单面顺毛薄型面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单面顺毛薄型面料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：准备单面顺毛薄型面料的原料，包括重量百分比为30％的涤纶纤维、35％的品质支数为70S的澳毛条纤维及35％的品质支数为66S的绵羊绒纤维；将涤纶纤维、品质支数为70S的澳毛条纤维及品质支数为66S的绵羊绒纤维依次经过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条后通过气流纺纱制成20/1公支的粗纺纱；对所得纱线进行整经，其中，纬纱和经纱均采用混纺制成的20/1公支的粗纺纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造；对织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。本发明专利技术适用于高档面料，呢面板结，起球等级达到4～5级，能贴身穿着且强力高。

【技术实现步骤摘要】
单面顺毛薄型面料的生产工艺
本专利技术涉及单面顺毛薄型面料的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于服装的服用性、装饰性等的要求越来越高，羊绒羊毛等高档原料越来越多地用于纺织及布料的生产，但羊绒的起毛起球一直是一个长期难以解决的问题，虽然目前市面上的产品基本都能达到国家规定的3级的标准，但作为消费者还是不愿看到如此昂贵的服装出现这样的瑕疵；另外，大多数羊绒衫如果贴身穿并不舒适，羊绒纤维强力不足也是个问题。授权公告号为CN102061550B的专利：高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法，所述大衣呢采用纯天然纤维绢丝和羊绒为原料，利用意大利OERLIKON公司生产的FOR梳毛机及意大利GAVDINO公司生产的FST350细纱机，纺制成30s/1单纱，织造经纱使用此30s/1单纱，纬纱使用此30s/1单纱并捻的30s/2，地组织采用1/2组织，原料重量百分配比：50％绢丝和50％羊绒。所述方法包括以下工艺步骤：染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、起毛、剪毛、湿刷、烫光和蒸呢。其采用绢丝与羊绒混纺，虽然强力可能有所改观，但起毛起球的瑕疵仍然存在，并且也不能贴身穿着。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供单面顺毛薄型面料的生产工艺，能适用于高档面料，呢面板结，起球等级达到4～5级，能贴身穿着且强力高，防菌防虫驻效果优良。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种单面顺毛薄型面料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：S1：准备单面顺毛薄型面料的原料，包括重量百分比为30％的涤纶纤维、35％的品质支数为70S的澳毛条纤维及35％的品质支数为66S的绵羊绒纤维；S2：将染色或未染色的涤纶纤维、品质支数为70S的澳毛条纤维及品质支数为66S的绵羊绒纤维依次经过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条后通过气流纺纱制成20/1公支的粗纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；S3：对S2所得纱线进行整经，其中，纬纱和经纱均采用混纺制成的20/1公支的粗纺纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为180根/10cm，总经根数为3273根，筘号为58，穿数为3，上机筘幅为188cm，坯布克重为368g/m，成品克重为350g/m；S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。(所述刺果即刺果起毛，也即工艺中存在两次起毛)采用本工艺制成的单面顺毛呢能适用于高档面料，呢面板结，极度平滑，泛极光，手感极薄，不丰满，视觉毛感强烈，手摸无毛糙感。进一步的技术方案是，在S2步骤中，在和毛工序中加入和毛油及抗静电剂。进一步的技术方案是，在S4步骤中的缩呢工序前，将布料浸泡在20℃至35℃的加入净洗剂的温水中7min后再缩呢，2min后清洗、风干后浸入柔软液中25min后风干，然后在80℃至110℃的温度下烘干；柔软液的制备方法是：在向30℃至45℃的水中加入4％～8％的整理剂、2％～4％的有机硅柔软剂、6％～6.5％的平滑剂，调节PH在5～6。经过此处理，生产的成衣的抗起毛起球等级达到4～5级。进一步的技术方案为，在S2步骤中的染色工序中，在染液中加入了杀菌整理剂和防蛀整理剂；杀菌整理剂采用有机硅杀菌整理剂AV-990，用量为织物重量的0.6％～0.8％，温度35℃～55℃，浴比为15:1～20:1；防蛀整理剂采用JF-86，用量为织物重量的0.5％～0.6％。杀菌剂采用AV-990，其将有机硅聚合物中阳离子基团接枝在纤维的表面，其对皮肤无刺激，安全高效；防蛀整理剂选取JF-86，其可以和染料同浴使用，防虫驻效果达到国际羊毛局等级标准二级以上，处理后的试样的色光、色牢度无变化、稳定性好，且耐洗涤性好，可获得持久性的防蛀效果。进一步的技术方案为，品质支数为66S的绵羊绒纤维由60％～80％的绵羊绒纤维和20％～40％的大豆蛋白纤维混纺而成。大豆蛋白质纤维是将榨过油的大豆粕浸泡，然后分离出豆粕中的球蛋白，再提纯，通过助剂与腈基高聚物和羟基高聚物接枝、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液后纺丝而成。大豆蛋白纤维与羊绒纤维混纺后提高了成衣的起毛球等级。进一步的技术方案为，品质支数为66S的绵羊绒纤维由20％～40％的大豆蛋白纤维、40％～70％的绵羊绒纤维和10％～20％的天丝纤维混纺而成。天丝纤维即Tencel纤维，其绿色环保、穿着舒适，其纵向上平行排列的纤维素结晶使得其强度很高，其与羊绒混纺后，其平滑的特性与羊绒华糯的特性互补，制成的成衣非常适合贴身穿着，并且弥补了羊绒强力不足的缺陷。本专利技术的优点和有益效果在于：采用本工艺制成的单面顺毛呢能适用于高档面料，呢面板结，极度平滑，泛极光，手感极薄，不丰满，视觉毛感强烈，手摸无毛糙感。起球等级达到4～5级，能贴身穿着且强力高，防菌防虫驻效果优良；菌剂采用AV-990，其将有机硅聚合物中阳离子基团接枝在纤维的表面，其对皮肤无刺激，安全高效；防蛀整理剂选取JF-86，其可以和染料同浴使用，防虫驻效果达到国际羊毛局等级标准二级以上，处理后的试样的色光、色牢度无变化、稳定性好，且耐洗涤性好，可获得持久性的防蛀效果。大豆蛋白质纤维是将榨过油的大豆粕浸泡，然后分离出豆粕中的球蛋白，再提纯，通过助剂与腈基高聚物和羟基高聚物接枝、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液后纺丝而成。大豆蛋白纤维与羊绒纤维混纺后提高了成衣的起毛球等级。天丝纤维即Tencel纤维，其绿色环保、穿着舒适，其纵向上平行排列的纤维素结晶使得其强度很高，其与羊绒混纺后，其平滑的特性与羊绒华糯的特性互补，制成的成衣非常适合贴身穿着，并且弥补了羊绒强力不足的缺陷。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一：本专利技术是单面顺毛薄型面料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：S1：准备单面顺毛薄型面料的原料，包括重量百分比为30％的涤纶纤维、35％的品质支数为70S的澳毛条纤维及35％的品质支数为66S的绵羊绒纤维；S2：将染色或未染色的涤纶纤维、品质支数为70S的澳毛条纤维及品质支数为66S的绵羊绒纤维依次经过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条后通过气流纺纱制成20/1公支的粗纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；S3：对S2所得纱线进行整经，其中，纬纱和经纱均采用混纺制成的20/1公支的粗纺纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为180根/10cm，总经根数为3273根，筘号为58，穿数为3，上机筘幅为188cm，坯布克重为368g/m，成品克重为350g/m；S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。在S2步骤中，在和毛工序中加入和毛油及抗静电剂。在S4步骤中的缩呢工序前，将布料浸泡在20℃至35℃的加入净洗剂的温水中7min后再缩呢，2min后清洗、风干后浸入柔软液中25min后风干，然后在80℃至110℃的温度下烘干；柔软液的制备方法是：在向30℃至45℃的水中加入6的整理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单面顺毛薄型面料的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：S1：准备单面顺毛薄型面料的原料，包括重量百分比为30％的涤纶纤维、35％的品质支数为70S的澳毛条纤维及35％的品质支数为66S的绵羊绒纤维；S2：将染色或未染色的涤纶纤维、品质支数为70S的澳毛条纤维及品质支数为66S的绵羊绒纤维依次经过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条后通过气流纺纱制成20/1公支的粗纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；S3：对S2所得纱线进行整经，其中，纬纱和经纱均采用混纺制成的20/1公支的粗纺纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为180根/10cm，总经根数为3273根，筘号为58，穿数为3，上机筘幅为188cm，坯布克重为368g/m，成品克重为350g/m；S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。

【技术特征摘要】
1.单面顺毛薄型面料的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：S1：准备单面顺毛薄型面料的原料，包括重量百分比为30％的涤纶纤维、35％的品质支数为70S的澳毛条纤维及35％的品质支数为66S的绵羊绒纤维；S2：将染色或未染色的涤纶纤维、品质支数为70S的澳毛条纤维及品质支数为66S的绵羊绒纤维依次经过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条后通过气流纺纱制成20/1公支的粗纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；S3：对S2所得纱线进行整经，其中，纬纱和经纱均采用混纺制成的20/1公支的粗纺纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为180根/10cm，总经根数为3273根，筘号为58，穿数为3，上机筘幅为188cm，坯布克重为368g/m，成品克重为350g/m；S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。2.如权利要求1所述的单面顺毛薄型面料的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，在和毛工序中加入和毛油及抗静电剂。3.如权利要求2所述的单面顺毛薄型面料的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军伟，蔡红艳，
申请(专利权)人：江阴市长泾花园毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32