【技术实现步骤摘要】
一种新型钢丝热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，具体涉及一种新型钢丝热处理工艺。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进热处理技术的发展，现有的钢丝热处理工艺中，淬火液的制备和淬火过程往往是分开的，在添加之前已经制备好的淬火液时，经常由于淬火液经过太长时间后成分有变化，导致淬火失败，因此急需一种淬火液的制备与钢丝淬火过程一体化的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型钢丝热处理工艺，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴上端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接，所述螺纹块上端面固设有向上延伸的升降杆，所述机体上端面内固设有左右对称的液压缸，所述液压缸内设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端固设有淬火箱，所述淬火箱内设置有开口向上的淬火腔，所述升降杆向上贯穿所述淬火箱的下端壁并伸入所述淬火腔，所述升降杆上端固设有固定座，所述固定座...
【技术保护点】
1.一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，其特征在于：所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴上端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接，所述螺纹块上端面固设有向上延伸的升降杆，所述机体上端面内固设有左右对称的液压缸，所述液压缸内设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端固设有淬火箱，所述淬火箱内设置有开口向上的淬火腔，所述升降杆向上贯穿所述淬火箱的下端壁并伸入所述淬火腔，所述升降杆上端固设有固定座，所述固定座上端面安装有钢丝容纳箱，所述钢丝容纳箱内设置有若干前后贯穿的...
【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，其特征在于：所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴上端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接，所述螺纹块上端面固设有向上延伸的升降杆，所述机体上端面内固设有左右对称的液压缸，所述液压缸内设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端固设有淬火箱，所述淬火箱内设置有开口向上的淬火腔，所述升降杆向上贯穿所述淬火箱的下端壁并伸入所述淬火腔，所述升降杆上端固设有固定座，所述固定座上端面安装有钢丝容纳箱，所述钢丝容纳箱内设置有若干前后贯穿的通孔，所述淬火腔左右端壁上侧固设有左右对称的安装块，所述安装块内设置有上下贯穿的安装口，位于左方的所述安装口内安装设置有第一进水管，所述淬火箱上端面右侧固设有导块，所述导块内设置有左右贯穿的导口，所述淬火腔左端壁固设有液位传感器，所述机体底部端面固设有安装装置。2.如权利要求1所述的一种新型钢丝热处理工艺，其特征在于：所述箱体上端面内设置有开口向上的研磨腔，所述研磨腔下端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴上端固设有第一研磨盘，所述研磨腔左右端壁滑动配合连接有盖板，所述研磨腔左右端壁固设有左右对称的限位块，所述限位块上端面与所述盖板下端面相...
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