高强度镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有优异的弯曲性、耐点焊部裂纹性、拉伸凸缘性及轴向压溃稳定性的高强度镀锌钢板及其制造方法。所述高强度镀锌钢板具备钢板和特定的镀锌层，其中，该钢板具有特定的成分组成和钢组织，所述钢组织为：以总面积率计含有铁素体和不含碳化物的贝氏体25％以下(包括0％)，以总面积率计含有回火马氏体和含碳化物的贝氏体70～97％，以总面积率计含有马氏体和残留奥氏体3～20％，以面积率计含有残留奥氏体1～5％，铁素体、不含碳化物的贝氏体、马氏体及残留奥氏体的总面积率为3～30％，残留奥氏体中的C量为0.10～0.50％，含碳化物的贝氏体的平均结晶粒径及回火马氏体的平均结晶粒径为5～20μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度镀锌钢板及其制造方法
本专利技术涉及适用于汽车用部件用途、且弯曲性、耐点焊部裂纹性、拉伸凸缘性及轴向压溃稳定性(是指在轴向压溃时不产生裂纹、破裂，稳定地被压溃成蛇腹状的性质)优异的高强度镀锌钢板及其制造方法。
技术介绍
从改进汽车的碰撞安全性、改善油耗、以及防锈的观点考虑，要求用于汽车用部件的钢板的高防锈高强度化。但是，材料的强化通常导致加工性降低，因此要求开发除了强度和防锈以外，加工性也优异的钢板。而且，要求加工后作为部件的性能也优异。例如，在碰撞盒(crashbox)等部件中具有弯曲加工部、冲裁端面，因此，从加工性的观点考虑，要求弯曲性及拉伸凸缘性优异。另外，从部件组装、性能的观点考虑，要求点焊部完整、轴向压溃特性稳定。因此，希望综合满足这些特性。专利文献1中公开了与弯曲性及拉伸凸缘性优异的合金化熔融镀锌钢板相关的技术。然而，专利文献1中没有考虑到镀锌所导致的点焊部裂纹、轴向压溃稳定性，存在改进的余地。专利文献2中公开了通过细化铁素体粒而提高轴向压溃稳定性的技术。然而，专利文献2中没有考虑拉伸凸缘性，存在改进的余地。另外，没有镀锌钢板的见解，也没有考虑镀锌导致的点焊部裂纹。这样，不存在综合满足强度、弯曲性、耐点焊部裂纹性、拉伸凸缘性及轴向压溃稳定性的钢板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-193907号公报专利文献2：日本特开2009-138222号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是解决上述课题的专利技术，其目的在于提供一种具有优异的弯曲性、耐点焊部裂纹性、拉伸凸缘性及轴向压溃稳定性的高强度镀锌钢板及其制造方法。用于解决问题的方法为了实现上述的课题，本专利技术人等进行了深入研究。其结果发现，通过形成高强度熔融镀锌钢板，能够解决上述课题，所述高强度熔融镀锌钢板具备钢板和形成在钢板上的镀锌层，所述钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.08～0.15％、Si：0.1～1.0％、Mn：2.0～3.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.01～1.0％、N：0.010％以下，并且含有选自以下成分中的1种以上：Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％，且满足Cr+Ti+Nb+Mo+V≥Si，余量由Fe及不可避免的杂质构成；所述钢板的钢组织为：以总面积率计含有铁素体和不含碳化物的贝氏体25％以下(包括0％)，以总面积率计含有回火马氏体和含碳化物的贝氏体70～97％，以总面积率计含有马氏体和残留奥氏体3～20％，以面积率计含有残留奥氏体1～5％，所述铁素体、所述不含碳化物的贝氏体、所述马氏体及所述残留奥氏体的总面积率为3～30％，残留奥氏体中的C量为0.10～0.50％，含碳化物的贝氏体的平均结晶粒径及回火马氏体的平均结晶粒径为5～20μm。本专利技术是基于这样的见解而完成的，更具体而言，本专利技术提供以下内容。[1]一种高强度镀锌钢板，其具备：钢板、和形成在所述钢板上且Fe含量为6质量％以上的镀锌层，其中，所述钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.08～0.15％、Si：0.1～1.0％、Mn：2.0～3.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.01～1.0％、N：0.010％以下，并且含有选自以下成分中的1种以上：Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％，且满足Cr+Ti+Nb+Mo+V≥Si，余量由Fe及不可避免的杂质构成；所述钢板的钢组织为：以总面积率计含有铁素体和不含碳化物的贝氏体25％以下(包括0％)，以总面积率计含有回火马氏体和含碳化物的贝氏体70～97％，以总面积率计含有马氏体和残留奥氏体3～20％，以面积率计含有残留奥氏体1～5％，所述铁素体、所述不含碳化物的贝氏体、所述马氏体及所述残留奥氏体的总面积率为3～30％，残留奥氏体中的C量为0.10～0.50％，含碳化物的贝氏体的平均结晶粒径及回火马氏体的平均结晶粒径为5～20μm。[2]根据[1]中记载的高强度镀锌钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自以下成分中的1种以上：Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sn：0.01～0.50％、Sb：0.0010～0.10％。[3]一种高强度镀锌钢板的制造方法，该方法具有以下工序：退火工序，将对具有[1]或[2]所述的成分组成的钢实施热轧及酸洗而制作成的热轧板、或者以20％以上的压下率对该热轧板实施冷轧而制作成的冷轧板进行加热，该加热的条件为：600～720℃的温度范围的加热速度为3.0℃/秒以下、且加热温度为780～950℃，冷却至150～400℃，在该冷却中，450～720℃的平均冷却速度为10℃/秒以上，在所述加热及冷却中，在780～950℃的温度范围的停留时间为30秒钟以上，在所述冷却后进行再加热，该再加热的条件为：加热温度大于150℃且为600℃以下、并且在大于150℃且600℃以下的温度范围的停留时间为1000秒钟以下，或者，在所述冷却后使其停留，该停留的条件为：在大于150℃且400℃以下的温度范围的停留时间为1000秒钟以下；镀锌工序，对所述退火工序后的退火板实施镀锌，接着加热至460～600℃实施镀敷合金化处理，冷却至50℃以下。专利技术效果根据本专利技术，能够获得具有优异的弯曲性、耐点焊部裂纹性、拉伸凸缘性及轴向压溃稳定性的高强度镀锌钢板。本专利技术的高强度镀锌钢板适于汽车部件用原料。附图说明图1是用于说明含碳化物的贝氏体(a)和不含碳化物的贝氏体(b)的图。图2是示意性地示出轴向压溃稳定性的评价中使用的轴向压溃部件的图。图3是示意性地示出轴向压溃稳定性的评价中使用的压溃试验体的制作方法的图。图4是示意性地示出点焊部裂纹的评价方法的图。符号说明1点焊部2底板3TIG焊接部4电极具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，本专利技术并不限定于以下的实施方式。本专利技术的高强度镀锌钢板具有钢板和镀锌层。首先，对钢板进行说明。钢板具有特定的成分组成和特定的钢组织。按照成分组成、钢组织的顺序进行说明。钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.08～0.15％、Si：0.1～1.0％、Mn：2.0～3.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.01～1.0％、N：0.010％以下，并且含有选自以下成分中的1种以上：Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％，且满足Cr+Ti+Nb+Mo+V≥Si，余量由Fe及不可避免的杂质构成。上述成分组成以质量％计可以进一步含有选自以下成分中的1种以上：Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度镀锌钢板，其具备：钢板、和形成在所述钢板上且Fe含量为6质量％以上的镀锌层，其中，所述钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.08～0.15％、Si：0.1～1.0％、Mn：2.0～3.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.01～1.0％、N：0.010％以下，并且含有选自以下成分中的1种以上：Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％，且满足Cr+Ti+Nb+Mo+V≥Si，余量由Fe及不可避免的杂质构成；所述钢板的钢组织为：以总面积率计含有铁素体和不含碳化物的贝氏体25％以下(包括0％)，以总面积率计含有回火马氏体和含碳化物的贝氏体70～97％，以总面积率计含有马氏体和残留奥氏体3～20％，以面积率计含有残留奥氏体1～5％，所述铁素体、所述不含碳化物的贝氏体、所述马氏体及所述残留奥氏体的总面积率为3～30％，残留奥氏体中的C量为0.10～0.50％，含碳化物的贝氏体的平均结晶粒径及回火马氏体的平均结晶粒径为5～20μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.10 JP 2016-0234031.一种高强度镀锌钢板，其具备：钢板、和形成在所述钢板上且Fe含量为6质量％以上的镀锌层，其中，所述钢板的成分组成以质量％计含有：C：0.08～0.15％、Si：0.1～1.0％、Mn：2.0～3.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.01～1.0％、N：0.010％以下，并且含有选自以下成分中的1种以上：Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％，且满足Cr+Ti+Nb+Mo+V≥Si，余量由Fe及不可避免的杂质构成；所述钢板的钢组织为：以总面积率计含有铁素体和不含碳化物的贝氏体25％以下(包括0％)，以总面积率计含有回火马氏体和含碳化物的贝氏体70～97％，以总面积率计含有马氏体和残留奥氏体3～20％，以面积率计含有残留奥氏体1～5％，所述铁素体、所述不含碳化物的贝氏体、所述马氏体及所述残留奥氏体的总面积率为3～30％，残留奥氏体中的C量为0.10～0.50％，含碳化物的贝氏体的平均结晶粒径及回火马氏体的平均结晶粒径为5～20μm。2.根据权利要求1所述的高强度镀锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川宽，船川义正，吉富裕美，高岛克利，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP