变径、变节距螺旋分料器制造技术

一种变径、变节距螺旋分料器，包括分料传动箱、分料轴承座和装有分料叶片之分料轴，分料传动箱位于分料器中间位置，两分料轴承座对称分设于分料传动箱两边，分料轴一端与分料传动箱输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座上，其特征在于分料轴上分料叶片按分料器位置之中间叶片的直径和节距大于两边分布的叶片直径和节距，可按分料器从中间到两边由大到小分段设置，也可从中间到两边由大渐小等差排列。本实用新型专利技术通过改变分料器中间和边缘上之分料叶片直径和各分料叶片之间的节距，可保证螺旋分料器对混合料的均匀输送，减少了摊铺路面的密实度不均匀和离析现象带来的早期路面损坏，提高了压实后的平整度和路面质量，延长了路面使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筑路机械领域，具体涉及沥青摊铺机上螺旋分料器的改进。
技术介绍
目前在沥青混合料摊铺过程中，为了将沥青混合料输送到所需摊铺宽度，在摊铺机料槽中采用螺旋输送器上之分料器通过分料箱链条传动机构带动分料轴、分料叶片旋转，由分料叶片将摊铺材料输送到远端。整个分料轴上的分料叶片的直径和节距一致。由于摊铺机的摊铺材料是粗细不同的多种骨料、矿粉、沥青等材料按一定的比例级配并均匀混合而成，而在摊铺材料的输送过程中，需要将混合料输送到路面两边，使整个料槽内充满混合料，因此分料器中部所负担的输送工作量要远大于两边的工作量，中间料堆高于两边的料堆，分料器中部所承受的阻力较大，叶片与料、料与料的挤压力亦是中间远大于两边，这样，会使送料不均匀，整个料槽中的混合料中间密度远大于两边的密度，同时在送料过程中由于整个分料器叶片直径和节距相同，混合料在输送过程中有规律的运动会使混合料粗细分离，因而导致摊铺路面产生密实度不均和离析的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可保证均匀输送混合料的变径、变节距螺旋分料器。本技术的技术问题是通过下面的技术方案实现的。它包括分料传动箱、分料轴承座和装有分料叶片之分料轴，所述分料传动箱位于分料器中间位置，两分料轴承座对称分设于分料传动箱两边，分料轴一端与分料传动箱输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座上，其特征在于分料轴上分料叶片按分料器位置之中间叶片的直径和节距大于两边分布的叶片直径和节距。本技术分料叶片可按分料器从中间到两边分设大叶片、中叶片和小叶片，所述大叶片直径大于中叶片直径，中叶片直径大于小叶片，各大叶片之间的节距大于中叶片之间的节距，中叶片之间的节距大于小叶片之间的节距；各分料叶片之直径和间距也按分料器从中间到两边由大渐小等差排列。本技术通过改变分料器中间和边缘上之分料叶片直径和分料叶片之间的节距，可保证螺旋分料器对混合料的均匀输送，因而有效的减少了摊铺路面的密实度不均匀和离析现象，提高了压实后的平整度，同时减少了因离析现象而带来的早期路面损坏，从而提高了路面质量，延长了路面使用寿命。附图说明图1为本技术结构实施例示意图。图中1—分料传动箱2—分料叶片3—分料轴4—分料轴承座2.1—大叶片2.2—中叶片2.3—小叶片具体实施方式如图1所示，本技术包括分料传动箱1、分料轴承座4和装有分料叶片2之分料轴3，所述分料传动箱1位于分料器中间位置，搅拌动力可通过该分料传动箱1传入，两分料轴承座2对称分设于分料传动箱1两边，分料轴3一端与分料传动箱1输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座2上，或后面部分穿越分料轴承座2，分料轴承座2起支承分料轴3的作用，本技术根据混合料分布特点，在分料传动箱1、分料轴3、分料轴承座4不变的基础上，改变分料叶片2之各叶片的直径和节距，按分料器位置采用中间大，两边小的分布结构，其分料叶片2之中间叶片直径和节距大于两边分布的叶片，即位于分料传动箱1两边分料叶片2之直径和节距大于分料轴承座4旁分布的叶片直径和节距。本技术分料叶片2可按分料器3位置从中间到两边由大到小分段设置，可分为两段或三段，如图1所示，本实施例分料叶片2分为三段，分别为大叶片2.1、中叶片2.2和小叶片2.3，其中大叶片2.1直径大于中叶片2.2直径，中叶片2.2直径大于小叶片2.3，即D1＞D2＞D3；同时各叶片采用不等节距——中间节距大，两端节距小的结构，大叶片2.1之间的节距大于中叶片2.2之间的节距，中叶片2.2之间的节距大于小叶片2.3之间的节距，即P1＞P2＞P3。这样，中间的大节距、大直径分料叶片2可提高输送能力，减少混合料与叶片的挤压力，两边的小节距、小直径叶片可增大混合料与叶片的挤压力，使中部的挤压力与边缘的挤压力趋向一致，从而更加均匀地输送混合料，并破坏混合料输送过程中的规则运动，有效地对混合料进行了搅拌，减少离析。本技术分料叶片2还可采用另一种分布结构，即各分料叶片2之直径和间距按分料器从中间到两边由大渐小排列，可采用等差排列方式，使挤压力更为均匀。权利要求1.一种变径、变节距螺旋分料器，它包括分料传动箱(1)、分料轴承座(4)和装有分料叶片(2)之分料轴(3)，所述分料传动箱(1)位于分料器中间位置，两分料轴承座(2)对称分设于分料传动箱(1)两边，分料轴(3)一端与分料传动箱(1)输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座(2)上，其特征在于分料轴(3)上分料叶片(2)按分料器(3)位置之中间叶片的直径和节距大于两边分布的叶片直径和节距。2.根据权利要求1所述的变径、变节距螺旋分料器，其特征在于分料叶片(2)按分料器从中间到两边分设大叶片(2.1)、中叶片(2.2)和小叶片(2.3)，所述大叶片(2.1)直径大于中叶片(2.2)直径，中叶片(2.2)直径大于小叶片(2.3)，各大叶片(2.1)之间的节距大于中叶片(2.2)之间的节距，中叶片(2.2)之间的节距大于小叶片(2.3)之间的节距。3.根据权利要求1所述的变径、变节距螺旋分料器，其特征在于各分料叶片(2)之直径和间距按分料器从中间到两边由大渐小等差排列。专利摘要一种变径、变节距螺旋分料器，包括分料传动箱、分料轴承座和装有分料叶片之分料轴，分料传动箱位于分料器中间位置，两分料轴承座对称分设于分料传动箱两边，分料轴一端与分料传动箱输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座上，其特征在于分料轴上分料叶片按分料器位置之中间叶片的直径和节距大于两边分布的叶片直径和节距，可按分料器从中间到两边由大到小分段设置，也可从中间到两边由大渐小等差排列。本技术通过改变分料器中间和边缘上之分料叶片直径和各分料叶片之间的节距，可保证螺旋分料器对混合料的均匀输送，减少了摊铺路面的密实度不均匀和离析现象带来的早期路面损坏，提高了压实后的平整度和路面质量，延长了路面使用寿命。文档编号E01C19/00GK2672154SQ20042003485公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日专利技术者李冰, 刘秋宝, 王铁 申请人:三一重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径、变节距螺旋分料器，它包括分料传动箱（１）、分料轴承座（４）和装有分料叶片（２）之分料轴（３），所述分料传动箱（１）位于分料器中间位置，两分料轴承座（２）对称分设于分料传动箱（１）两边，分料轴（３）一端与分料传动箱（１）输出轴相连，另一端搁置于分料轴承座（２）上，其特征在于分料轴（３）上分料叶片（２）按分料器（３）位置之中间叶片的直径和节距大于两边分布的叶片直径和节距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，刘秋宝，王铁，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]