一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布；S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理；S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色；S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理；S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐腐蚀涂料；S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；S8、后期处理。本发明专利技术具有提高生产质量的优点。

Manufacturing process of corrosion resistant camouflage fabric

The invention provides a manufacturing process of corrosion resistant camouflage fabric, which belongs to the technical field of fabrics. The utility model solves the problem of low production quality in the prior art. The production process of the corrosion-resistant camouflage fabrics includes the following steps: S1, yarn selection: through a textile machine will be warp and weft knitted into dough cloth; S2, pre-treatment: through the singeing machine on the positive and negative sides of the fabrics for singeing treatment; S3, dough cloth dyeing: S2 singeing after the surface cloth into the dyeing vat. Dyeing; S4, fabrics printing: S3 dyed fabrics through the printing machine for printing; S5, drying color: S4 printed fabrics through the drying machine for drying treatment; S6, select the inner layer: choose cotton material as the inner layer, the inner layer coated with corrosion-resistant paint; S7, paste synthetic: S5 fabrics and S6 inner layer through The laminating machine is used for bonding treatment, S8 and post processing. The invention has the advantages of improving production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺
本专利技术属于面料
，涉及一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺。
技术介绍
彩系列纺织品最早因军事需要而生产。随着人们生活水平和欣赏水平的不断提高，欣赏层次也向多元化发展，迷彩系列产品已不仅仅作为军工产品，很多品种的迷彩已逐渐向民用方面发展。迷彩一般根据地形等背景进行分类：有森林迷彩、沙漠迷彩、雪地迷彩、海洋迷彩、荒漠迷彩、山地迷彩和近期兴起的城市迷彩等。在花型设计上，现在出现了相对统一的趋势，花型相对集中，常见的有斑点、豹纹、龟纹、乱草、大枯枝、大枯叶、松叶、马赛克和岩石等，这些花型基本可以满足不同地貌环境和各层次消费者的要求。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。现在的纺织装置一般都不具有吸尘装置，其常会因为灰尘的堆积而造成设备损坏，降低了设备使用寿命，不利于提高纺织效率。目前，生产单一功能迷彩面料的工艺相对较多，而生产多工能迷彩面料的工艺较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，本专利技术具有提高生产质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布，所述的经线采用氨纶纤维，所述的纬线采用混纺涤纶,本纺织机，包括机柜、支架、凸台，所述机柜底端设置有底板；S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理，温度为1000-1180℃；S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色，染色时间为30-40分钟，染色温度为90-100℃；S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理，烘干时间为20-40分钟，烘干温度为100-120℃；S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐腐蚀涂料；S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；S8、后期处理：再次进行烘干并冷却处理。本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺通过选择纱线、前期处理、面布染色、面布印花、选择内层、贴合成型、后期处理以上步骤制作成，本工艺中通过在内层上涂上耐腐蚀涂料，使本工艺制作出的面料具有耐腐蚀的功能，本工艺采用的纺织机带吸尘功能，提高了面料的质量。所述下端四角处设置有支撑腿，所述机柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关，所述机柜一侧壁上端中部设置有气管，所述机柜内底端设置有电源、控制器，所述机柜内上端设置有驱动电机、带轮一、皮带、风机，所述机柜顶端设置有所述凸台，所述凸台上一侧设置有所述支架，所述支架顶端设置有收尘板，所述收尘板上端一侧设置有接头，所述收尘板内底端设置有吸尘罩，所述支架上一侧设置有给料轮，所述支架上远离所述给料轮一侧设置有张紧轮，所述张紧轮远离所述给料轮一侧设置有打纬器，所述凸台上远离所述支架一侧设置有收料辊，所述收料辊上端设置有带轮二，所述带轮二上设置有所述皮带。本纺织机的工作原理是这样的：纺织时首先将所述底板放置在合适的位置，然后按下所述开关与所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，所述控制器得电后使所述驱动电机工作，所述驱动电机通过所述带轮一和所述皮带使所述带轮二转动，进而使所述收料辊转动，所述收料辊转动后便可开始进行纺织，通过所述键盘可在所述显示屏上输入控制器控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述风机工作，所述风机工作后通过所述气管将所述收尘板内气体抽出，使所述收尘板内形成负压，所述收尘板内形成负压后通过所述吸尘罩便可吸收灰尘，通过所述显示屏可及时了解所述收尘板工作状态，便于及时检修，提供收尘效率。所述支撑腿焊接在所述底板上，所述机柜焊接在所述底板上，所述凸台成型于所述机柜上，所述支架焊接在所述凸台上。所述操作板通过卡槽固定在所述机柜上，所述显示屏通过卡槽固定在所述操作板上一侧，所述键盘通过卡槽固定在所述操作板上远离所述显示屏一侧，所述开关通过卡槽固定在所述键盘远离所述操作板一侧。所述的电源通过卡槽固定在所述机柜内底端一侧，所述控制器通过卡槽固定在所述机柜内远离所述电源一侧。所述风机通过卡槽固定在所述电源正上方，所述驱动电机通过卡槽固定在所述控制器正上方，所述带轮一铰接在所述驱动电机输出端，所述皮带嵌套在所述带轮一外围。所述收尘板通过卡槽固定在所述支架上，所述收尘板内部为中空结构，所述接头成型于所述收尘板上。所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述驱动电机、所述风机、所述打纬器电连接。与现有技术相比，本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺具有以下优点：1、本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺通过添加防辐射涂料，使本工艺生产出的面料具有防辐射的优点。2、本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺采用的纺织机，通过设置收尘板，可及时将灰尘进行收集，防止因灰尘堆积而造成设备损坏，有利于提高设备使用寿命，通过设置操作板，可及时检测收尘板的工作状态，便于及时检修，有利于提高纺织效率。附图说明图1是本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺的步骤图。图2是本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺采用纺织机的结构示意图。图3是本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺采用纺织机中卷扬机的结构示意图。图4是本耐腐蚀迷彩面料的制作工艺采用纺织机的俯视图。如图，1、收尘板；2、支架；3、给料轮；4、气管；5、显示屏；6、机柜；7、底板；8、支撑腿；9、操作板；10、键盘；11、开关；12、凸台；13、皮带；14、带轮二；15、收料辊；16、打纬器；17、张紧轮；18、吸尘罩；19、风机；20、电源；21、控制器；22、驱动电机；23、带轮一；24、接头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布，所述的经线采用氨纶纤维，所述的纬线采用混纺涤纶；S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理，温度为1000-1180℃；S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色，染色时间为30-40分钟，染色温度为90-100℃；S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理，烘干时间为20-40分钟，烘干温度为100-120℃；S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐腐蚀涂料；S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；S8、后期处理：再次进行烘干并冷却处理。一种纺织机，包括机柜6、支架2、凸台12，机柜6底端设置有底板7，下端四角处设置有支撑腿8，机柜6一侧壁中部设置有操作板9，操作板9上设置有显示屏5、键盘10、开关11，机柜6一侧壁上端中部设置有气管4，机柜6内底端设置有电源20、控制器21，机柜6内上端设置有驱动电机22、带轮一23、皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布，所述的经线采用氨纶纤维，所述的纬线采用混纺涤纶,本纺织机，包括机柜、支架、凸台，所述机柜底端设置有底板；S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理，温度为1000‑1180℃；S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色，染色时间为30‑40分钟，染色温度为90‑100℃；S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理，烘干时间为20‑40分钟，烘干温度为100‑120℃；S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐腐蚀涂料；S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；S8、后期处理：再次进行烘干并冷却处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布，所述的经线采用氨纶纤维，所述的纬线采用混纺涤纶,本纺织机，包括机柜、支架、凸台，所述机柜底端设置有底板；S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理，温度为1000-1180℃；S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色，染色时间为30-40分钟，染色温度为90-100℃；S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理，烘干时间为20-40分钟，烘干温度为100-120℃；S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐腐蚀涂料；S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；S8、后期处理：再次进行烘干并冷却处理。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述下端四角处设置有支撑腿，所述机柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关，所述机柜一侧壁上端中部设置有气管，所述机柜内底端设置有电源、控制器，所述机柜内上端设置有驱动电机、带轮一、皮带、风机，所述机柜顶端设置有所述凸台，所述凸台上一侧设置有所述支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张良，
申请(专利权)人：海宁市华泰针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33