The invention provides a laser welding process, in which a forming die and a stamping die are arranged in the stamping and welding equipment, the first material belt is placed in the forming die to form a shell, the second material belt is placed in the stamping die for stamping and cutting to form a nickel sheet, and a welding station is arranged above the forming die and a welding worker is arranged. A laser welding device is arranged at the top of the welding station, and the nickel sheet is adsorbed and moved from the stamping die to the welding station by the sucker group. The sucker group is removed, and the nickel sheet is welded on the shell by the laser welding technology, and the finished workpiece is ejected through the ejector. The production of finished products greatly improves the production efficiency and avoids the inconsistency between the traditional shell forming and the finished products welded by one-to-one stamping nickel sheet.
【技术实现步骤摘要】
激光焊接工艺
本专利技术涉及壳体成型及焊接
，具体涉及一种激光焊接工艺。
技术介绍
在电池外壳制作工艺中，电池外壳需要对料带进行单独冲压成型形成，电池镍带进行单独的冲压裁剪形成镍片，之后再利用焊接设备将成型好的电池外壳和冲压裁剪好的镍片进行定位并焊接为一体，电池外壳用于将电芯组组装为一体，镍片则将电池外壳内的电芯组正负极进行引出，现有的激光焊接冲压件，都是先将冲压件单独做好，然后通过自动化设备两件(或多件)冲压件焊接在一起，这样就需要自动化设备对各个产品进行定位和运输，这些定位和运输装置将会占用这台设备的很大成本，设备零部件越多，稳定性越差，出故障率越高，从而导致最终形成的成品工件一致性差，且增加生产的复检率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的壳体和镍片单独成型后，再通过专门的焊接设备进行焊接为一体，由此造成成品工件一致性差和增加生产复检率的缺陷。为此，本专利技术提供一种激光焊接工艺，其按照以下步骤进行加工制作：步骤一，将第一料带和第二料带分别置入冲压焊接设备的第一入料口和第二入料口；步骤二，所述冲压焊接设备内的成型模具将所述第一料带...
【技术保护点】
1.一种激光焊接工艺，其特征在于，其按照以下步骤进行加工制作：步骤一，将第一料带(1)和第二料带(2)分别置入冲压焊接设备的第一入料口(3)和第二入料口(4)；步骤二，所述冲压焊接设备内的成型模具将所述第一料带(1)进行冲压成型，形成壳体(6)，将壳体(6)的一外侧表面设为焊接工位(7)；步骤三，所述冲压焊接设备内的冲压模具将所述第二料带(2)进行冲压裁剪，形成镍片(9)，步骤四，通过所述冲压焊接设备内的吸盘组将冲压裁剪的镍片(9)吸附，并由冲压模具处移动放置在冲压成型后的壳体(6)外侧的焊接工位(7)处，步骤五，通过所述冲压焊接设备内的激光焊接装置(11)在焊接工位(7)...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工艺，其特征在于，其按照以下步骤进行加工制作：步骤一，将第一料带(1)和第二料带(2)分别置入冲压焊接设备的第一入料口(3)和第二入料口(4)；步骤二，所述冲压焊接设备内的成型模具将所述第一料带(1)进行冲压成型，形成壳体(6)，将壳体(6)的一外侧表面设为焊接工位(7)；步骤三，所述冲压焊接设备内的冲压模具将所述第二料带(2)进行冲压裁剪，形成镍片(9)，步骤四，通过所述冲压焊接设备内的吸盘组将冲压裁剪的镍片(9)吸附，并由冲压模具处移动放置在冲压成型后的壳体(6)外侧的焊接工位(7)处，步骤五，通过所述冲压焊接设备内的激光焊接装置(11)在焊接工位(7)处将镍片(9)焊接在壳体(6)外侧，形成该工艺的成品工件，步骤六，通过成型模具上的顶出装置将成品工件从成型模具中顶出，并通过成品出料口(62)输出。2.一种激光焊接系统，其特征在于，包括设置在设备外壳(52)内的：成型模具、冲压模具、吸盘组、激光焊接装置(11)、第一料带运送装置和第二料带运送装置；所述第一料带运送装置用于运送第一料带(1)，所述第二料带运送装置用于运送述第二料带(2)，所述第一料带(1)和所述第二料带(2)均设为带状结构，所述第一料带(1)表面对称且间隔贯穿设有多个定位孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接系统，其特征在于，所述第一料带运送装置供所述第一料带(1)进入所述成型模具内进行模压成型，并输出经模压成型后的料带；所述第一料带运送装置包括多个环形结构的行走带(17)和多个齿轮组，各所述齿轮组包括转轴(60)和两个齿轮(18)，各所述齿轮(18)间隔设在所述转轴(60)上，所述转轴(60)的轴心竖直设在所述设备外壳(52)内，所述转轴(60)的顶部连接第一电机(58)，所述第一电机(58)固定设在设备外壳(52)的内顶壁上，所述转轴(60)的底部轴铰接在所述设备外壳(52)的内底面，所述齿轮组至少为两组间隔设置的齿轮组，所述齿轮组轴心竖直方向间隔设在所述设备外壳(52)的内部，且所述齿轮组的水平方向上方的齿轮(18)和下方的齿轮(18)均套设有行走带(17)，所述行走带(17)远离所述齿轮(18)周向表面的一侧供所述第一料带(1)运行通过，所述第一料带(1)远离所述行走带(17)的一侧均设有压料板(23)，所述成型模具包括凸模(19)和凹模(20)，所述凹模(20)靠近所述凸模(19)的一面设有成型槽体(21)，所述凸模(19)靠近所述凹模(20)的一面设有成型凸起(22)，所述成型槽体(21)与所述成型凸起(22)相互配合并形成壳体(6)，所述凹模(20)设在所述行走带(17)的环形结构内，并位于所述两个齿轮组之间，同时所述凹模(20)设在所述齿轮组水平方向上方的齿轮(18)和下方的齿轮(18)之间，所述凹模(20)远离所述凸模(19)的一端固定设在所述设备外壳(52)的左内侧壁上；所述凸模(19)设在所述第一料带(1)的右侧，所述行走带(17)上间隔设有多个定位块(34)，所述定位块(34)与所述第一料带(1)上的定位孔(16)相互配合；所述第一入料口(3)设在其中一个齿轮组的外侧，所述第一出料口(38)设在另一个齿轮组的外侧；所述凸模(19)远离所述凹模(20)的一侧设有凸起块(53)，所述凸起块(53)的下方设有滑道，所述滑道下方设有导轨(55)，所述滑道供所述凸模(19)在所述导轨(55)上来回活动；所述凸起块(53)远离所述凸模(19)的一侧设有顶杆(56)，所述顶杆(56)远离所述凸起块(53)的一端设为铁结构层，所述铁结构层的一侧设有电磁吸盘(57)，所述电磁吸盘(57)设在设备外壳(52)的内侧壁上，所述导轨(55)固定设在所述设备外壳(52)的内底部。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接系统，其特征在于，所述第二料带运送装置设在所述凸模(19)的右侧，所述第二料带运送装置包括多个料带辊(35)和料带摩擦片(36)，所述料带辊(35)至少设为两个，分别水平间隔设置在所述凸模(19)的右侧，各所述料带摩擦片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭能高，杨亚涛，陈勇，龙赞朋，冯建，陶凯，伍湘红，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。