The invention relates to a preparation method of a regenerated polyester blanket. The preparation method comprises the following steps: the regenerated polyester yarn is weaved, cut, shaped, first burned, second burned, printed, dyed, fixed, washed, dried, ironed, cut and cut, and the blanket is obtained. The first burned temperature is 150-16. Compared with the prior art, the invention adjusts the time and temperature of the blanching process by adopting the double blanching process, and the rebound rate of the obtained blanket is increased by 10% compared with the blanket prepared in the prior art. On the other hand, the softness and wool surface effect have been greatly improved compared with the existing ones.
【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶毛毯的制备方法
本专利技术涉及生活用品领域，尤其涉及一种再生涤纶毛毯的制备方法。
技术介绍
拉舍尔毛毯是采用拉舍尔双针床经编机编织而成的毛毯，拉舍尔毛毯通过对纱线进行经向编织，使得所有纱线都参与编织形成圈状结构，纱线之间没有延展联系，由于采用几百或上千根纱线同时参与编织，使得拉舍尔毛毯的尺寸稳定性极佳，产品基本没有落毛现象，而且，由于纱线之间分布均匀，进纱张力一致，使整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀，毛毯的弹性适中，立毛感强。由于产品在定型、编织中存在的应力很小，产品经洗涤后，尺寸和绒毛几乎没有变化。涤纶是纺织中最主要的原料之一，每年都有巨量的涤纶废旧纺织品产生，废旧涤纶纺织品已经成为全球数量增长最快的固体垃圾之一，对涤纶废旧纺织品进行填埋处理大大加剧了环境的处理压力，而且，涤纶的生产需要消耗大量的石油资源，因此，对于废旧涤纶纺织品的回收利用是刻不容缓的事情。再生涤纶，就是利用完全循环型化学回收再生技术，将废弃的涤纶面料服装或聚酯废料进行集中回收，经过粉碎制成颗粒状，然后经过化学处理分解成为聚酯原料，最后纺丝制成的涤纶，据统计，用1吨废聚酯瓶可以生产0.98吨左右的再生涤纶，可以减少6吨左右的石油消耗量和3立方米的填埋空间，为此，对于废旧涤纶的回收利用以再生涤纶的生产使用是发展循环经济、建设资源节约型社会的必然选择。与普通涤纶相比，再生涤纶的吸湿性、透气性佳，但是再生涤纶的含油率较高、刚性大，且强力、耐热性和柔韧性不及普通涤纶，厂家生产的每批再生涤纶在性能、色泽上有一定差异，这就增加了其后续加工的难度，例如，CN105167483A中公开了一种...
【技术保护点】
1.一种再生涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：再生涤纶纱线经过织造，剖幅，定型，第一次烫光，第二次烫光，印染，固色，水洗，烘干，烫剪，裁剪，得到所述毛毯；所述第一次烫光的温度为150～160℃，进布速度为7～11m/min；所述第二次烫光的温度为160～168℃，进布速度为9～13m/min。
【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：再生涤纶纱线经过织造，剖幅，定型，第一次烫光，第二次烫光，印染，固色，水洗，烘干，烫剪，裁剪，得到所述毛毯；所述第一次烫光的温度为150～160℃，进布速度为7～11m/min；所述第二次烫光的温度为160～168℃，进布速度为9～13m/min。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造为将纱线引入经编机纺织成面料；优选地，所述经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架(001)和固定在弹簧架(001)上的多个弹簧片(002)，相邻弹簧片(002)间隔相等，弹簧片(002)远离弹簧架(001)的一端设置有弹簧孔(003)，每根纱线通过一个弹簧孔(003)引入经编机；优选地，所述弹簧片(002)的长度为10～12cm。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述定型的温度为135℃～145℃；优选地，所述定型的进布速度为6～9m/min。4.根据权利要求1～3之一所述的制备方法，其特征在于，在所述第一次烫光和第二次烫光之间进行至少一次刷毛；优选地，所述刷毛的次数为3～5次；优选地，所述刷毛的进布速度为13～17m/min。5.根据权利要求1～4之一所述的制备方法，其特征在于，所述印染采用分散染料印染，印染的pH值为4～5。6.根据权利要求1～5之一所述的制备方法，其特征在于，所述固色为蒸化固色，蒸化固色的温度为120～130℃，时间为10～30min。7.根据权利要求1～6之一所述的制备方法，其特征在于，所述水洗为将面料浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡；优选地，所述含有清洗剂的水溶液的pH值＜11。8.根据权利要求1～7之一所述的制备方法，其特征在于，在所述剖幅之后，定型之前还需进行去油；所述去油为将面料浸入含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；优选地，所述除油剂的浓度为2.3～3.4g/L。9.根据权利要求1～8之一所述的制备方法，其特征在于，在所述印染之后，固色之前还需进行预烘，预烘的温度为90～110℃；优选地，在所述烫剪之后，裁剪之前还需依次进行正面刷毛、反面起毛和反面刷毛；优选地，所述反面起毛的进步张力为0.5～0.8，直针和弯针的转速差为16～19r/min。10.根据权利要求1～9之一所述的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣秀，
申请(专利权)人：无锡中天丝路云联纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。