一种全自动木线雕刻机制造技术

本申请公开了一种全自动木线雕刻机，属于数控雕刻机技术领域，该木线雕刻机包括床身，床身后侧设置有雕刻结构；床身顶部设置有用于拖动木料板前后移动的进给装置；雕刻结构包括横向放置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有用于雕刻木料板的雕刻装置，其中，所述雕刻装置在第一滑轨上的滑动由动力装置驱动。本实用新型专利技术颠覆传统的生产方式，提高木线生产企业整体的生产效率。床身、进给装置和雕刻结构之间协同配合工作改变了传统木线机生产方式，与现有技术相比该木线雕刻机自动化程度大大增强，各机构之间配合紧密，生产效率高。

A fully automatic wood engraving machine

The application discloses an automatic wood line engraving machine, belonging to the technical field of numerical control engraving machine. The wood line engraving machine comprises a bed and a carving structure is arranged on the back side of the bed; a feeding device is arranged on the top of the bed for dragging the wood board forward and backward; and the carving structure comprises a first sliding rail arranged horizontally, and the first sliding rail is slippery. A carving device for carving wood boards is movably connected, wherein the sliding of the carving device on the first slide rail is driven by a power device. The utility model subverts the traditional production mode and improves the overall production efficiency of the wood line production enterprise. The cooperative work among the bed, feed device and carving structure has changed the traditional woodworking machine production mode. Compared with the existing technology, the woodworking machine has greatly enhanced the degree of automation, close cooperation between the various agencies and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木线雕刻机
本专利技术涉及数控雕刻机
，具体涉及一种全自动木线雕刻机。
技术介绍
现在各类门窗、家具、整屋装修上使用的线条主要是采用的以下两种加工工艺：第一种是通过立轴型刀手工靠模打制；具体为立轴设备(平台上安装着一个立式的主轴一样的设备)上安装线条花型对应的成型刀，通过人手工靠着模具一点点的打出来，这种方式的缺点为(1)无法做保护措施，安全系数极低，(2)工艺繁琐，需要先开出近似形状的料才能加工，(3)人工操作，失误率较高废品多，(4)效率较低(实木门上用的常规木线一个工人8小时只能做50多件)；第二种是雕刻机浮雕式加工，类似于做浮雕一样，通过雕刻一点点加工出来，这种方式的缺点为(1)木料利用率低，废料太多，造成了浪费，(2)工艺繁琐，线条底部的扣槽和上部的花纹需要分开加工，(3)效率较低(实木门上用的常规线条一台雕刻机8小时能做100多件)。综上所述，上述两种传统方式人工参与度较高，生产效率低下，生产成本较高，自动化水平较低，严重影响了企业木线件的产能，因此市场上急需一种全自动生产木线的机器。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本专利技术目的在于提供一种全新的全自动木线雕刻机，颠覆传统的生产方式，提高木线生产企业整体的生产效率。根据本专利技术的描述，提供了一种全自动木线雕刻机，该木线雕刻机包括床身，床身后侧设置有雕刻结构；床身顶部设置有用于拖动木料板前后移动的进给装置；雕刻结构包括横向放置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有用于雕刻木料板的雕刻装置，其中，所述雕刻装置在第一滑轨上的滑动由动力装置驱动。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：进一步地，进给装置包括龙门，龙门的两端分别与所述床身的左右两侧滑动连接，龙门可以沿着床身前后移动，其动力由伺服电机提供；龙门后侧面设置有若干用于固定木料板的第一夹具，第一夹具主要通过气缸和固定板结构，在夹取木料板时，气缸的伸缩端将木料板紧紧挤压在固定板上。进一步地，床身后侧边沿处设置有用于压紧木料板的压紧装置，压紧装置包括可升降的固定梁，固定梁设置于所述床身上方，固定梁底部设置有压辊，压辊下方所在的床身顶部设置有与压辊相配合的支撑辊，固定梁两端通过升降装置实现升降。进一步地，雕刻装置包括用于对木料板进行拉弧线和切断的第一雕刻轴、用于对木料板进行抛斜面的第二雕刻轴以及用于对木料板进行雕刻花纹的第三雕刻轴，第一雕刻轴位于最左侧，第一雕刻轴右侧为第三雕刻轴，第三雕刻轴右侧为第二雕刻轴。进一步地，第一雕刻轴包括第一底座，第一底座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一底座顶部上方通过调节装置设置有用于对木料板进行拉弧线的第一直刀，第一直刀下方设置有用于对木料板底部进行开槽的第二直刀。进一步地，第二雕刻轴包括第二底座，第二底座与第一滑轨滑动连接，第二底座顶部上方通过调节装置设置有用于对木料板进行抛斜面的第一形刀，第一形刀沿竖直方向放置。进一步地，第三雕刻轴包括第三底座，第三底座与第一滑轨滑动连接，第三底座顶部上方通过调节装置设置有摆动装置，摆动装置前端设置有用于对木料板进行雕刻花纹的第二形刀，第二形刀朝向床身。进一步地，雕刻结构后侧还设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘通风管，吸尘通风管设置有吸尘区，吸尘区开设有吸尘口，吸尘通风管上还铺设有用于密封吸尘口的密封带，密封带上配合连接有三个吸尘小车，这三个吸尘小车分别与第一雕刻轴的第一底座、第二雕刻轴的第二底座以及第三雕刻轴的第三底座固定连接；吸尘小车包括壳体，壳体的底部设置有供密封带进出壳体的密封带通孔，壳体还开设有吸尘接口和用于与所述吸尘口配合连通的出尘口，吸尘接口上方所在的壳体内侧壁上设置有挑起件，密封带下表面连接并穿过所述挑起件的上表面，壳体内部还设置有隔板，隔板将壳体内部分隔成两个空腔结构，分别为第一空腔和第二空腔，第一空腔包括挑起件；第二空腔分别与吸尘接口和出尘口连通。进一步地，吸尘通风管后侧壁设置有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有抓料装置，抓料装置包括与所述第二滑轨滑动连接的支撑柱，支撑柱顶部固定连接有推进装置，推进装置的推进端头处设置有用于夹取木料板的第二夹具，第二夹具与第一夹具固定原理相同。进一步地，动力装置为伺服电机；升降装置为液压缸；推进装置气缸；调节装置为燕尾槽和手摇轮组件，用于调节对应第一直刀、第二直刀、第一形刀或第二形刀的雕刻高度。本专利技术的有益效果是：1、床身上表面放置木料板，通过进给装置可以将木料板自由的前后推动，在进行木线生产时，进给装置将木料板推向雕刻结构，雕刻结构开始沿着木料板后侧边沿层层切割加工，每加工出一件木线进给装置就推动木料板向后推动一步，然后雕刻结构继续沿着木料板后侧进行加工，以此往复，因此，床身、进给装置和雕刻结构之间协同配合工作改变了传统木线机生产方式，与现有技术相比该木线雕刻机自动化程度大大增强，各机构之间配合紧密，生产效率高。2、压紧装置的设计可以使得木料板在床身上移动更加稳定，同时，雕刻装置在对木料板后侧边沿切割加工木线时，会对木料板产生较大的切割力，这会导致木料板后侧边沿震动，单靠进给装置上的第一夹具不足以将木料板后侧边沿稳定，因此，压紧装置还可以将木料板后侧边缘压紧，解决了木料装置的震动问题，进而提高了木线加工的精确度，提高产品质量。3、雕刻装置包括第一雕刻轴、第二雕刻轴、第三雕刻轴，同时按照第一雕刻轴位于最左侧，第一雕刻轴右侧为第三雕刻轴，第三雕刻轴右侧为第二雕刻轴的排列方式进行排列，可以实现对木料板后侧边沿依次进行预切(即通过第一直刀将标准的方料切出工件要的大致曲线，减小后续加工的切削量)；预铣(即通过第一形刀在预切的基础上铣出一个接近工件外形的斜面，减小后续加工的切削量)；铣形(通过第二形刀在预铣的基础上滚铣出工件的花型)；切断(通过两把直刀将工件从板料上切下来，第一直刀主要起切断的作用，第二直刀起切槽的作用)，具有非常合理的加工逻辑，减少不必要的加工工序，缩短加工时间，减少加工成本。4、吸尘装置的设计进一步提高了该木线雕刻机的自动化程度，第一雕刻轴、第二雕刻主轴以及第三雕刻主轴分别带动各自的吸尘小车在吸尘通风管顶部外表面平移，当对应的雕刻轴走到加工位置开始加工时，此时吸尘小车刚好位于吸尘区的吸尘口，这样实现了出尘口通过吸尘口与吸尘通风管的连通；当对应的雕刻轴走出加工位置时，吸尘小车刚好走出吸尘通风管的吸尘区，吸尘小车底部处于无孔的区域，此时吸尘小车的出尘口与吸尘口被无孔的区域(即吸尘通风管顶部未开设吸尘口的部分侧壁)阻隔，因此吸尘小车与吸尘通风管断开，吸尘小车停止吸尘。其中本专利技术的另一个关键点在于挑起件，在吸尘小车的内部，密封带被挑起件挑起，并随着吸尘小车的移动，密封带的挑起位置发生变化，由于密封带的挑起，出尘口和吸尘接口时刻处于连通状态，当出尘口移动至吸尘区的吸尘口位置时，出尘口通过吸尘口与吸尘通风管的连通，开始吸尘。因为是在吸尘通风管吸力的作用下，未被挑起件挑起的密封带一直紧紧的贴于吸尘通风管的顶部外表面，故不会漏气。因此，本吸尘装置解决了传统吸尘装置来回拖拽所导致的吸尘管脱落、缠死、断裂还容易挂到设备的其它装置上影响设备的正常工作的技术问题；同时吸尘通风管的设计提供了一个较大的空间，碎屑会通过吸尘通风管进行排出，不会发生碎屑卡死或堵满的现象。5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动木线雕刻机，其特征在于，该木线雕刻机包括床身，床身后侧设置有雕刻结构；所述床身顶部设置有用于拖动木料板前后移动的进给装置；所述雕刻结构包括横向放置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有用于雕刻木料板的雕刻装置，其中，所述雕刻装置在第一滑轨上的滑动由动力装置驱动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动木线雕刻机，其特征在于，该木线雕刻机包括床身，床身后侧设置有雕刻结构；所述床身顶部设置有用于拖动木料板前后移动的进给装置；所述雕刻结构包括横向放置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有用于雕刻木料板的雕刻装置，其中，所述雕刻装置在第一滑轨上的滑动由动力装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于，所述进给装置包括龙门，所述龙门的两端分别与所述床身的左右两侧滑动连接，所述龙门后侧面设置有若干用于固定木料板的第一夹具。3.根据权利要求2所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于，所述床身后侧边沿处设置有用于压紧木料板的压紧装置，所述压紧装置包括可升降的固定梁，所述固定梁设置于所述床身上方，所述固定梁底部设置有压辊，所述压辊下方所在的床身顶部设置有与压辊相配合的支撑辊，所述固定梁两端通过升降装置实现升降。4.根据权利要求1所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于，所述雕刻装置包括用于对木料板进行拉弧线和切断的第一雕刻轴、用于对木料板进行抛斜面的第二雕刻轴以及用于对木料板进行雕刻花纹的第三雕刻轴。5.根据权利要求4所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于，所述第一雕刻轴包括第一底座，所述第一底座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一底座顶部上方通过调节装置设置有用于对木料板进行拉弧线的第一直刀，第一直刀下方设置有用于对木料板底部进行开槽的第二直刀。6.根据权利要求5所述的一种全自动木线雕刻机，其特征在于，所述第二雕刻轴包括第二底座，所述第二底座与所述第一滑轨滑动连接，所述第二底座顶部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽亮，梁庆鑫，吕光辉，赵先敏，常晔，
申请(专利权)人：济南快克广宣数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37