一种外墙用水性环氧涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种外墙用水性环氧涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂20‑30份，环氧聚氨酯树脂10‑20份，酚醛环氧树脂23‑34份，间氨基甲胺1‑3份，成膜助剂1‑2份，填充补强剂10‑30份，磷酸锌1‑2份，聚乙烯醇2‑9份，抗菌剂1‑2份，分散剂1‑2份，防霉剂0.2‑1份，消泡剂0.2‑0.5份，润湿剂1‑2份，水50‑100份。填充补强剂按重量份包括：复合微球2‑10份，膨胀珍珠岩1‑3份，硅藻土2‑4份，粉煤灰2‑9份，硼酸铝晶须1‑4份，氧化锌1‑2份。本发明专利技术防水和附着性能极强，而且廉价、环保，同时可减轻墙体对涂料的承重载荷以及可获得较好的保温效果，其适用于保温体系的外墙防水施工。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙用水性环氧涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种外墙用水性环氧涂料。
技术介绍
在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，尤其是水性环氧涂料，而对于外墙涂料来说，现有的水性环氧涂料的附着和防水性能都欠佳。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种外墙用水性环氧涂料，防水和附着性能极强，而且廉价、环保，可完全生物降解，同时可减轻墙体对涂料的承重载荷以及可获得较好的保温效果，其适用于保温体系的外墙防水施工。本专利技术提出的一种外墙用水性环氧涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂20-30份，环氧聚氨酯树脂10-20份，酚醛环氧树脂23-34份，间氨基甲胺1-3份，成膜助剂1-2份，填充补强剂10-30份，磷酸锌1-2份，聚乙烯醇2-9份，抗菌剂1-2份，分散剂1-2份，防霉剂0.2-1份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂1-2份，水50-100份。优选地，填充补强剂按重量份包括：复合微球2-10份，膨胀珍珠岩1-3份，硅藻土2-4份，粉煤灰2-9份，硼酸铝晶须1-4份，氧化锌1-2份。优选地，复合微球采用如下工艺制备：将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀得到有机相；将淀粉、腐殖酸、水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌均匀得到水相；将水相分散在有机相中搅拌，过滤，滤渣依次用环氧乙烷、无水乙醇、水洗涤得到复合微球。优选地，复合微球的制备工艺中，环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡的重量比为2-4：0.2-0.9：30-50。优选地，复合微球的制备工艺中，淀粉、腐殖酸、水、氢氧化钠、环氧氯丙烷的重量比为10-20：4-10：80-150：1-2：1-2。优选地，复合微球的制备工艺中，水相和有机相的重量比为20-40：80-100。优选地，复合微球的制备工艺中，将淀粉、腐殖酸、水混合，升温至92-98℃搅拌5-15min，降至室温。本专利技术采用双酚A型环氧树脂、环氧聚氨酯树脂与酚醛环氧树脂复配为主料，加工性能优良，而间氨基甲胺可控制主料的开环程度，固化成膜后附着力和防水性能好；本专利技术的复合微球中，通过有机相包裹水相，将腐殖酸固定在淀粉中形成微球，廉价、环保，可完全生物降解，而且与膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须分散效果好，内部不仅具有很多空腔，与其他原料具有很强的亲和力，可显著增强涂膜的防水和附着性能；而复合微球与聚乙烯醇的混溶效果好，固化后的涂膜具有高交联密度，高硬度的特点，以及极好的耐水、耐化学品性能，而复合微球的轻质材料可减轻墙体对涂料的承重载荷以及可获得较好的保温效果，其适用于保温体系的外墙防水施工。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种外墙用水性环氧涂料，其原料包括：双酚A型环氧树脂20kg，环氧聚氨酯树脂20kg，酚醛环氧树脂23kg，间氨基甲胺3kg，成膜助剂1kg，填充补强剂30kg，磷酸锌1kg，聚乙烯醇9kg，抗菌剂1kg，分散剂2kg，防霉剂0.2kg，消泡剂0.5kg，润湿剂1kg，水100kg；填充补强剂由复合微球、膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须、氧化锌按重量比为2：3：2：9：1：2组成。复合微球采用如下工艺制备：将2kg环氧氯丙烷、0.9kg司盘80、30kg液体石蜡混合均匀得到有机相；将20kg淀粉、4kg腐殖酸、150kg水混合，升温至92℃搅拌15min，降至室温，搅拌状态下加入1kg氢氧化钠混合均匀，再加入2kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到水相；将20kg水相分散在100kg有机相中搅拌2h，过滤，滤渣依次用环氧乙烷、无水乙醇、水洗涤得到复合微球。实施例2一种外墙用水性环氧涂料，其原料包括：双酚A型环氧树脂30kg，环氧聚氨酯树脂10kg，酚醛环氧树脂34kg，间氨基甲胺1kg，成膜助剂2kg，填充补强剂10kg，磷酸锌2kg，聚乙烯醇2kg，抗菌剂2kg，分散剂1kg，防霉剂1kg，消泡剂0.2kg，润湿剂2kg，水50kg；填充补强剂由复合微球、膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须、氧化锌按重量比为10：1：4：2：4：1组成。复合微球采用如下工艺制备：将4kg环氧氯丙烷、0.2kg司盘80、50kg液体石蜡混合均匀得到有机相；将10kg淀粉、10kg腐殖酸、80kg水混合，升温至98℃搅拌5min，降至室温，搅拌状态下加入2kg氢氧化钠混合均匀，再加入1kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到水相；将40kg水相分散在80kg有机相中搅拌6h，过滤，滤渣依次用环氧乙烷、无水乙醇、水洗涤得到复合微球。实施例3一种外墙用水性环氧涂料，其原料包括：双酚A型环氧树脂22kg，环氧聚氨酯树脂18kg，酚醛环氧树脂25kg，间氨基甲胺2.5kg，成膜助剂1.2kg，填充补强剂25kg，磷酸锌1.2kg，聚乙烯醇8kg，抗菌剂1.2kg，分散剂1.7kg，防霉剂0.4kg，消泡剂0.4kg，润湿剂1.2kg，水80kg；填充补强剂由复合微球、膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须、氧化锌按重量比为4：2.5：2.5：8：2：1.8组成。复合微球采用如下工艺制备：将2.5kg环氧氯丙烷、0.8kg司盘80、35kg液体石蜡混合均匀得到有机相；将18kg淀粉、6kg腐殖酸、140kg水混合，升温至94℃搅拌12min，降至室温，搅拌状态下加入1.2kg氢氧化钠混合均匀，再加入1.7kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到水相；将25kg水相分散在95kg有机相中搅拌3h，过滤，滤渣依次用环氧乙烷、无水乙醇、水洗涤得到复合微球。实施例4一种外墙用水性环氧涂料，其原料包括：双酚A型环氧树脂28kg，环氧聚氨酯树脂12kg，酚醛环氧树脂30kg，间氨基甲胺1.5kg，成膜助剂1.8kg，填充补强剂15kg，磷酸锌1.8kg，聚乙烯醇4kg，抗菌剂1.8kg，分散剂1.3kg，防霉剂0.8kg，消泡剂0.3kg，润湿剂1.8kg，水60kg；填充补强剂由复合微球、膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须、氧化锌按重量比为8：1.5：3.5：4：3：1.2组成。复合微球采用如下工艺制备：将3.5kg环氧氯丙烷、0.4kg司盘80、45kg液体石蜡混合均匀得到有机相；将12kg淀粉、8kg腐殖酸、100kg水混合，升温至96℃搅拌8min，降至室温，搅拌状态下加入1.8kg氢氧化钠混合均匀，再加入1.3kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到水相；将35kg水相分散在85kg有机相中搅拌5h，过滤，滤渣依次用环氧乙烷、无水乙醇、水洗涤得到复合微球。实施例5一种外墙用水性环氧涂料，其原料包括：双酚A型环氧树脂25kg，环氧聚氨酯树脂15kg，酚醛环氧树脂28kg，间氨基甲胺2kg，成膜助剂1.5kg，填充补强剂20kg，磷酸锌1.5kg，聚乙烯醇6kg，抗菌剂1.5kg，分散剂1.5kg，防霉剂0.6kg，消泡剂0.35kg，润湿剂1.5kg，水70kg；填充补强剂由复合微球、膨胀珍珠岩、硅藻土、粉煤灰、硼酸铝晶须、氧化锌按重量比为6：2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外墙用水性环氧涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂20‑30份，环氧聚氨酯树脂10‑20份，酚醛环氧树脂23‑34份，间氨基甲胺1‑3份，成膜助剂1‑2份，填充补强剂10‑30份，磷酸锌1‑2份，聚乙烯醇2‑9份，抗菌剂1‑2份，分散剂1‑2份，防霉剂0.2‑1份，消泡剂0.2‑0.5份，润湿剂1‑2份，水50‑100份。

【技术特征摘要】
1.一种外墙用水性环氧涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂20-30份，环氧聚氨酯树脂10-20份，酚醛环氧树脂23-34份，间氨基甲胺1-3份，成膜助剂1-2份，填充补强剂10-30份，磷酸锌1-2份，聚乙烯醇2-9份，抗菌剂1-2份，分散剂1-2份，防霉剂0.2-1份，消泡剂0.2-0.5份，润湿剂1-2份，水50-100份。2.根据权利要求1所述外墙用水性环氧涂料，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：复合微球2-10份，膨胀珍珠岩1-3份，硅藻土2-4份，粉煤灰2-9份，硼酸铝晶须1-4份，氧化锌1-2份。3.根据权利要求2所述外墙用水性环氧涂料，其特征在于，复合微球采用如下工艺制备：将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀得到有机相；将淀粉、腐殖酸、水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚程翀，
申请(专利权)人：安徽润晟建设有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34