒较小的物质随冲洗液从过滤筒的过滤孔排出，并通过循环洗井排出井口，当清除器到达井底时，通过上提、下放连续油管作往复运动，以使清除器的刮片来回刮削井筒内壁上的沉积物，从而加快沉积物被冲洗液冲入过滤筒内，当对井内沉积物清除完毕后，则将清除器随连续油管从井内取出。在上述清除器的清除井内沉积物的过程中，沉积物中的小颗粒物质通过循环洗井排出井口，沉积物中的大颗粒物质排入过滤筒内并在工作完毕后随清除器移出井内，实现有效地对井内沉积物进行清除，提高清除效果。具体地，所述冲洗部件为冲洗管，所述冲洗管包括第一管段和第二管段，所述进液口位于所述第一管段的端部，所述第一管段的管壁一周设置有冲洗孔，多个所述刮片围绕于所述第一管段的周围，所述第二管段穿过所述封底，所述第二管段的端部连接有喷头；所述第一管段的直径大于或等于所述第二管段的直径，所述过滤筒位于所述第二管段的周围。在上述方案中，第一管段与第二管段可通过螺纹连接或者通过焊接连接，冲洗管的第一管段的端部用于连接连续油管，以使清除器能够随连续油管下入至井内。当要对井内沉积物进行打捞清除时，通过下入连续油管使清除器下入至井内，第二管段端部连接的喷头朝向于井底，在下入过程中，刮片将井筒内壁上的沉积物刮下，通过向连续油管内注入冲洗液，冲洗液的部分液体从第一管段的冲洗孔喷出，对井筒内壁上的沉积物进行冲洗。另外，当第一管段的直径大于第二管段的直径时，过滤筒的空间较大，这样，过滤筒内将可以容纳更多的沉积物。具体地，所述冲洗孔的轴向和所述第一管段管壁之间具有夹角，且所述冲洗孔朝向所述过滤筒的一侧倾斜；或者，所述冲洗孔连接有喷嘴，所述喷嘴的轴向和所述第一管段管壁之间具有夹角，且所述喷嘴朝向所述过滤筒的一侧倾斜。在本方案中，上述两种设计方式均使得从第一管段喷出的冲洗液将沉积物朝着过滤筒所在一侧冲洗，使沉积物被快速冲入过滤筒内。具体地，多个所述冲洗孔包括多列所述冲洗孔，每列所述冲洗孔沿所述第一管段的轴向方向设置，每相邻两列的所述冲洗孔相互错开排列。在本方案中，由于每列冲洗孔沿第一管段的轴向方向设置，每相邻两列的冲洗孔相互错开排列，使得从冲洗孔喷出的冲洗液对沉积物充分冲洗，提高冲洗的全面性。具体地，所述喷头内设置有球座，用于通过投球封堵所述冲洗管与所述喷头。在上述方案中，当清除器下入到井底时，喷头无需再喷出冲洗液，此时可通过投入小球，使小球落在球座上，使冲洗管与喷头之间封堵。具体地，所述喷头包括本体，所述本体的一端设置有出液孔，所述本体的另一端设置有封堵面，所述封堵面上设置有与所述出液孔连通的穿接孔，所述本体的另一端连接于所述过滤筒的第二端，所述第二管段穿接于所述穿接孔，所述封堵面封堵于所述过滤筒的第二端，所述封堵面为所述封底。在本方案中，喷头的封堵面作为过滤筒的封底，当喷头本体的另一端连接于过滤筒时，封堵面堵在过滤筒的端部，用于将进入过滤筒内的沉积物留在过滤筒内，第二管段穿接于穿接孔，用于与喷头的出液孔连通，在喷头被封堵前，冲洗管内的液体会从喷头喷出。具体地，所述第一管段的端部设置有第一短接，所述本体的穿接孔内设置有内螺纹，所述第二管段的端部通过螺纹连接于所述穿接孔，所述本体的另一端通过螺纹连接于所述过滤筒的第二端，所述过滤筒的第一端通过螺纹连接有第二短接，所述第二短接套设在所述第一管段与所述第二管段相邻接处的管壁外，所述刮片的第一端连接于所述第一短接，所述刮片的第二端连接于所述第二短接。在本方案中，第一短接用于螺纹连接连续油管；喷头的穿接孔与第二管段的端部通过螺纹连接，过滤筒的第二端通过螺纹连接于喷头时，封堵面堵在过滤筒的第二端的端部，过滤筒的第一端通过螺纹连接第二短接，刮片两端分别与第一短接和第二短接的连接可通过螺栓连接，清除器的各部件之间通过螺纹连接，便于拆装，可针对不同规格的井筒更换相适应的刮片，提高清除器的通用性。具体地，所述第二短接的内壁上设置有支撑部，所述支撑部从所述第二短接的内壁向所述第二管段的管壁延伸。在本方案中，支撑部可避免冲洗管与第二短接之间相互窜动，从而保证清除器在下入井内时避免冲洗管发生晃动。具体地，所述冲洗部件包括多个板体，多个所述板体围绕一轴线相互连接，所述板体包括连接侧边，每个所述板体的连接侧边均连接于所述轴线，多个所述板体分别从所述轴线向其周围不同的方向延伸，所述轴线与所述过滤筒的轴向方向相同，多个所述板体沿所述轴线方向的两端分别固定套设有第一连接管和第二连接管，所述进液口位于所述第一连接管的端部，所述第二连接管通过螺纹连接于所述过滤筒。在本方案中，第一连接管的端部用于连接连续油管，以使清除器能够随连续油管下入至井内，当要对井内沉积物进行打捞清除时，通过下入连续油管使清除器下入至井内，在下入过程中，刮片将井筒内壁上的沉积物刮下，通过向连续油管内注入冲洗液，冲洗液通过第一连接管流至多个板体，并通过多个板体进行分流，分流的冲洗液对井筒内壁上的沉积物进行冲洗，且将刮下的沉积物通过排污空间冲至过滤筒内。沉积物中颗粒较大的物质留在过滤筒内，颗粒较小的物质随冲洗液从过滤筒的过滤孔排出，并通过循环洗井排出井口，当清除器到达井底时，通过上提、下放连续油管作往复运动，以使清除器的刮片来回刮削井筒内壁上的沉积物，从而加快沉积物被冲洗液冲入过滤筒内。具体地，所述过滤筒的第二端设置有导向头，所述导向头的端部为凸弧形。在本方案中，导向头在清除器向井内下入过程中起到导向作用，以使清除器顺利下入至井底。具体地，所述刮片沿所述冲洗管的中心轴方向延伸；或者，所述刮片围绕于所述冲洗管的中心轴呈螺旋状延伸。在本方案中，刮片沿冲洗管的中心轴方向延伸，该刮片的设置方式适用于对水平井、斜井的井壁沉积物的刮削。刮片围绕于冲洗管的中心轴呈螺旋状延伸，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清除器，其特征在于，包括：冲洗部件，所述冲洗部件具有中空腔体，所述冲洗部件的一端设置有与所述中空腔体连通的进液口，所述冲洗部件周围绕有多个刮片，所述冲洗部件与多个所述刮片之间形成排污空间，所述冲洗部件用于向所述排污空间喷出液体，相邻的所述刮片之间具有空隙，所述刮片的第一端至第二端成向外凸的弧形；过滤筒，所述过滤筒的第一端连接于所述刮片的第二端，所述过滤筒与所述排污空间连通，所述过滤筒的筒壁上设置有过滤孔，所述过滤筒的第二端设置有封底。

【技术特征摘要】
1.一种清除器，其特征在于，包括：冲洗部件，所述冲洗部件具有中空腔体，所述冲洗部件的一端设置有与所述中空腔体连通的进液口，所述冲洗部件周围绕有多个刮片，所述冲洗部件与多个所述刮片之间形成排污空间，所述冲洗部件用于向所述排污空间喷出液体，相邻的所述刮片之间具有空隙，所述刮片的第一端至第二端成向外凸的弧形；过滤筒，所述过滤筒的第一端连接于所述刮片的第二端，所述过滤筒与所述排污空间连通，所述过滤筒的筒壁上设置有过滤孔，所述过滤筒的第二端设置有封底。2.根据权利要求1所述的清除器，其特征在于，所述冲洗部件为冲洗管，所述冲洗管包括第一管段和第二管段，所述进液口位于所述第一管段的端部，所述第一管段的管壁一周设置有冲洗孔，多个所述刮片围绕于所述第一管段的周围，所述第二管段穿过所述封底，所述第二管段的端部连接有喷头；所述第一管段的直径大于或等于所述第二管段的直径，所述过滤筒位于所述第二管段的周围。3.根据权利要求2所述的清除器，其特征在于，所述冲洗孔的轴向和所述第一管段管壁之间具有夹角，且所述冲洗孔朝向所述过滤筒的一侧倾斜；或者，所述冲洗孔连接有喷嘴，所述喷嘴的轴向和所述第一管段管壁之间具有夹角，且所述喷嘴朝向所述过滤筒的一侧倾斜。4.根据权利要求2或3所述的清除器，其特征在于，多个所述冲洗孔包括多列所述冲洗孔，每列所述冲洗孔沿所述第一管段的轴向方向设置，每相邻两列的所述冲洗孔相互错开排列。5.根据权利要求2所述的清除器，其特征在于，所述喷头内设置有球座，用于通过投球封堵所述冲洗管与所述喷头。6.根据权利要求2或5所述的清除器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，单锋，刘洪涛，耿海龙，巴旦，张杨，刘勇，曹立虎，王敏捷，鲍秀猛，王卫阳，马振华，刘子豪，翟浪波，陈琰，袁梓钧，董晨，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11