一种给煤机煤斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给煤机煤斗，包括侧壁和上盖板，所述上盖板上设有捅煤孔，所述捅煤孔为设于上盖板上的开口。通过设置于给煤机煤斗上盖板的捅煤孔，实现在给煤机入口堵煤时可以通过捅煤作业进行疏通，既能保证捅煤时工作人员操作的安全性，又能避免捅煤时撒煤导致的浪费和环境污染，提高了捅煤效率，并有效降低了生产成本。

Coal hopper for coal feeder

The utility model discloses a coal hopper of a coal feeder, which comprises a side wall and an upper cover plate. The upper cover plate is provided with a puncture hole, and the puncture hole is an opening arranged on the upper cover plate. Through stabbing holes set on the top cover plate of coal hopper of coal feeder, the coal feeder can be dredged through stabbing operation at the entrance of coal feeder, which can not only ensure the safety of staff operation during stabbing, but also avoid waste and environmental pollution caused by coal spreading during stabbing, improve the efficiency of coal stabbing, and effectively reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种给煤机煤斗
本技术涉及给煤机机械
，尤其涉及一种给煤机煤斗。
技术介绍
给煤机被广泛应用于火力发电机组的磨煤制粉系统中，在给煤机的入口处设有煤斗，外部的原煤经煤斗后进入给煤机，再由给煤机内的皮带将给煤机内的煤源源不断送至下方的磨煤机。为保证整个磨煤制粉系统的正常运行，煤斗与给煤机入口之间应该通畅，不能发生原煤堵塞现象，才能保证外部原煤顺利进入给煤机。但实际上，由于外部原煤存在煤湿、煤粘等情况经常导致给煤机入口出现堵塞现象。当堵煤现象发生时，工作人员需要及时进行疏通，否则长时间的断煤需要工作人员停止给煤机和磨煤机的运行，这将直接影响整个发电机组的稳定运行。为解决煤机入口堵塞问题，现有的给煤机在煤斗的侧面开设捅煤孔并配有孔盖，发生堵煤现象时，工作人员打开孔盖，将专用工具伸进捅煤孔进行人工疏通。但由于所述捅煤孔设置于煤斗的侧壁，当煤斗中的存煤高度已经超过捅煤孔所在的高度时，孔盖处于受力状态，此时打开孔盖不但会直接导致撒煤，而且煤屑飞出还容易伤人眼睛，对工作人员造成人身伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种给煤机煤斗，解决上述问题，在给煤机入口堵煤时可以通过捅煤作业进行疏通，既能保证捅煤时工作人员操作的安全性，又能避免捅煤时撒煤导致的浪费和环境污染。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种给煤机煤斗，包括侧壁和上盖板，所述上盖板上设有至少一个捅煤孔，所述捅煤孔为设于上盖板上的开口。特别地，所述捅煤孔为圆形或方形通孔。特别地，所述给煤机煤斗还包括用于封堵捅煤孔的封堵机构。特别地，所述封堵机构为盲法兰。特别地，所述封堵机构为与捅煤孔形状配合的圆形盖板。特别地，所述捅煤孔与圆形盖板之间设有法兰。特别地，所述封堵机构为方形盖板。特别地，至少一个捅煤孔设置于给煤机煤斗上盖板的右下角。本技术提出了一种给煤机煤斗，在煤斗上盖板上设置捅煤孔，从而实现在给煤机入口堵煤时可以通过捅煤作业进行疏通，既能保证捅煤时工作人员操作的安全性，又能避免捅煤时撒煤导致的浪费和环境污染。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为现有的给煤机煤斗结构图。图2为本技术实施例1提供的给煤机煤斗结构图。图3为本技术实施例2提供的给煤机煤斗结构图。附图标记：1-侧壁、2-上盖板、3-捅煤孔、4-封堵机构具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1给煤机被广泛应用于火力发电机组的磨煤制粉系统中，在给煤机的入口处设有煤斗，外部的原煤经煤斗后进入给煤机。由于外部原煤存在煤湿、煤粘等情况，导致原煤进入煤斗后在给煤机入口出现堵塞现象，每8小时堵煤2-3次。为解决该问题，现有的给煤机煤斗采用在煤斗侧壁开设捅煤孔的方式来解决。如图1所示，图1为现有的给煤机煤斗结构图。现有的给煤机煤斗包括侧壁和上盖板，同时，为避免煤斗发生堵煤现象，在侧壁上开设捅煤孔，并设有孔盖。正常情况下，孔盖通过8颗螺栓固定在侧壁上，堵住捅煤孔，保证煤斗密封；当发生堵煤时，工作人员松开固定孔盖的螺栓，取下孔盖，将专用工具伸进捅煤孔进行人工疏通。但当煤斗中的存煤高度已经超过捅煤孔所在的高度时，孔盖处于受力状态，此时打开孔盖，原煤将从煤斗内撒出，不但污染环境，而且飞出的煤屑还容易撞击工作人员面部和伤人眼睛。此外，捅煤过程中同样存在撒煤现象，同时，捅煤完毕恢复孔盖时，由于孔盖受力，需要两人以上协助，耗时耗力，每次捅煤耗时约15分钟，过长的捅煤时间导致给煤机停机时，给煤机重新恢复启动需要锅炉耗油1.5吨左右，造成能源的浪费，生产成本增高。基于上述问题，本实施例提出一种给煤机煤斗。如图2所示，图2为本技术实施例1提供的给煤机煤斗结构图。本实施例1所述给煤机煤斗包括侧壁1和上盖板2，上盖板2上开口设置捅煤孔3。本实施例将捅煤孔3设置于煤斗的上盖板2上，由于上盖板2不受力，故煤斗堵煤需要疏通时，即使捅煤孔4上没有设置孔盖也不会有煤溢出，不会对环境产生污染，更不易发生煤屑飞出伤害工作人员的情况。为了保证整个煤斗的密闭性，本实施例的优选实施方式为所述给煤机煤斗还包括用于封堵捅煤孔的封堵机构4。所述封堵机构4设置于上盖板2上方，覆盖捅煤孔3。与现有技术中的孔盖不同，所述封堵机构4设置于上盖板2的上方，因上盖板2不受力，所以每次堵煤疏通时，封堵机构的拆、装都比较容易，单人操作即可完成，操作时间也大幅缩短，捅煤时间缩短至2-3分钟，每年节约锅炉燃油25吨，每年减少捅煤撒煤50吨。每次疏通取下封堵机构4时，因操作人员操作不当容易发生封堵机构4滑落砸伤操作人员的安全事故，为避免该现象发生，本实施例的优选实施方式为所述封堵机构4与上盖板2之间枢轴连接。本实施例的优选实施方式为所述捅煤孔3为ф200mm圆形通孔。则所述封堵机构4采用对应尺寸的盲法兰进行封堵，所述盲法兰通过配套螺栓固定在上盖板2上，覆盖捅煤孔3。或者所述封堵机构4采用ф340mm的圆形盖板，通过螺栓将圆形盖板固定在上盖板2上，覆盖捅煤孔3。为进一步保证所述捅煤孔3与圆形盖板之间密封，本实施例在捅煤孔3与圆形盖板之间设置ф340mm的法兰，法兰内外沿由两个同心圆组成，内沿35mm，外沿35mm，钻有6个ф20mm孔，同时配套ф15mm螺栓，旋紧圆形盖板。为方便工作人员操作，所述封堵机构4上可焊接手柄等供操作人员取下封堵机构时用手把持的部件。需要说明的是，根据大部分人习惯采用右手、并站在设备前方进行操作的特点，本实施例的优选实施方式为所述捅煤孔3设置于给煤机煤斗上盖板2靠近人的一侧的右下角。为进一步提高捅煤效率，本实施例的优选实施方式为可以在上盖板2上同时设置多个捅煤孔，对应设置多个封堵机构，在多个位置进行疏通，有利于快速解决封堵。实施例2本实施例2与实施例1的区别在于所述捅煤孔3采用方形通孔，则对应的封堵机构4采用方形盖板。如图3所示，图3为本技术实施例2提供的给煤机煤斗结构图。与实施例1相同，所述方形盖板通过螺栓固定在上盖板2上，覆盖捅煤孔5。同理，所述捅煤孔还可以采用其他形状的通孔。需要说明的是，与实施例1相同，本实施例的优选实施方式为所述封堵机构4与上盖板2之间枢轴连接。本技术的技术方案，通过设置于给煤机煤斗上盖板的捅煤孔，实现在给煤机入口堵煤时可以通过捅煤作业进行疏通，既能保证捅煤时工作人员操作的安全性，又能避免捅煤时撒煤导致的浪费和环境污染，提高了捅煤效率，并有效降低了生产成本。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给煤机煤斗，包括侧壁和上盖板，其特征在于，所述上盖板上设有至少一个捅煤孔，所述捅煤孔为设于上盖板上的开口。

【技术特征摘要】
1.一种给煤机煤斗，包括侧壁和上盖板，其特征在于，所述上盖板上设有至少一个捅煤孔，所述捅煤孔为设于上盖板上的开口。2.根据权利要求1所述的给煤机煤斗，其特征在于，所述捅煤孔为圆形或方形通孔。3.根据权利要求1或2所述的给煤机煤斗，其特征在于，所述给煤机煤斗还包括用于封堵捅煤孔的封堵机构。4.根据权利要求3所述的给煤机煤斗，其特征在于，所述封堵机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊林，刘勇，刘文彬，曹凌晨，史泽东，
申请(专利权)人：四川广安发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51