一种行李箱的多材料装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种行李箱的多材料装配方法，包括如下步骤：S1、选料：选取适量铝合金型材、ABS+PC树脂、内衬面料和其他零部件；S2、箱壳制作：将挤出机的后端安装压膜设备，再将ABS+PC树脂放入挤出机内，挤出热压贴合复合板，进行板材裁切，然后用真空热压成型机进行模压成型，最后用切边机进行切边后处理。与其它装配方法相比，技术价格低廉、操作便捷、工艺成熟，可有效的提高加工效率，同时也能大大的降低劳动强度，而且可提高拉杆箱的使用质量，箱壳和铝框采用机器“订书机”式连接，可保证箱壳和铝框连接强度，避免在使用过程中出现箱壳和铝框脱离的情况，保证了拉杆箱的使用寿命，适合大批量生产使用。

A multi material assembly method for luggage compartment

The invention discloses a multi-material assembling method for a suitcase, which comprises the following steps: S1, material selection: selecting appropriate aluminum alloy profile, ABS+PC resin, lining fabric and other parts; S2, case manufacturing: installing a film pressing device at the back end of the extruder, then putting ABS+PC resin into the extruder, extruding and hot pressing composite. The plate is cut, then molded by vacuum hot-pressing machine, and then trimmed by trimmer. Compared with other assembling methods, the technology is cheap, easy to operate, mature technology, can effectively improve processing efficiency, but also greatly reduce labor intensity, and can improve the use of the quality of the tie-bar box, the case and aluminum frame using machine \stapler\ type connection, can ensure the strength of the case and aluminum frame connection, avoid In the process of using, the case and the aluminum frame are separated, which ensures the service life of the tie rod box and is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种行李箱的多材料装配方法
本专利技术涉及行李箱装配方法，更具体地说，尤其涉及一种行李箱的多材料装配方法。
技术介绍
行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质。大部分的型号亦附有内置小轮，可用拉杆方便拉动，2010年后亦出现有4个小轮的行李箱，除了可作360度的旋转外，在平地更可以不费力轻易推动。此外，行李箱也可以根据外壳分为硬壳行李箱与软壳行李箱。硬壳行李箱较为耐摔，适合需要给予较多保护的行李。软壳行李箱重量通常较硬壳行李箱为轻，容量亦较有弹性。可是，软壳行李箱的拉链位置较有可能因为里面物件过多而爆开。但是，目前市场上多数的行李箱装配方法功能性都比较单一，实施起来也非常不便，传统的行李箱装配方法制作出来的行李箱会出现结构性不强的缺点，并且传统的行李箱装配方法耗时耗力，会大大的提高劳动强度和制作成本，对于拉杆箱的制作效果还不是很到位，为此，我们提出一种行李箱的多材料装配方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行李箱的多材料装配方法，减少产品报废率的更高效的电路板拼板方式及连接器的焊接工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种行李箱的多材料装配方法，包括如下步骤：S1、选料：选取适量铝合金型材、ABS+PC树脂、内衬面料和其他零部件；S2、箱壳制作：将挤出机的后端安装压膜设备，再将ABS+PC树脂放入挤出机内，挤出热压贴合复合板，进行板材裁切，然后用真空热压成型机进行模压成型，最后用切边机进行切边后处理；S3、铝框制作：采用箱包铝材弯框机对铝合金型材进行型材弯框，然后用冲裁机进行冲裁两端，再铆接成框，然后用冲孔机对其进行冲孔，最后再进行涂装和安装附件；S4、箱壳组装：将制好的箱壳置入铝框内，然后用扎钉机将箱壳和铝框进行固定，采用机器“订书机”式连接；S5、脚撑和脚轮安装：将脚撑和脚轮分别置于铝框底部，然后用铆钉机对其进行固定；S6、内衬粘贴：将布边条上加上双面胶，将加好双面胶的布边条沿着铝框边缘贴在箱壳内,先贴上短的,再贴上长的，在箱壳的四个角打上热溶胶，用治具挤压布边条,使其紧贴在内里上；S7、束衣带安装：手扶稳箱壳,按生产计划单要求对铝框进行钻孔，用风枪将钻孔时的铝屑吹去，在铆钉机机头上放上垫片，再将束衣带母扣的一个底座放在铆钉机柱头上，将下盖车轮端放上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将母扣的另一个底座打上铆钉，重复上述动作,将束衣带公扣的两个底座全部打上铆钉；S8、锁扣、把手和铰链安装：将锁钩放入铝框上的槽内，将装好锁钩的上盖放到铆钉机机头上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将另一个锁钩铆上，将把手放入铝框上端，重复上述动作，将把手固定，重复上述动作，对铰链进行固定；S9、检测：检查上下盖开合是否顺畅，锁扣开合是否顺畅，如果不顺畅，需对箱体进行调整。优选的，所有铆钉都要铆紧,铆钉开花要良好，且锁钩不能松动。优选的，对外观和脚轮进行100%检查，区分好坏优劣。优选的，束衣带扣上后要平整，不能扭曲。本专利技术的技术效果和优点：1、技术价格低廉、操作便捷、工艺成熟，可有效的提高加工效率，同时也能大大的降低劳动强度，而且可提高拉杆箱的使用质量。2、箱壳和铝框采用机器“订书机”式连接，可保证箱壳和铝框连接强度，避免在使用过程中出现箱壳和铝框脱离的情况，保证了拉杆箱的使用寿命。3、箱壳表面的防水膜可实现防水性，提高了拉杆箱的防水效果，实用性和适用性得到了极大提升，适合大批量生产使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种行李箱的多材料装配方法，包括如下步骤：S1、选料：选取适量铝合金型材、ABS+PC树脂、内衬面料和其他零部件；S2、箱壳制作：将挤出机的后端安装压膜设备，再将ABS+PC树脂放入挤出机内，挤出热压贴合复合板，进行板材裁切，然后用真空热压成型机进行模压成型，最后用切边机进行切边后处理；S3、铝框制作：采用箱包铝材弯框机对铝合金型材进行型材弯框，然后用冲裁机进行冲裁两端，再铆接成框，然后用冲孔机对其进行冲孔，最后再进行涂装和安装附件；S4、箱壳组装：将制好的箱壳置入铝框内，然后用扎钉机将箱壳和铝框进行固定，采用机器“订书机”式连接；S5、脚撑和脚轮安装：将脚撑和脚轮分别置于铝框底部，然后用铆钉机对其进行固定；S6、内衬粘贴：将布边条上加上双面胶，将加好双面胶的布边条沿着铝框边缘贴在箱壳内,先贴上短的,再贴上长的，在箱壳的四个角打上热溶胶，用治具挤压布边条,使其紧贴在内里上；S7、束衣带安装：手扶稳箱壳,按生产计划单要求对铝框进行钻孔，用风枪将钻孔时的铝屑吹去，在铆钉机机头上放上垫片，再将束衣带母扣的一个底座放在铆钉机柱头上，将下盖车轮端放上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将母扣的另一个底座打上铆钉，重复上述动作,将束衣带公扣的两个底座全部打上铆钉；S8、锁扣、把手和铰链安装：将锁钩放入铝框上的槽内，将装好锁钩的上盖放到铆钉机机头上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将另一个锁钩铆上，将把手放入铝框上端，重复上述动作，将把手固定，重复上述动作，对铰链进行固定；S9、检测：检查上下盖开合是否顺畅，锁扣开合是否顺畅，如果不顺畅，需对箱体进行调整。综上所述：本专利技术提供的一种行李箱的多材料装配方法，与其它装配方法相比，技术价格低廉、操作便捷、工艺成熟，可有效的提高加工效率，同时也能大大的降低劳动强度，而且可提高拉杆箱的使用质量。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行李箱的多材料装配方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选料：选取适量铝合金型材、ABS+PC树脂、内衬面料和其他零部件；S2、箱壳制作：将挤出机的后端安装压膜设备，再将ABS+PC树脂放入挤出机内，挤出热压贴合复合板，进行板材裁切，然后用真空热压成型机进行模压成型，最后用切边机进行切边后处理，然后再将箱壳表面涂上粘贴剂，将防水膜贴附在箱壳表面；S3、铝框制作：采用箱包铝材弯框机对铝合金型材进行型材弯框，然后用冲裁机进行冲裁两端，再铆接成框，然后用冲孔机对其进行冲孔，最后再进行涂装和安装附件；S4、箱壳组装：将制好的箱壳置入铝框内，然后用扎钉机将箱壳和铝框进行固定，采用机器“订书机”式连接；S5、脚撑和脚轮安装：将脚撑和脚轮分别置于铝框底部，然后用铆钉机对其进行固定；S6、内衬粘贴：将布边条上加上双面胶，将加好双面胶的布边条沿着铝框边缘贴在箱壳内,先贴上短的,再贴上长的，在箱壳的四个角打上热溶胶，用治具挤压布边条,使其紧贴在内里上；S7、束衣带安装：手扶稳箱壳,按生产计划单要求对铝框进行钻孔，用风枪将钻孔时的铝屑吹去，在铆钉机机头上放上垫片，再将束衣带母扣的一个底座放在铆钉机柱头上，将下盖车轮端放上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将母扣的另一个底座打上铆钉，重复上述动作,将束衣带公扣的两个底座全部打上铆钉；S8、锁扣、把手和铰链安装：将锁钩放入铝框上的槽内，将装好锁钩的上盖放到铆钉机机头上，踩动脚踏开关，打上铆钉，重复上述动作,将另一个锁钩铆上，将把手放入铝框上端，重复上述动作，将把手固定，重复上述动作，对铰链进行固定；S9、检测：检查上下盖开合是否顺畅，锁扣开合是否顺畅，如果不顺畅，需对箱体进行调整。...

【技术特征摘要】
1.一种行李箱的多材料装配方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选料：选取适量铝合金型材、ABS+PC树脂、内衬面料和其他零部件；S2、箱壳制作：将挤出机的后端安装压膜设备，再将ABS+PC树脂放入挤出机内，挤出热压贴合复合板，进行板材裁切，然后用真空热压成型机进行模压成型，最后用切边机进行切边后处理，然后再将箱壳表面涂上粘贴剂，将防水膜贴附在箱壳表面；S3、铝框制作：采用箱包铝材弯框机对铝合金型材进行型材弯框，然后用冲裁机进行冲裁两端，再铆接成框，然后用冲孔机对其进行冲孔，最后再进行涂装和安装附件；S4、箱壳组装：将制好的箱壳置入铝框内，然后用扎钉机将箱壳和铝框进行固定，采用机器“订书机”式连接；S5、脚撑和脚轮安装：将脚撑和脚轮分别置于铝框底部，然后用铆钉机对其进行固定；S6、内衬粘贴：将布边条上加上双面胶，将加好双面胶的布边条沿着铝框边缘贴在箱壳内,先贴上短的,再贴上长的，在箱壳的四个角打上热溶胶，用治具挤压布边条,使其紧贴在内里上；S7、束衣带安装：手扶稳箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠明，
申请(专利权)人：浙江爱美德旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33