一种连续辊轮压痕装置制造方法及图纸

一种连续辊轮压痕装置，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。本实用新型专利技术使料带主体的传送速度与金属压轮辊压极耳的线速度完全匹配，料带极耳与料带主体之间不会产生相对运动，料带极耳不会过度变形或撕裂。

A continuous roller indentation device

A continuous roller indentation device comprises a rack and a main drive roller mounted on the rack, a body roller assembly and a pole-ear roller assembly located on both sides of the body roller assembly. The middle section of the outer cylinder surface of the main drive roller is made of metal, and the two sides are symmetrically glued, and the main drive roller is rotated by an electric motor. Including: the glue-coated pressing wheel located at the front and rear inclined top of the main drive roller, the glue-coated pressing wheel can cooperate with the metal section in the middle of the main drive roller, and the glue-coated pressing wheel is driven by the main drive roller to rotate; the extreme ear pressing wheel assembly includes: the metal pressing wheel located directly above the main drive roller, the outer cylindrical surface of the metal pressing wheel is the gear surface, and the metal pressing wheel energy. It is meshed with the rubber section on both sides of the main drive roller, and the main drive roller drives the metal pressing wheel to rotate. The utility model fully matches the transmission speed of the belt main body with the linear speed of the metal roller pole pressing ear, and there is no relative movement between the belt pole ear and the belt main body, and the belt pole ear does not excessively deform or tear.

【技术实现步骤摘要】
一种连续辊轮压痕装置
本技术涉及卷料加工领域，特别涉及一种连续辊轮压痕装置。
技术介绍
电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料加工的部件材料，卷料的两侧边切割形成料带极耳或类似极耳的凸台后，料带极耳通过压轮与压辊之间辊压产生压痕，增强舒展后的卷料刚性，避免卷料后续过辊时出现翻折现象。但在辊压极耳的过程中，由于压轮和压辊的转速难以完全匹配，导致极耳被挤压的严重变形，甚至使极耳从料带主体上撕裂下来，严重影响品质及良率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种连续辊轮压痕装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连续辊轮压痕装置，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；所述本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；所述极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第一连板，所述包胶压轮连接在第一连板下方，由第一气缸带动包胶压轮上下运动。作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：U型架，U型架的封口端分别固定连接在第一连板的底部两侧，包胶压轮的中轴线上插接有第一转轴，第一转轴凸出的两端插固在U型架的开衩端底部。作为优选方案，入料一侧的所述第一转轴两端凸出设置有对称的辅助轮，辅助轮上连接有对应着料带极耳部分的导向片。作为优选方案，所述第一气缸的左右两侧安装有直线轴承，直线轴承内活插有竖直的导杆，导杆的底部固定连接在第一连板上。作为优选方案，所述极耳压轮组件还包括：第二气缸，第二气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第二连板，所述金属压轮的中轴线上插接有第二转轴，第二转轴凸出的两端插固在两侧定位板上，两定位板分别固定连接在第二连板的底部两侧，由第二气缸带动金属压轮上下运动。作为优选方案，所述第二气缸的缸体向上凸出的顶端及左右两侧固定连接有安装座，安装座固定连接在机架上。作为优选方案，所述主传动辊两端凸出的中心轴通过轴承转动插接在两侧支撑架上，支撑架的底部固定安装在机架底板上。作为优选方案，所述主传动辊一端的中心轴继续延伸穿过机架的侧板，并通过减速器连接电机的动力输出端。作为优选方案，所述机架是由上下左右四面板材所组成，其中水平的底板底部连接有垂直的肋板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的压痕装置可以有效避免料带极耳或类似极耳的凸台产生严重变形或撕裂情况，生产良率有很大提升。第一，料带主体传送的动力是靠主传动辊驱动包胶压轮相互挤压产生的摩擦力来提供，其传送速度由主传动辊的转速来决定，同时，金属压轮与主传动辊两侧的包胶部分相互啮合辊压料带极耳，其速度同样也是由主传动辊来控制的，所以料带主体的传送速度与金属压轮辊压极耳的线速度可以完全匹配，因此料带极耳或类似极耳的凸台能够与料带主体之间不会产生相对运动，料带极耳不会过度变形或撕裂；第二，本技术不仅依靠辊压后的极耳增强卷料刚性，料带主体经过主传动辊和包胶压轮的过压后，使舒展开的卷料刚性更进一步加强，彻底杜绝后续过辊翻折的问题；第三，另外主传动辊支撑传送整个卷料(包括料带主体和料带极耳)，卷料可以连续流畅的经过主传动辊，使得料带主体不会出现变形、卡料的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1为本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2为本技术较佳实施例的本体压轮组件结构示意图；图3为本技术较佳实施例的极耳压轮组件结构示意图；图4为本技术较佳实施例的主传动辊工作原理示意图；图5为本技术较佳实施例的工作状态示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参见图1，本技术较佳实施例设计的一种连续辊轮压痕装置，其主要包括：机架10、主传动辊20、本体压轮组件30及两套极耳压轮组件40，下面具体描述各构件及连接关系。具体地，机架10是由上下左右四面板材所组成，其中水平的底板底部连接有垂直的肋板，用于连接安装其他装置。主传动辊20呈圆柱形结构，主传动辊20的外圆柱表面覆有两种材质，中间段为金属材料，两侧对称包胶。主传动辊20两端凸出的中心轴21通过轴承转动插接在两侧支撑架22上，支撑架22的底部固定安装在机架底板上。主传动辊20一端的中心轴21继续延伸穿过机架10的左右一侧板，并通过减速器23连接于电机24的动力输出端，由电机24带动主传动辊20旋转。本体压轮组件30和极耳压轮组件40均通过机架10的水平顶板固定安装。请参见图2，本体压轮组件30包括：第一气缸31、第一连板32、两个U型架33及两个包胶压轮34，第一气缸31的缸体插固在机架顶板上，第一气缸31的动力杆端朝向下方并固定连接水平的第一连板32，第一连板32位于机架顶板下方，U型架33的开衩端朝下设置，两个U型架33的封口端分别固定连接在第一连板32的底部两侧。包胶压轮34的外圆柱表面包胶，包胶压轮34的中轴线上通过轴承插接有第一转轴35，包胶压轮34能够相对第一转轴35旋转，第一转轴35凸出的两端分别插固在两U型架33对应的开衩端底部，由第一气缸31带动包胶压轮34上下运动。两个包胶压轮34位于主传动辊20的前后斜上方，且包胶压轮34可以与主传动辊20中部的金属段相互配合，由主传动辊20带动包胶压轮34旋转。进一步地，为了使第一气缸31运行的平稳可靠，在机架顶板上位于第一气缸31的左右两侧安装有直线轴承36，直线轴承36内活插有一根竖直的导杆37，导杆37的底部固定连接在第一连板32上，第一连板32上下运动时，导杆37同步沿着直线轴承36上下运动。请参见图3，两个极耳压轮组件40设于本体压轮组件30的两侧，极耳压轮组件40包括：第二气缸41及金属压轮42，第二气缸41的缸体插固在机架顶板上，并位于两个直线轴承36的两侧，第二气缸41的动力杆端朝向下方并固定连接水平的第二连板43，第二连板43位于机架顶板下方。金属压轮42的外圆柱表面为连续分布的金属齿轮面，金属压轮42的中轴线上通过轴承插接有第二转轴44，金属压轮42能够相对第二转轴44旋转，第二转轴44凸出的两端插固在两侧定位板45上，两侧定位板45分别固定连接在第二连板43的底部两侧，由第二气缸41带动金属压轮42上下运动。左右两个金属压轮42位于主传动辊20的正上方，且金属压轮42可以与主传动辊20两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊20带动金属压轮42旋转。进一步地，为了增加第二气缸41连接的牢固度，在第二气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续辊轮压痕装置，其特征在于，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；所述本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；所述极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种连续辊轮压痕装置，其特征在于，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；所述本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；所述极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。2.根据权利要求1所述的连续辊轮压痕装置，其特征在于，所述本体压轮组件还包括：第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第一连板，所述包胶压轮连接在第一连板下方，由第一气缸带动包胶压轮上下运动。3.根据权利要求2所述的连续辊轮压痕装置，其特征在于，所述本体压轮组件还包括：U型架，U型架的封口端分别固定连接在第一连板的底部两侧，包胶压轮的中轴线上插接有第一转轴，第一转轴凸出的两端插固在U型架的开衩端底部。4.根据权利要求3所述的连续辊轮压痕装置，其特征在于，入料一侧的所述第一转轴两端凸出设置有对称的辅助轮，辅助轮上连接有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松岭，周宇超，林国栋，赵盛宇，张修冲，谷德吉，黄胜武，任自德，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44