一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法技术

本发明专利技术公开了一种从难溶α‑Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，具体是(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾混合，再与废催化剂混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1‑2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，过滤，得到含铂溶液和不溶渣，不溶渣再次进行碱焙烧。本发明专利技术采用载体溶解法，铂的回收率较选择性溶解法高出2‑3％，采用双碱焙烧，降低了焙烧温度，节约能耗，且偏铝酸钠溶液调整pH为1‑2后，可外售给废水净水剂生产企业，实现了废催化剂的全组分综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法
本专利技术属于资源回收
，涉及一种铂族金属二次回收利用的方法，具体涉及一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法。
技术介绍
铂熔点高(1769℃)，高温下化学性质稳定，催化性能优越。因此，含铂催化剂广泛用于汽车、化工和石油精炼工业。由于地壳中铂的含量极少，被称为稀有贵金属。尽管废催化剂中铂含量一般为千分之几至万分之几，但仍高于一般铂矿石中的铂金属，具有极高的回收价值。目前，回收铂等贵金属的方法主要有：(1)高温挥发法：在某些气体存在下加热物料，使Pt等贵金属以氯化物形式挥发出来，经吸收后提取其中的贵金属；(2)载体溶解法：用酸或碱将载体全部溶解，Pt留在渣中，再从渣中提取贵金属；(3)选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将Pt等贵金属溶出，从溶液中提取铂；(4)全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属；(5)火法熔炼；(6)燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后，提取其中的贵金属。针对以α-Al2O3为载体的含铂废催化剂，由于载体难以溶解，往往采用选择性溶解法。由于部分贵金属嵌布在载体内部，因而此方法处理后渣中贵金属含量较高，铂的回收率偏低，一般仅有90-95％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，能提高铂的回收率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾按质量比(3-5)：1混合，得到混合碱，再将混合碱与废催化剂按质量比(1.4-2.5)：1混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸，液固比为(10-15)：1(mL/g)，时间为1-2h，维持温度在90-95度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1-2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为(3-5)：1(mL/g)，温度为80-95度，时间2-3h；过滤，得到含铂溶液和不溶渣，将不溶渣再次进行碱焙烧。优选的，步骤(1)中，焙烧温度为400-600度，焙烧时间为3-5h。优选的，步骤(4)中，所述盐酸浓度为5-10mol/L。优选的，步骤(4)中，所述氯酸钠的加入量为铂的富集物质量的10～15％。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术采用载体溶解法，可将载体彻底打开，以利于被包裹的铂的浸出，铂的回收率较选择性溶解法高出2-3％。2、本专利技术采用合适比例的氢氧化钠与氢氧化钾，与物料进行焙烧，焙烧温度在400-600度，就可以将氧化铝转化为可溶性的偏铝酸钠，降低焙烧温度300度左右。相比现有的单一的氢氧化钠与物料混合焙烧法，仅一次焙烧-水浸，铝的浸出率就可以达到90-95％。3、本专利技术工艺中偏铝酸钠溶液调整pH为1-2后，可外售给废水净水剂生产企业，实现了废催化剂的全组分综合利用，无废水废渣产生。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将105g氢氧化钠与35g氢氧化钾混合，得到混合碱，再将混合碱与100g废催化剂混匀后置于马弗炉内进行焙烧，升温至600度后保温3h；(2)水浸出：焙烧后的物料，直接加水进行水浸，液固比为10：1(mL/g)，时间为1h，维持温度在90度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，经过一次焙烧、水浸后，Al的浸出率可以达到90％，水浸液中铂浓度小于0.1mg/L，浸出渣中贵金属富集10倍；用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1后，直接外售给废水净化剂生产企业；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入浓度为5mol/L的盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为5：1(mL/g)，氯酸钠用量为铂的富集物质量的10％，温度为80度，时间2h；过滤，得到含铂溶液和不溶渣，铂的浸出率为99.2％，不溶渣再次进行碱焙烧。实施例2一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将160g氢氧化钠与40g氢氧化钾混合，得到混合碱，再将混合碱与100g废催化剂混匀后置于马弗炉内进行焙烧，升温至500度后保温4h；(2)水浸出：焙烧后的物料，直接加水进行水浸，液固比为12：1(mL/g)，时间为2h，维持温度在90度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，经过一次焙烧、水浸后，Al的浸出率可以达到93％，水浸液中铂浓度小于0.1mg/L，浸出渣中贵金属富集14.2倍；用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为2后，直接外售给废水净化剂生产企业；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入浓度为10mol/L的盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为4：1(mL/g)，氯酸钠用量为铂的富集物质量的12％，温度为90度，时间3h；过滤，得到含铂溶液和不溶渣，铂的浸出率为99.3％，不溶渣再次进行碱焙烧。实施例3一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将208g氢氧化钠与42g氢氧化钾混合，得到混合碱，再将混合碱与100g废催化剂混匀后置于马弗炉内进行焙烧，升温至400度后保温3h；(2)水浸出：焙烧后的物料，直接加水进行水浸，液固比为15：1(mL/g)，时间为2h，维持温度在95度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，经过一次焙烧、水浸后，Al的浸出率可以达到95％，水浸液中铂浓度小于0.1mg/L，浸出渣中贵金属富集20倍；用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1后，直接外售给废水净化剂生产企业；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入浓度为8mol/L的盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为3：1(mL/g)，氯酸钠用量为铂的富集物质量的15％，温度为95度，时间3h；过滤，得到含铂溶液和不溶渣，铂的浸出率为99.4％，不溶渣再次进行碱焙烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从难溶α‑Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾按质量比(3‑5)：1混合，得到混合碱，再将混合碱与废催化剂按质量比(1.4‑2.5)：1混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸，液固比为(10‑15)：1(mL/g)，时间为1‑2h，维持温度在90‑95度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1‑2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为(3‑5)：1(mL/g)，温度为80‑95度，时间2‑3h；过滤，得到含铂溶液和不溶渣，将不溶渣再次进行碱焙烧。

【技术特征摘要】
1.一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾按质量比(3-5)：1混合，得到混合碱，再将混合碱与废催化剂按质量比(1.4-2.5)：1混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸，液固比为(10-15)：1(mL/g)，时间为1-2h，维持温度在90-95度；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用硫酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1-2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，液固比为(3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖秋玲，姜东，张帆，张邦胜，刘贵清，郑远东，龚卫星，姚现召，王芳，解雪，
申请(专利权)人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司，北京矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32