钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系制造技术

一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，所述椎体断面支撑系统：预先制作若干内顶撑杆，所述椎体上层模板系统：在筒仓椎体底与基础钢柱之间，所述椎体上层施工操作系统：在第2圆弧钢管上搭设双排脚手架，铺设跳板作为操作平台。本发明专利技术具有无对拉螺栓模板体系设计科学、巧妙，结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，减少模板施工难度，确保椎体施工质量，大大加快了施工进度和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系
本专利技术涉及一种钢筋混凝土筒仓模板体系，具体地说，是一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系。
技术介绍
沙特YAMAMA水泥厂项目为两条日产1万吨水泥生产线。该项目包括筒仓14座，分别有生料筒仓、熟料筒仓、水泥筒仓等，其中，内部设计有钢筋混凝土椎体的有8座。生料筒仓3K1/3K2椎体高度自标高+18.6m～38.377m,椎体高度为19.777m;水泥筒仓椎体标高+14.535m～+31.314m，高度为16.779m，筒仓椎体板厚500mm。椎体施工一直以来都是水泥厂内土建施工的一个难题，施工难度大、工期长。尤其椎体模板工程，如何做到确保工程质量，既能降低成本，并且还能缩短施工工期，工程技术人员一直不停地探讨和研究，试图寻找一条新的施工路子。因此已知的钢筋混凝土筒仓椎体模板工程存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种降低模板施工难度的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓筒壁作为椎体上层模板的支撑，免去对拉螺栓的设置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓筒壁作为椎体上层模板的支撑，免去对拉螺栓的设置，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，钢管脚手架自筒仓底部地面起搭设直至筒仓椎体顶内部,脚手架步距不大于1700mm；根据筒仓椎体设计，预先制作若干加工成型的若干第1圆弧钢管，各第1圆弧钢管的直径不同，各第1圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体顶内部的钢管脚手架上，且用斜撑钢管作支撑；木方下部沿筒仓椎体周长方向铺设在各第1圆弧钢管上，木方沿椎体高度方向铺设，木方间距不大于100mm，木方表面...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓筒壁作为椎体上层模板的支撑，免去对拉螺栓的设置，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，钢管脚手架自筒仓底部地面起搭设直至筒仓椎体顶内部,脚手架步距不大于1700mm；根据筒仓椎体设计，预先制作若干加工成型的若干第1圆弧钢管，各第1圆弧钢管的直径不同，各第1圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体顶内部的钢管脚手架上，且用斜撑钢管作支撑；木方下部沿筒仓椎体周长方向铺设在各第1圆弧钢管上，木方沿椎体高度方向铺设，木方间距不大于100mm，木方表面铺设椎体底模板；所述椎体断面支撑系统：预先制作若干内顶撑杆，内顶撑杆的二端为砂浆块，两砂浆块预埋Φ20mm钢筋头，外露50mm；利用Φ20mm、长400mm的钢筋将带钢筋头的砂浆块焊接在一起，严控尺寸以符合筒仓椎体500mm壁厚度,双面满焊；将内顶撑杆的一端放在椎体底模板上，与椎体底模板成90度，并靠近底模板板内的钢筋，使内顶撑杆与结构钢筋绑扎牢固，内顶撑杆的另一端竖向筒仓椎体壁另一侧；所述椎体上层模板系...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗孝，唐忠，高小林，冯中华，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31