一种自摇匀式抛光液匀化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括第一配制桶、第二配制桶、第一搅拌轴、第二搅拌轴、支架、第一传动机构、第二传动机构、第一漏斗、第二漏斗、总出料口和控制器；第一搅拌轴，第二搅拌轴为空心轴，轴的周侧布满通孔，第一配制桶、第二配制桶均固定安装在支架上，第一搅拌轴安装在第一配制桶内，第二搅拌轴安装在第二配制桶内，第一传动机构与第一搅拌轴传动连接，第二传动机构与第二搅拌轴传动连接。本实用新型专利技术结构简单，通过第一配制桶和第二配制桶的交替供液，能够实现抛光液的连续供应。

Self levelling polishing liquid homogenizing preparation device

The utility model discloses a self-rolling homogenizing preparation device for polishing fluid, which relates to the technical field of mechanical equipment. The utility model comprises a first mixing barrel, a second mixing barrel, a first mixing shaft, a second mixing shaft, a bracket, a first transmission mechanism, a second transmission mechanism, a first hopper, a second hopper, a total outlet and a controller; a first mixing shaft, a second mixing shaft, a hollow shaft, a circular hole of the shaft, a first mixing barrel and a first mixing barrel. The first mixing shaft is installed in the first mixing barrel, the second mixing shaft is installed in the second mixing barrel, the first transmission mechanism is connected with the first mixing shaft, and the second transmission mechanism is connected with the second mixing shaft. The utility model has the advantages of simple structure, continuous supply of polishing fluid can be realized by alternating liquid supply of the first preparation bucket and the second preparation bucket.

【技术实现步骤摘要】
一种自摇匀式抛光液匀化制备装置
本技术属于机械设备
，特别是涉及一种自摇匀式抛光液匀化制备装置。
技术介绍
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸铝合金是目前应用最广泛的压铸材料，具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。但是，铝合金的体积收缩率较大，铝合金压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，破坏压铸件的表面质量。这些缺陷使后续加工变得很困难，同时也使压铸产品良率低。铝合金的化学抛光在工业生产得到了广泛的应用，化学抛光具有抛光速度快，抛光效果好，压铸产品良率高的特点。化学抛光对抛光液的要求高，现有的化学抛光液配制系统要么结构复杂，要么不能实现连续供液。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，通过将搅拌轴设置成空心，在搅拌轴的周侧设置通孔，原料从搅拌轴的通孔中进入配制桶，两个配制桶交替循环给料，解决了抛光液配制不能实现连续供应抛光液的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，包括第一配制桶、第二配制桶、第一搅拌轴、第二搅拌轴、支架、第一传动机构、第二传动机构、第一漏斗、第二漏斗、总出料口和控制器；所述支架包括支撑底板、第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱；所述第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱均垂直于所述支撑底板，所述第一配制桶的一侧固定安装在所述第一支撑立柱上，所述第一配制桶的另一侧固定安装在所述第二支撑立柱上；所述第二配制桶的一侧固定安装在所述第二支撑立柱上，所述第二配制桶的另一侧固定安装在所述第三支撑立柱上；所述第一配制桶的顶部设有第一通孔，所述第一搅拌轴的一端通过第一通孔安装在所述第一配制桶内，所述第一搅拌轴为空心轴，所述第一搅拌轴的侧壁上均匀分布第二通孔，所述第一搅拌轴位于所述第一配制桶内的一端的外周侧设有第一搅拌片，所述第一搅拌轴的另一端的周侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一传动机构传动连接；所述第一漏斗安装在所述第一搅拌轴设有第一齿轮的一端，并通过第一支架固定在所述第一配制桶上；所述第一配制桶上安装有第一液位传感器，所述第一配制桶的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门；所述第二配制桶的顶部设有第三通孔，所述第二搅拌轴的一端通过第三通孔安装在所述第二配制桶内，所述第二搅拌轴为空心轴，所述第二搅拌轴的侧壁上均匀分布第四通孔，所述第二搅拌轴位于所述第二配制桶内的一端的外周侧设有第二搅拌片，所述第二搅拌轴的另一端的周侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二传动机构传动连接；所述第二漏斗安装在所述第二搅拌轴设有第二齿轮的一端且通过第二支架固定在所述第二配制桶上；所述第二配制桶上安装有第二液位传感器，所述第二配制桶的底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二阀门；所述第一出料口、第二出料口均通过管道与所述总出料口连通；所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一阀门、和第二阀门均与所述控制器电连接。进一步地，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱位于同一条直线上，所述第二支撑立柱位于所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱之间；所述第二支撑立柱的直径大于所述第一支撑立柱的直径，所述第一支撑立柱的直径与所述第三支撑立柱的直径相等。进一步地，所第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱与所述支撑底板的连接处设有加强筋。进一步地，所述第一配制桶内安装有第一加热片和第一温度传感器，所述第二配制桶内安装有第二加热片和第二温度传感器。进一步地，所述第一加热片螺旋安装在所述第一配制桶的内壁上，所述第二加热片螺旋安装在所述第二配制桶的内壁上。进一步地，所述第一搅拌片沿所述第一搅拌轴的外周圆周分布。进一步地，所述支架的底部设有滑轮。进一步地，所述滑轮上设有滑轮锁扣。进一步地，所述第一搅拌片、所述第二搅拌片均为板状。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过第一配制桶和第二配制桶的循环给液，实现了抛光液的连续供应。2.本技术通过将搅拌轴设置成空心轴，在搅拌轴的周侧均匀设置通孔，原料从搅拌轴的一端放入，进入搅拌轴的原料在搅拌轴离心力的作用下从搅拌轴周侧的通孔中甩入配制筒中进行混合。如此，可以提过原料混合的效率，使原料混合更加均匀。3.本使用新型结构简单，方便移动。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一配制桶，2-第二配制桶，101-第一搅拌轴，102-第一搅拌片，103-第二通孔，104-第一齿轮，201-第二搅拌轴，202-第二搅拌片，203-第四通孔，204-3-支架，4-第一传动机构，5-第二传动机构，6-第一漏斗，7-第二漏斗，8-第一支架，9-第一液位传感器，10-第一阀门，11-总出料口,12-第二支架，13-第一阀门,14-第二液位传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中间”、“高度”、“周侧”、“圆周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术为一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，包括第一配制桶1、第二配制桶2、第一搅拌轴101、第二搅拌轴201、支架3、第一传动机构4、第二传动机构5、第一漏斗6、第二漏斗7、总出料口11和控制器；支架3包括支撑底板、第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱；第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱均为圆柱体，均垂直于支撑底板。第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱位于同一条直线上，且第二支撑立柱位于中间，第一支撑立柱和第三支撑立柱的直径相同，高度相同，第三支撑立柱的直径大于第一支撑立柱的直径，第三支撑立柱的高度小于第一支撑立柱的高度。第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱与支撑底板的连接处设有加强筋，如此，可以增强支架3的牢度。第一配制桶1的一侧通过固定环固定在第一支撑立柱上，另一侧通过固定环固定在第二支撑立柱上；第二配制桶2的一侧通过固定环固定在第二支撑立柱上，另一侧通过固定环固定在第三支撑立柱第上；第一配制桶1，第二配制桶2的底部均为锥形，第一配制桶1的底部设有第一出料口，第二配制桶2的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，其特征在于，包括第一配制桶(1)、第二配制桶(2)、第一搅拌轴(101)、第二搅拌轴(201)、支架(3)、第一传动机构(4)、第二传动机构(5)、第一漏斗(6)、第二漏斗(7)、总出料口(11)和控制器；所述支架(3)包括支撑底板、第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱；所述第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱均垂直于所述支撑底板，所述第一配制桶(1)的一侧固定安装在所述第一支撑立柱上，所述第一配制桶(1)的另一侧固定安装在所述第二支撑立柱上；所述第二配制桶(2)的一侧固定安装在所述第二支撑立柱上，所述第二配制桶(2)的另一侧固定安装在所述第三支撑立柱上；所述第一配制桶(1)的顶部设有第一通孔，所述第一搅拌轴(101)的一端通过第一通孔安装在所述第一配制桶(1)内，所述第一搅拌轴(101)为空心轴，所述第一搅拌轴(101)的侧壁上均匀分布第二通孔(103)，所述第一搅拌轴(101)位于所述第一配制桶(1)内的一端的外周侧设有第一搅拌片(102)，所述第一搅拌轴(101)的另一端的周侧设有第一齿轮(104)，所述第一齿轮(104)与所述第一传动机构(4)传动连接；所述第一漏斗(6)安装在所述第一搅拌轴(101)设有第一齿轮(104)的一端，并通过第一支架(8)固定在所述第一配制桶(1)上；所述第一配制桶(1)上安装有第一液位传感器(9)，所述第一配制桶(1)的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门(10)；所述第二配制桶(2)的顶部设有第三通孔，所述第二搅拌轴(201)的一端通过第三通孔安装在所述第二配制桶(2)内，所述第二搅拌轴(201)为空心轴，所述第二搅拌轴(201)的侧壁上均匀分布第四通孔(203)，所述第二搅拌轴(201)位于所述第二配制桶(2)内的一端的外周侧设有第二搅拌片(202)，所述第二搅拌轴(201)的另一端的周侧设有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)与所述第二传动机构(5)传动连接；所述第二漏斗(7)安装在所述第二搅拌轴(201)设有第二齿轮(204)的一端且通过第二支架(12)固定在所述第二配制桶(2)上；所述第二配制桶(2)上安装有第二液位传感器(14)，所述第二配制桶(2)的底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二阀门(13)；所述第一出料口、第二出料口均通过管道与所述总出料口(11)连通；所述第一液位传感器(9)、第二液位传感器(14)、第一阀门(10)和第二阀门(13)均与所述控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，其特征在于，包括第一配制桶(1)、第二配制桶(2)、第一搅拌轴(101)、第二搅拌轴(201)、支架(3)、第一传动机构(4)、第二传动机构(5)、第一漏斗(6)、第二漏斗(7)、总出料口(11)和控制器；所述支架(3)包括支撑底板、第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱；所述第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑立柱均垂直于所述支撑底板，所述第一配制桶(1)的一侧固定安装在所述第一支撑立柱上，所述第一配制桶(1)的另一侧固定安装在所述第二支撑立柱上；所述第二配制桶(2)的一侧固定安装在所述第二支撑立柱上，所述第二配制桶(2)的另一侧固定安装在所述第三支撑立柱上；所述第一配制桶(1)的顶部设有第一通孔，所述第一搅拌轴(101)的一端通过第一通孔安装在所述第一配制桶(1)内，所述第一搅拌轴(101)为空心轴，所述第一搅拌轴(101)的侧壁上均匀分布第二通孔(103)，所述第一搅拌轴(101)位于所述第一配制桶(1)内的一端的外周侧设有第一搅拌片(102)，所述第一搅拌轴(101)的另一端的周侧设有第一齿轮(104)，所述第一齿轮(104)与所述第一传动机构(4)传动连接；所述第一漏斗(6)安装在所述第一搅拌轴(101)设有第一齿轮(104)的一端，并通过第一支架(8)固定在所述第一配制桶(1)上；所述第一配制桶(1)上安装有第一液位传感器(9)，所述第一配制桶(1)的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门(10)；所述第二配制桶(2)的顶部设有第三通孔，所述第二搅拌轴(201)的一端通过第三通孔安装在所述第二配制桶(2)内，所述第二搅拌轴(201)为空心轴，所述第二搅拌轴(201)的侧壁上均匀分布第四通孔(203)，所述第二搅拌轴(201)位于所述第二配制桶(2)内的一端的外周侧设有第二搅拌片(202)，所述第二搅拌轴(201)的另一端的周侧设有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)与所述第二传动机构(5)传动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，
申请(专利权)人：安徽新合富力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34