一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中面料的问题。本防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、防蚊虫层制备；S5、复合；S6、后处理；S7、后定型。本发明专利技术具有提高生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺
本专利技术属于面料
，涉及一种防蚊虫珊瑚绒的生产工艺。
技术介绍
目前，珊瑚绒面料功能相对单一，由于市场需要，防蚊虫珊瑚绒面料开始普及，生产防蚊虫珊瑚绒面料的工艺相对较少，在珊瑚绒面料表面加工时会用到磨毛机，传统的磨毛机结构复杂，操作繁琐，其在加工时不能够调整面料内的张力，不能够保证面料的加工质量，且其在对面料进行过毛时，不能够及时将磨毛过程所产生的多余毛屑收集，不利于保证环境的清洁就，生产质量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防蚊虫珊瑚绒的生产工艺，本专利技术具有提高生产质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、防蚊虫层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上防蚊虫涂料，并进行烘干处理，制得防蚊虫层；S5、复合：将防蚊虫层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。本防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺通过编织、剖幅、防蚊虫层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。后处理中采用的一种面料的磨毛机包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角处设置有支垫，所述支座一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述支座内底端一侧设置有电源，所述支座内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述支座内上端一侧设置有油泵，所述支座内上端远离所述油泵一侧设置有电机一，所述电机一远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油箱远离所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述支座上端一侧设置有油缸，所述油缸上端两侧设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有送料辊，所述送料辊外围设置有面料，所述支座上端远离所述油缸一侧设置有张紧架，所述张紧架远离所述油缸一侧设置有所述磨毛箱，所述磨毛箱上端中部设置有提柄，所述磨毛箱内底端中部设置有驱动器，所述磨毛箱内远离所述驱动器正上方设置有沙皮辊，所述磨毛箱内顶端一侧设置有风机，所述磨毛箱内远离所述风机一侧设置有收毛盒，所述收毛盒远离所述风机一侧设置有风罩，所述磨毛箱远离所述张紧架一侧设置有支架，所述支架上端中部设置有收料辊。本面料的磨毛机的工作原理是这样的：使用前首先将所述支座放置在合适的位置，然后按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，通过所述键盘在可在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述电机二启动，所述电机二通过所述主动轮和所述皮带带动所述收料辊转动，进而使所述面料进行移动，与此同时通过所述控制器使所述驱动器和所述风机工作，所述驱动器工作后带动所述沙皮辊转动，所述沙皮辊转动后可对所述面料进行磨毛处理，在所述面料进行磨毛处理的同时，可通过所述风机将多余的毛屑经所述风罩和所述收毛盒进行收集，当所述面料中的张力不足时，可通过所述控制器使所述电机一启动，所述电机一通过所述油泵将所述油箱内的油液抽到所述油缸内，使所述油缸内的油压升高，进而使所述升降杆上移，从而增加所述面料内的张力。所述支垫焊接在所述支座上，所述支座上设置有四个所述支垫，所述操作板通过螺栓连接固定在所述支座上。所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。所述电源内嵌在所述支座底端，所述控制器通过螺栓连接固定在所述支座底端。所述油泵铰接在所述支座内上端，所述电机一通过螺栓连接固定在所述支座内，所述油箱成型于所述支座内，所述电机二通过螺栓连接固定在所述支座内，所述主动轮通过键连接固定在所述电机二上，所述皮带胶接在所述主动轮上。所述油缸焊接在所述支座上，所述升降杆通过过盈连接固定在所述油缸内，所述送料辊铰接在所述升降杆上，所述面料缠绕在所述送料辊上，所述张紧架通过螺栓连接固定在所述支座上，所述支架焊接在所述支座上。所述提柄铰接在所述磨毛箱上，所述驱动器内嵌在所述磨毛箱上，所述沙皮辊铰接在所述磨毛箱内侧壁上，所述风机通过螺栓连接固定在所述磨毛箱内，所述收毛盒成型于所述磨毛箱内，所述风罩铰接在所述磨毛箱内。所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述电机一、所述电机二、所述风机、所述驱动器电连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本防蚊虫珊瑚绒的生产工艺通过编织、剖幅、防蚊虫层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。2、本面料的磨毛机通过设置操作板和油缸，可根据需要及时调整面料内的张力度，以保证面料的加工质量。3、本面料的磨毛机通过设置磨毛箱，可在对面料进行磨毛处理的同时，收集磨毛过程所产生的多余毛屑，有利于保证环境的清洁。附图说明图1是本防蚊虫珊瑚绒的生产工艺的步骤图。图2是本面料的磨毛机的结构示意图。图3是本面料的磨毛机中支座内部的结构示意图。图4是本面料的磨毛机中磨毛箱内部的结构示意图。图中，1、面料；2、送料辊；3、升降杆；4、油缸；5、支座；6、支垫；7、操作板；8、显示屏；9、键盘；10、开关；11、皮带；12、支架；13、收料辊；14、磨毛箱；15、提柄；16、张紧架；17、主动轮；18、油箱；19、电机一；20、油泵；21、电源；22、控制器；23、电机二；24、收毛盒；25、风罩；26、驱动器；27、沙皮辊；28、风机。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、防蚊虫层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上防蚊虫涂料，并进行烘干处理，制得防蚊虫层；S5、复合：将防蚊虫层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、防蚊虫层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上防蚊虫涂料，并进行烘干处理，制得防蚊虫层；S5、复合：将防蚊虫层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225‑250℃，坯布行进速度为16‑25m/min；所述的烫光的温度为155‑165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210‑220℃，坯布速度为16‑25m/min。

【技术特征摘要】
1.一种防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、防蚊虫层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上防蚊虫涂料，并进行烘干处理，制得防蚊虫层；S5、复合：将防蚊虫层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。2.根据权利要求1所述的防蚊虫珊瑚绒复合面料的生产工艺，其特征在于，一种面料的磨毛机包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角处设置有支垫，所述支座一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述支座内底端一侧设置有电源，所述支座内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述支座内上端一侧设置有油泵，所述支座内上端远离所述油泵一侧设置有电机一，所述电机一远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油箱远离所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述支座上端一侧设置有油缸，所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张良，
申请(专利权)人：海宁市华泰针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33