一种新型夏布的制备方法技术

本申请公开一种新型夏布的制备方法，包括：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或者机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。本申请提供的新型夏布的制备方法，制备步骤方便易行，生产成本较低，夏布的制备效率得到明显的提高，显著降低了夏布生产的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夏布的制备方法
本申请涉及纺织加工处理
，更具体地说，尤其涉及一种新型夏布的制备方法。
技术介绍
夏布是用苎麻以纯手工纺织而成的平纹布、罗纹布，主要生产于四川内江、重庆荣昌、湖南浏阳和江西万载、宜春等地。夏布有着千百年历史，早在明代，夏布与景德镇的瓷器、茶叶并称中国三大特产，是海上丝绸之路对外贸易的重要货物。目前，夏布已广泛应用于书画、服装、鞋帽、门帘、窗帘、床上用品、沙发、抱枕、坐垫、靠垫、餐垫、壁挂、灯罩、包袋、茶艺书籍装帧、文化仿古、旅游产品和保健系列产品等。现有技术中的夏布织造工艺非常复杂，需要将晒干的苎麻用手工剥成细丝，再将细丝绑接，成为较长的麻纱，将染好色的麻纱一根根穿过用竹篾编成的长条形筛子后拉直，再反复多次刷上一层用米粉熬制成的胶水，麻纱晾晒干透后放入木制的织布机内织造。传统的夏布织造工艺不但效率低下，而且需要耗费大量人力。因此，提供一种新型夏布的制备方法，能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种新型夏布的制备方法，其能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本。本申请提供的技术方案如下：一种新型夏布的制备方法，包括：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或者机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，浸酸处理具体为：所需H2SO4用量为3.5～4.0g/L，浸酸温度为55～60℃，浸酸处理时长为2小时。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，煮炼处理具体为：所需NaOH用量为9.4～9.8g/L，煮炼工艺所需压力为1.5kg/cm2，煮炼时长为3小时，煮炼温度为50～60℃。更加具体地，在本专利技术一种优选的方式中，所需NaOH用量为9.6g/L。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，拷麻处理具体为：拷麻圈数选择为4～6圈。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，酸洗处理具体为：降低酸洗浓度为0.7～1.2g/L，常温下进行酸洗，酸洗时间为15分钟。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，梳纺处理具体为：空车罗拉加压10kg，采用中纺化工FD-ZY03A苎麻油剂；采用单精梳工艺，喂入长度为6.2～6.6mm。更进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，单精梳工艺中，喂入长度具体为6.4mm。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，细纱处理具体为：细纱处理中苎麻捻度系数设计为112～118。更进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，苎麻捻度系数设计为115。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，浆纱处理具体为：浆料配方为PVA18.5kg，接枝复合变性淀粉43～47kg，聚丙烯酸脂33～37kg，乳化油2.8～3.2kg，乳红蜡2.8～3.2kg，2-奈酚0.25～0.35kg。更进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，浆料配方中所需的接枝复合变性淀粉为45kg，聚丙烯酸脂35kg，乳化油3.0kg，乳红蜡3.0kg，2-奈酚0.3kg。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，浆纱处理过程中，其浆桶内的浆液温度为98～100℃，浆液粘度为12帕斯卡秒～15帕斯卡秒，浆液pH值为7～8。进一步地，在本专利技术一种优选的方式中，织造处理具体为：机械纺纱过程中，选用幅宽为30～100cm的布机进行织造。本专利技术涉及的新型夏布的制备方法，相对于
技术介绍
而言，在本专利技术涉及的新型夏布的制备方法中：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；经过水洗处理后的夏布原料需进行脱水、抖麻以及烘干处理；烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱，或机械纺纱与手工纺纱结合进行织造，以获取夏布面料。其中，制备夏布的整个过程操作方便易行，生产成本较低，织造过程中通过机械纺纱、或机械纺纱与手工纱交织进行织造，使得夏布的制备效率得到明显的提高，显著降低了夏布生产的时间成本。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本专利技术实施例提供一种新型夏布的制备方法，包括：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。目前，传统的夏布织造工艺不但耗费时间较多，而且需耗费大量人力成本。本专利技术实施例提供的新型夏布的制备方法，与现有技术相比，在本专利技术涉及的新型夏布的制备方法中：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；经过水洗处理后的夏布原料需进行脱水、抖麻以及烘干处理；烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱或机械纺纱与手工纺纱结合进行织造，以获取夏布面料。其中，制备夏布的整个过程操作方便易行，生产成本较低，织造过程中通过机械纺纱、或机械纺纱与手工纱交织进行织造，可提高夏布织造速度，从而使得夏布的制备效率得到明显的提高，显著降低了夏布生产的时间成本。本专利技术实施例中，浸酸处理具体为：所需H2SO4用量为3.5～4.0g/L，浸酸温度为55～60℃，浸酸处理时长为2小时。本专利技术实施例中，煮炼处理具体为：所需NaOH用量为9.4～9.8g/L，煮炼工艺所需压力为1.5kg/cm2，煮炼时长为3小时，煮炼温度为50～60℃。具体地，在本专利技术实施例中，所需NaOH用量为9.6g/L。本专利技术实施例中，拷麻处理具体为：拷麻圈数选择为4～6圈。本专利技术实施例中，酸洗处理具体为：降低酸洗浓度为0.7～1.2g/L，常温下进行酸洗，酸洗时间为15分钟。本专利技术实施例中，梳纺处理具体为：空车罗拉加压10kg，采用中纺化工FD-ZY03A苎麻油剂；采用单精梳工艺，喂入长度为6.2～6.6mm。具体地，在本专利技术实施例中，单精梳工艺中，喂入长度具体为6.4mm。本专利技术实施例中，细纱处理具体为：苎麻捻度系数设计为112～118。具体地，在本专利技术实施例中，苎麻捻度系数设计为115。本专利技术实施例中，浆纱处理具体为：浆料配方为PVA18.5kg，接枝复合变性淀粉43～47kg，聚丙烯酸脂3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型夏布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或者机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。

【技术特征摘要】
1.一种新型夏布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或者机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。2.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，浸酸处理具体为：所需H2SO4用量为3.5～4.0g/L，浸酸温度为55～60℃，浸酸处理时长为2小时。3.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，煮炼处理具体为：所需NaOH用量为9.4～9.8g/L，煮炼工艺所需压力为1.5kg/cm2，煮炼时长为3小时，煮炼温度为50～60℃。4.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，拷麻处理具体为：拷麻圈数选择为4～6圈。5.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖群锋，唐文峰，申香英，刘勇，尹国强，
申请(专利权)人：湖南华升集团有限公司，湖南华升株洲雪松有限公司，湖南华升洞庭麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43