保色光泽丝织物制造技术

本发明专利技术公开了保色光泽丝织物，以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维＝55～50％：37～68％，常规方法制造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序，采用中性淀粉酶退浆，然后用分散染料染色，染色后还原清洗、水洗，浸轧柔软剂定型。本发明专利技术的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
保色光泽丝织物
本专利技术涉及混纺织物，具体涉及咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物，属于纺织

技术介绍
咖啡碳纤维(CoffeeCarbonFiber)是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出功能性涤纶纤维——咖啡碳纤维，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，其碳排放比竹碳减少48％，比椰碳减少85％。莱竹纤维，采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身：棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供光泽好、色牢度高的咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物及其染整加工的工艺。保色光泽丝织物，以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维＝55～50％：37～68％。保色光泽丝织物的加工方法，利用常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤：(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为120～150℃，时间为5～6分钟；(2)酶退浆：退浆液中含有2～3g/L的氢氧化钠，0.5～2.4g/l中性淀粉酶60℃浸轧，堆置40～50分钟，然后水洗退浆，浸轧率为65～70％；(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧100～105℃汽蒸，堆置30分钟，6格90℃热水充分水洗；(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度60～110℃，染色液中还包括分散匀染剂0.5～1.5g/L，环保修色剂0.3～0.7g/L，渗透剂0.3～0.8g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为60～65℃，时间为5～10分钟；(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3～4g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于90～95℃烘干，然后拉复定型。所述的还原清洗液为保险粉0.5～1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2～2.3g/L，醋酸0.3～0.5g/L。本专利技术的有益效果：本专利技术的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。(一)织物原料：咖啡碳纤维/莱竹纤维为60/40织物规格：250cm×200gsm×2.5mm(二)染整工艺(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为115℃，时间为5分钟；(2)酶退浆：退浆液中含有1.5g/L的氢氧化钠，1.8g/L中性淀粉酶50℃浸轧，堆置55分钟，然后水洗退浆，浸轧率为78％；(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102℃汽蒸，堆置30分钟，6格90℃热水充分水洗；(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度80℃，染色液中还包括分散匀染剂1g/L，环保修色剂0.5g/L，渗透剂0.5g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为68℃，时间为8分钟；(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3.5g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于92℃烘干，然后拉复定型。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保色光泽丝织物，其特征在于：以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维＝55～50％：37～68％。

【技术特征摘要】
1.保色光泽丝织物，其特征在于：以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维＝55～50％：37～68％。2.保色光泽丝织物的加工方法，其特征在于：常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤：(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为120～150℃，时间为5～6分钟；(2)酶退浆：退浆液中含有2～3g/L的氢氧化钠，0.5～2.4g/l中性淀粉酶60℃浸轧，堆置40～50分钟，然后水洗退浆，浸轧率为65～70％；(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧100～105℃汽蒸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪萍，
申请(专利权)人：南通迪松纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32