一种中国书画夏布的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种中国书画夏布的制作方法，本发明专利技术包括以下步骤：(1)脱浆，(2)脱脂脱胶，(3)十字定位，(4)蒸汽开孔保湿，(5)高温高压滚压定型，本发明专利技术增加了夏布脱浆技术，夏布脱脂脱胶技术，夏布经线纬线十字定位技术，夏布蒸气开孔技术和高湿、高温、高压定型技术，完全改变了传统书画夏布的工艺流程和制作方法，改善了夏布的厚度，密度，光洁度，适合中国书画的传统装裱、机裱、重新装裱，书画效果与生宣、熟宣的书画效果相一致，其物理化学性能也远远优于宣纸，具有良好的抗红外线，抗紫外线，抗菌防腐性能，抗拉耐压能力也远远优于宣纸，适用于中国书画的收藏、防伪和长久保存，使制得的夏布更能发挥中国书画制作的作用。

【技术实现步骤摘要】
—种中国书画夏布的制作方法
本专利技术涉及。
技术介绍
夏布，是国家非物质文化遗产，在中国已有近五千年的生产历史，随着人们对文化产品需求的不断增长在，原来仅仅用于生活衣着和工艺品的夏布，经过深度加工后，可用于书写和作画，使普通的夏布变为书画夏布，成为继丝絹和宣纸之后承载中国书、画艺术的第三种文化载体。书画夏布具有鲜明的艺术表现风格和技术特点，它不易虫蛀、不易破损、耐紫外线照射，布面细腻平整，因而，在书画夏布上创作的书、画作品可以长时间收藏，使中华书、画艺术可以实现千年传承。由于书画夏布是传统手工艺编织，布纹和局部色泽在每一寸上都绝不重复和相同，所以，书画夏布还具有独特的防伪功能。 申请人:从事中国书画夏布制作技术的研究数十载，专利号为CN200810045346的《一种将夏布制作成中国书画载体的方法》专利是 申请人:最早的研究成果，现在中国书画夏布的热压及相关技术已经逐渐成熟，但是现有方法制得的书画夏布还是会出现许多质量问题，例如布面纤维不平整不均匀、手感粗糙，布的留墨性差，存储时间不够长久，厚度、密度和光洁度也需要不断改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种通过高温、高湿、高压来改变夏布的厚度、密度、光洁度，使之具有更好的固色固墨效果和书画肌理效果、保存更长久的中国书画夏布的制作方法。 本专利技术通过以下技术方案实现: ，其特征在于包括以下步骤: (1)脱浆:将夏布平幅放于清水中，在常温下浸泡2-10min，夏布与清水的比重为1: 2-6，然后捞出脱水浙干，使夏布含水量低于40% ; (2)脱脂脱胶:将步骤(1)所得夏布通过化学方法或物理方法处理纤维的脂和胶，使纤维的含脂量和含胶量均低于2%，含水量低于20% ； (3)十字定位:将步骤(2)所得夏布的纹纱整理，使经线纬线垂直相交，平压定型后，齐头I父合固定； (4)蒸汽开孔保湿:将步骤(3)所得夏布平幅放置，使夏布在蒸汽熨炀喷雾状态下打开苎麻纤维孔，至夏布含水量为10-30% ； (5)高温高压滚压定型:将步骤(4)所得夏布在80-20(TC温度下，进行滚动碾压定型； 以上含水量、含脂量、含胶量均为夏布总重量的百分比。 优选地，步骤(1)中，夏布在常温下浸泡之前，反复搅拌以脱去夏布纤维的粘合剂。 优选地，步骤(2)中所述的化学方法指采用适量的洗衣粉或双氧水进行清洗，所述的物理方法指采用加热进行高温清洗。 优选地，步骤(3)中的十字定位采用手工定位或机械定位。 优选地，步骤(4)中的夏布蒸汽开孔保湿的温度为80_160°C。 优选地，步骤(5)中的高温高压滚压定型采用滚压压力8_28mpa、滚压速度为3-6m/min。 本专利技术具有以下优点: 本专利技术增加了夏布脱浆技术，夏布脱脂脱胶技术，夏布经线纬线十字定位技术，夏布蒸气开孔技术和高湿、高温、高压定型技术，完全改变了传统书画夏布的工艺流程和制作方法，相比原有制作流程: 1、改进了脱浆技术，先去除夏布纤维中的浆料，脱除浆料后的夏布纤维能更好地吸留墨汁或水分； 2、改进了脱脂脱胶技术，脱脂脱胶是区分夏布固色固墨的关键，可采用添加洗衣粉或双氧水的化学方法或者高温清洗的物理方法对脱浆后的夏布进行脱脂脱胶处理，使夏布具有更好的书画性能； 3、增加了十字定位技术，十字定位是本专利技术提升夏布视觉效果的关键，可采用手工定位或机械定位，通过手工或机械将夏布经线纬线从纵向横向用力拉伸，使夏布的经线纬线呈垂直相交状，在夏布头端齐头固胶，使夏布在平行滚动碾压过程中保持夏布经线纬线呈十字相交的状态，以保持夏布原有的肌理效果，使夏布书画装裱后的书画效果与装裱前的书画效果保持一致，将夏布经线纬线垂直相交，齐头胶合固定，增加了夏布的平整性，使夏布内纤维更加精细，这样制得的夏布具有更好的视觉肌理效果和天然防伪效果； 4、增加了夏布蒸汽开孔保湿技术，蒸汽开孔保湿是本专利技术使夏布墨色保存更长久的关键，在蒸汽喷雾状态下打开苎麻纤维孔，苎麻属木质纤维，具有木质纤维孔，因为在手工纺织过程中避免纤维断裂，纤维必须过浆，加之苎麻纤维中天然的含脂含胶量，加工过程造成苎麻纤维孔封闭和变性，通过高温蒸汽使封闭变性的纤维孔恢复原有形态，有利于书画颜料固化在纤维孔中，从而使制得的夏布具有更好的固墨固色效果； 5、增加了高湿、高温、高压定型技术，通过高温度，高湿度，高压力来改变夏布的厚度，密度，光洁度，夏布纤维如果只是高压会使夏布纤维断裂破损，高温是使夏布纤维得到软化，使夏布在高压过程中不易断裂破损，如果要使夏布便得更薄、更密、更光洁，就必须增加压力和温度，但是，夏布中如果没有一定的含水量夏布在高温高压后会易脆易裂，当夏布纤维保存一定的含水量时纤维就可以经得起高温高压，使碾压后的夏布变得更薄、更密、更光洁和更有韧性，因此本专利技术将高湿、高温和高压结合，并研究出了湿度、温度、压力三者关系的要理和技术，使制得的夏布最适合中国书画的传统装裱、机裱、重新装裱，书画效果与生宣、熟宣的书画效果相一致，其物理化学性能也远远优于宣纸，具有良好的抗红外线，抗紫外线，抗菌防腐性能，抗拉耐压能力也远远优于宣纸，适用于中国书画的收藏、防伪和长久保存，使制得的夏布更能发挥中国书画制作的作用。 【具体实施方式】 实施例1 ，包括以下步骤: (1)脱浆，将夏布放于清水中，反复搅拌脱去夏布纤维的粘合剂，可在常温下浸泡8min，夏布与清水汐比重为1: 3，然后，脱水浙干，夏布含水量在25% ; (2)脱脂脱胶，将脱浆后的夏布采用热水进行清洗，去除夏布内的脂和胶，使纤维的含脂含胶量为1.8%，含水量为18%，使夏布具良好的书画性能； (3)夏布十字定位，采用手工进行定位，使夏布经线纬线垂直相交，齐头胶合固定，使夏布具有更好的视觉肌理效果； (4)将夏布纤维孔通过蒸汽开孔保湿，使之夏布具有更好的固色固墨效果，平幅放置，平幅熨烫定型，温度130°C，至夏布含水量为15% ； (5)高温高压滚压定型:将步骤⑷所得的夏布在滚压压力20mpa、滚压温度150°C、滚压速度5m/min下进行滚动碾压定型，这样制得的夏布的厚度密度与宣纸相近，更符合中国的传统书画，更利于书画装裱。 实施例2 ，包括以下步骤: (1)脱浆，将夏布放于清水中，反复搅拌脱去夏布纤维的粘合剂，在常温下浸泡4min，夏布与清水汐比重为1: 5，然后，脱水浙干，夏布含水量在35% ; (2)脱脂脱胶，将脱浆后的夏布采用洗衣粉进行清洗，使纤维的含脂含胶为1.5%,此时含水量为15%，使夏布具有良好的书画性能； (3)夏布十字定位，采用机械进行定位，使夏布经线纬线垂直相交，齐头胶合固定; (4)将夏布纤维孔通过蒸汽开孔保湿，使之夏布具有更好的固色固墨效果，平幅放置，平幅熨烫定型，温度为100°C，至夏布含水量为20%。 (5)高温高压滚压定型:将步骤(4)所得一定含水量的夏布在滚压压力25mpa，热压温度100°C，热压速度3m/min，进行滚动碾压定型，即得厚度密度与宣纸相近，纹理细腻质地平整，书画效果佳的书画夏布。 本专利技术的专利技术原理: 湿度、温度、压力三者关系的要理是区分夏布质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中国书画夏布的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)脱浆：将夏布平幅放于清水中，在常温下浸泡2‑10min，夏布与清水的比重为1∶2‑6，然后捞出脱水沥干，使夏布含水量低于40％；(2)脱脂脱胶：将步骤(1)所得夏布通过化学方法或物理方法处理纤维的脂和胶，使纤维的含脂量和含胶量均低于2％，含水量低于20％；(3)十字定位：将步骤(2)所得夏布的纹纱整理，使经线纬线垂直相交，平压定型后，齐头胶合固定；(4)蒸汽开孔保湿：将步骤(3)所得夏布平幅放置，使夏布在蒸汽熨炀喷雾状态下打开苎麻纤维孔，至夏布含水量为10‑30％；(5)高温高压滚压定型：将步骤(4)所得夏布在80‑200℃温度下，进行滚动碾压定型；以上含水量、含脂量、含胶量均为夏布总重量的百分比。

【技术特征摘要】
1.一种中国书画夏布的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)脱浆:将夏布平幅放于清水中，在常温下浸泡2-10min，夏布与清水的比重为I: 2-6，然后捞出脱水浙干，使夏布含水量低于40% ; (2)脱脂脱胶:将步骤(I)所得夏布通过化学方法或物理方法处理纤维的脂和胶，使纤维的含脂量和含胶量均低于2%，含水量低于20% ； (3)十字定位:将步骤(2)所得夏布的纹纱整理，使经线纬线垂直相交，平压定型后，齐头胶合固定； (4)蒸汽开孔保湿:将步骤(3)所得夏布平幅放置，使夏布在蒸汽熨炀喷雾状态下打开苎麻纤维孔，至夏布含水量为10-30% ； (5)高温高压滚压定型:将步骤(4)所得夏布在80-20(TC温度下，进行滚动碾压定型；以上含水量、含脂量、含胶量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少农，
申请(专利权)人：王少农，
类型：发明
国别省市：四川;51