一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其过程包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏。化学反应脱氯能解决再生时有机氯对后续装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题。临氢热处理能破坏废润滑油中的添加剂，成灰物质转化为可以过滤除去的残渣，解决了丙烷精制时界面不清、分离困难及减压蒸馏时分馏塔塔板积垢的问题。通过常压闪蒸拔出轻油后，再经丙烷精制脱除废润滑油中的添加剂、金属盐、氧化缩合物、胶质、沥青质，最后进入减压蒸馏有效地将轻组分和基础油分开。该工艺可以有效地脱除废润滑油中的非理想成分，为后续的加氢精制提供了优质原料，保证了后续加氢装置长周期运行。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺
本专利技术属于危险废物回收、环境保护、石油化工领域，涉及到一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺。
技术介绍
润滑油在机械传动及润滑过程中，受到高温催化氧化的作用，会产生氧化缩合物、胶质、沥青质、有机酸腐蚀金属产生的金属盐，同时还会混入外界环境和机械磨损带来的金属粉末、水分、灰尘、油品等杂质污染润滑油，使其降低乃至失去润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。由于废润滑油中大量的、很有价值的润滑油基础油并没有老化变质，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。废润滑油中添加剂以及水分、灰尘、金属粉末、氧化缩合物、胶质、沥青质等非理想组分会严重影响废润滑油再生的各个环节。如废润滑油中一些低沸点的小分子氯代烷烃或烯烃，在蒸馏过程中，部分有机氯化物会发生水解反应生成氯化氢，对蒸馏装置的低温部位造成腐蚀，未水解的有机氯进入后续的加氢装置，有机氯化物将转化为氯化氢，氯化氢与水和氨分别形成盐酸和氯化铵，对设备造成腐蚀并阻塞管道，严重时会导致装置被迫停工检修；用溶剂精制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏步骤，具体如下：⑴化学反应脱氯：含有机氯的废润滑油进行脱水除杂后，经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定的温度下与废润滑油中的有机氯发生反应，化学反应脱氯的操作条件为：反应温度为260‑370℃,反应压力为常压；⑵临氢热处理：化学反应脱氯后的废润滑油经过热交换系统换热后进入临氢热处理反应器，临氢热处理反应器的操作条件为：反应温度为270‑380℃，反应时间为30‑120min，反应压力为0‑0.6MPa；⑶常压闪蒸：临氢热处理后的废润...

【技术特征摘要】
1.一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏步骤，具体如下：⑴化学反应脱氯：含有机氯的废润滑油进行脱水除杂后，经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定的温度下与废润滑油中的有机氯发生反应，化学反应脱氯的操作条件为：反应温度为260-370℃,反应压力为常压；⑵临氢热处理：化学反应脱氯后的废润滑油经过热交换系统换热后进入临氢热处理反应器，临氢热处理反应器的操作条件为：反应温度为270-380℃，反应时间为30-120min，反应压力为0-0.6MPa；⑶常压闪蒸：临氢热处理后的废润滑油进入常压闪蒸塔拔出轻油，常压闪蒸的操作条件为：常压闪蒸塔入口温度为170-270℃；⑷丙烷精制：废润滑油经过常压闪蒸塔脱除轻油后进入丙烷精制单元，超临界丙烷与废润滑油混合后，就能将废润滑油中添加剂以及高温氧化产生的缩合物、胶质、沥青质、有机酸腐蚀金属产生的金属盐，以及其他的机械杂质沉淀出来，而将基础油保留在丙烷溶液中，将丙烷蒸去就可以得到丙烷精制油，丙烷精制操作条件为：温度为70-95℃，压力为4-6MPa；⑸减压蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先茂，王栋斌，王泽，王国兴，周正，夏大寒，吴阳春，王瑜，陈宗杰，
申请(专利权)人：武汉科林精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42