一种吸尘式铸件打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘式铸件打磨机构,包括底座、立板、进给机构、垫铁、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、吸尘机构、电机，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动砂轮直线运动，电机通过转轴带动砂轮高速转动对铸件进行打磨，吸尘机构将铸件打磨时产生的废屑排出，伸缩钢带对丝杠和进给螺母进行二级防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。该装置结构简单，通过控制伺服电机转动角度即可精确控制砂轮的进给量，进而将砂轮进行精确的自动送进打磨，降低操作人员劳动强度，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境，而且，防护性能好，有效延长使用寿命。

A grinding mechanism for suction casting

The utility model discloses a dust-absorbing casting grinding mechanism, which comprises a base, a vertical plate, a feed mechanism, a pad iron, a moving plate, a rotating axle box, a rotating shaft, a grinding wheel, a dust-absorbing mechanism and a motor. A servo motor drives a feed nut to move in a straight line through a lead screw, thereby driving a grinding wheel to move in a straight line, and a motor drives a grinding wheel to move at a high speed through a rotating shaft. Rotating to grind the castings, the dust absorption mechanism will be the castings generated during grinding waste discharged, the expansion of steel strip on the screw and feed nut for secondary protection, effectively prevent the waste generated in grinding into the screw and feed nut, effectively prolonging the service life. The device is simple in structure. By controlling the rotation angle of the servo motor, the feed quantity of the grinding wheel can be accurately controlled, and then the grinding wheel can be precisely and automatically sent into grinding to reduce the labor intensity of the operator. At the same time, the smoke and dust generated during grinding can be discharged, and the working environment can be effectively purified. Moreover, the protective performance is good. Extend service life effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘式铸件打磨机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种一种吸尘式铸件打磨机构。
技术介绍
铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作,磨削进给量很难控制，导致磨削不均匀，容易产生磨削不良等质量问题，不仅效率低，而且，手动打磨时，打磨现场环境恶劣，影响打磨工的身体健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种一种吸尘式铸件打磨机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘式铸件打磨机构，该吸尘式铸件打磨机构精确控制砂轮的进给量，进而将砂轮进行精确的自动送进打磨，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吸尘式铸件打磨机构,包括底座、立板、进给机构、垫铁、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、吸尘机构、电机，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的进给机构位于底座上端，所述的进给机构分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的垫铁数量为2件，沿所述底座对称布置，所述的移动板位于垫铁上端，所述的移动板沿垫铁左右滑动，所述的转轴箱位于移动板上端，所述的转轴箱与移动板通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转轴箱，所述的转轴在转轴箱内转动，所述的砂轮位于转轴左侧，所述的砂轮与转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱左侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的电机位于转轴箱且位于转轴右侧，所述的电机与转轴箱通过螺栓相连且与转轴键相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于底座上端且贯穿立板，所述的伺服电机分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座通过螺栓相连,所述的进给螺母位于移动板下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与移动板通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。进一步的，所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。进一步的，所述的垫铁上端还设有导轨，所述的导轨与垫铁通过螺栓相连。进一步的，所述的移动板还设有滑块，所述的滑块位于移动板下端且被导轨贯穿，所述的滑块沿导轨左右滑动且与移动板通过螺栓相连。进一步的，所述的垫铁还设压块，所述的压块位于垫铁侧面且位于导轨侧面，所述的压块与垫铁通过螺栓相连，进一步的，所述的移动板还设有左护罩，所述的左护罩位于移动板左侧，所述的左护罩与移动板通过螺栓相连。进一步的，所述的移动板还设有右护罩，所述的右护罩位于移动板右侧，所述的右护罩与移动板通过螺栓相连。进一步的，所述的移动板还设有侧护板，所述的侧护板位于移动板侧面且位于垫铁外侧，所述的侧护板与移动板通过螺栓相连。进一步的，所述的吸尘机构还包括下壳体、柱销、上盖、磁铁、吸尘管、打磨口、拉手、挡渣板，所述的下壳体位于转轴箱左侧，所述的下壳体与转轴箱通过螺栓相连，所述下壳体上端右侧还设有柱销，所述的柱销贯穿上盖，所述的磁铁位于上盖左侧，所述的磁铁与上盖通过螺栓相连，所述的吸尘管位于下壳体外侧，所述的吸尘管与下壳体焊接相连，所述上盖左侧上端还设有打磨口，所述的拉手位于上盖外侧，所述的拉手与上盖通过螺栓相连，所述的下壳体还设有挡渣板，所述的下壳体与挡渣板焊接相连，上盖和下壳体将砂轮包围，砂轮通过打磨口与铸件接触进行打磨，打磨时产生的废屑进入下壳体，将吸尘管抽成负压，从而将废屑排出，挡渣板用于挡渣，防止废屑外溢及对下壳体的强度进行增强，通过拉手可以将上盖提起沿柱销转动，从而便于快速对砂轮进行维护，同时，使用磁铁将盖和下壳体进行固定，便于快速对砂轮进行维护。与现有技术相比，该吸尘式铸件打磨机构，工作时，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动与移动板固连的滑块沿导轨直线运动，进而带动砂轮直线运动，电机通过转轴带动砂轮高速转动对铸件进行打磨，吸尘机构将铸件打磨时产生的废屑排出，设置在移动板的左护罩、右护罩、侧护板对移动板行一级防护，伸缩钢带对丝杠和进给螺母进行二级防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。该装置结构简单，通过控制伺服电机转动角度即可精确控制砂轮的进给量，进而将砂轮进行精确的自动送进打磨，降低操作人员劳动强度，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境，而且，防护性能好，有效延长使用寿命。附图说明图1示出本技术三维图图2示出本技术进给机构三维图图3示出本技术附图1圆圈标记处局部放大图图4示出本技术吸尘机构三维图图中：底座1、立板2、进给机构3、垫铁4、移动板5、转轴箱6、转轴7、砂轮8、吸尘机构9、电机10、伺服电机301、丝杠302、进给螺母303、伸缩钢带304、导轨401、滑块402、压块403、左护罩501、右护罩502、侧护板503、下壳体901、柱销902、上盖903、磁铁904、吸尘管905、打磨口906、拉手907、挡渣板908。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种吸尘式铸件打磨机构,包括底座1、立板2、进给机构3、垫铁4、移动板5、转轴箱6、转轴7、砂轮8、吸尘机构9、电机10，所述的立板2位于底座1上端右侧，所述的立板2与底座1通过螺栓相连，所述的进给机构3位于底座1上端，所述的进给机构3分别与底座1和立板2通过螺栓相连，所述的垫铁4数量为2件，沿所述底座1对称布置，所述的移动板5位于垫铁4上端，所述的移动板5沿垫铁4左右滑动，所述的转轴箱6位于移动板5上端，所述的转轴箱6与移动板5通过螺栓相连，所述的转轴7贯穿转轴箱6，所述的转轴7在转轴箱6内转动，所述的砂轮8位于转轴7左侧，所述的砂轮8与转轴7通过螺栓相连，所述的吸尘机构9位于砂轮8外侧且位于转轴箱6左侧，所述的吸尘机构9与转轴箱6通过螺栓相连，所述的电机10位于转轴箱6且位于转轴7右侧，所述的电机10与转轴箱6通过螺栓相连且与转轴7键相连，所述的进给机构3还包括伺服电机301、丝杠302、进给螺母303，所述的伺服电机301位于底座1上端且贯穿立板2，所述的伺服电机301分别与底座1和立板2通过螺栓相连，所述的丝杠302位于伺服电机301左侧且位于底座1上端，所述的丝杠302与伺服电机301键相连且与底座1通过螺栓相连,所述的进给螺母303位于移动板5下端且被丝杠302贯穿，所述的进给螺母303与移动板5通过螺栓相连且与丝杠302螺纹相连，所述的进给机构3还设有伸缩钢带304，所述的伸缩钢带304位于进给螺母303侧面且位于丝杠302外侧，所述的伸缩钢带304与进给螺母303通过螺栓相连，所述的垫铁4上端还设有导轨401，所述的导轨401与垫铁4通过螺栓相连，所述的移动板5还设有滑块402，所述的滑块402位于移动板5下端且被导轨401贯穿，所述的滑块402沿导轨401左右滑动且与移动板5通过螺栓相连，所述的垫铁4还设压块403，所述的压块403位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘式铸件打磨机构,其特征在于包括底座、立板、进给机构、垫铁、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、吸尘机构、电机，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的进给机构位于底座上端，所述的进给机构分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的垫铁数量为2件，沿所述底座对称布置，所述的移动板位于垫铁上端，所述的移动板沿垫铁左右滑动，所述的转轴箱位于移动板上端，所述的转轴箱与移动板通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转轴箱，所述的转轴在转轴箱内转动，所述的砂轮位于转轴左侧，所述的砂轮与转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱左侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的电机位于转轴箱且位于转轴右侧，所述的电机与转轴箱通过螺栓相连且与转轴键相连。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘式铸件打磨机构,其特征在于包括底座、立板、进给机构、垫铁、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、吸尘机构、电机，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的进给机构位于底座上端，所述的进给机构分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的垫铁数量为2件，沿所述底座对称布置，所述的移动板位于垫铁上端，所述的移动板沿垫铁左右滑动，所述的转轴箱位于移动板上端，所述的转轴箱与移动板通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转轴箱，所述的转轴在转轴箱内转动，所述的砂轮位于转轴左侧，所述的砂轮与转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱左侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的电机位于转轴箱且位于转轴右侧，所述的电机与转轴箱通过螺栓相连且与转轴键相连。2.如权利要求1所述的吸尘式铸件打磨机构，其特征在于所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于底座上端且贯穿立板，所述的伺服电机分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座通过螺栓相连,所述的进给螺母位于移动板下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与移动板通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。3.如权利要求2所述的吸尘式铸件打磨机构，其特征在于所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。4.如权利要求1所述的吸尘式铸件打磨机构，其特征在于所述的垫铁上端还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自，马田厚，
申请(专利权)人：苏州苏铸重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32